Função da Máquina: Câmara dupla 2658 laminadora painel solar é um dispositivo mecânico que carrega várias camadas de materiais em conjunto. Dados técnicos para um dos modelos:
| Modo de funcionamento |
Full automatic |
Modo de aquecimento |
Aquecimento do Óleo |
| Área de Laminação |
5800x2600 Câmara dupla |
Fonte de Alimentação |
AC380V 50Hz Cinco Fios trifásico A potência nominal:185kw Potência média de trabalho: ≤95KW |
| Altura do laminado |
35mm |
Uniformidade da temperatura |
≤±1ºC |
| Precisão da Temperatura |
± 2ºC |
Tempo de vácuo |
5~30Min |
| Faixa de temperatura |
30ºC-180ºC |
Grau de vácuo |
40-100 Pa |
| Alimentação de Ar |
0.6~0.8MPa |
O fluxo de ar comprimido necessária |
≥800L /min |
| Período de trabalho |
≤9 min |
Plataforma de Operação |
Tela de Toque +PLC |
| Secção |
1 Câmara laminado 1 câmara de cura |
Operações de carga e descarga |
Transportar a carga da correia Descarga de rolos de aço inoxidável Cobertura opcional de descarga |
| Ciclo de trabalho |
≤9 min |
Ponto de Controle de temperatura |
5 |
| Vida |
≥10 anos |
Size |
21.3m×3,58m×1,8M |
| bomba de vácuo |
2X-70+ZJP600/2X-70 |
Potência de aquecimento |
72KW*2 |
| Gama de aplicações |
O laminado pode cristal único policristalinos de módulos solares de vidro duplo |
Descrição do Painel Solar Laminador Composição de quatro estágios: secção de alimentação, seção de revestimento, seção de cura e a seção de descarga. Arquitetura do dispositivo e o desempenho 1 seção de alimentação A alimentação é transportado por anti-cruzada correia, que perfeitamente com a máquina principal de transições para atender aos requisitos de alimentação da máquina de revestimento. Controle de Alimentação pelo sistema de conversão de freqüência e o sistema de posicionamento fotoelétrico, frequência de transmissão ajustável. Conjunto da seção de alimentação elétrica da transmissão, botão de alimentação automática e modo de alimentação manual. Defina o componente de exibição do sensor de posição está no lugar, existe um desvio não pode entrar na seção de laminação. 2 seção de revestimento Método de aquecimento do equipamento: a seção laminado inclui uma câmara superior, uma placa de aquecimento inferior e uma placa de sílica gel separados por um cordão. A placa de aquecimento é aquecido pelo óleo de condutibilidade térmica, a taxa de aquecimento não é inferior a 15ºC/min, e o desvio de temperatura da placa de aquecimento não é mais do que ± 1.5ºC. A placa de aquecimento é feito de Q235 Chapa de aço, a superfície é terminado por esmerilhamento e a irregularidade de superfície ≤200µm/. O número de pontos de medição de temperatura da placa de aquecimento do equipamento não seja inferior a 5 e é exibido em tempo real. A câmara superior e a placa de aquecimento estão separados por uma placa de sílica gel e um cordão vedável frame (fotograma) para formar duas câmaras independentes. Cada câmara pode ser aspirado e inflado. O valor de depressão pode ser controlada (ou piecewise estratificados) com um sensor de pressão para exibir a pressão em tempo real. Equipado com um medidor de vácuo de classe de Pa na câmara inferior, a tela de toque exibe a pressão de tempo real. As raízes bomba de vácuo define a taxa de bombeamento da câmara é: menos de 90s para 100Pa; a taxa de inflação é continuamente ajustável na faixa de 0-50L/S. Método de içamento seção laminado: elevação pneumática. Seção laminado tampa de trabalho em altura: 100-120mm, altura de abertura máxima (a): ≥250mm. A altura do líquido da câmara de revestimento (panela intermédia) não é menor do que 35mm (na câmara superior do estado de depressão). A laminadora adota o motor de engrenagem + controle de velocidade de frequência variável + sistema de controle do codificador para o posicionamento preciso e repita a precisão de posicionamento dentro de ± 10 mm. As correias transportadoras superior e inferior da unidade de revestimento principal instale o rolete da escova de limpeza, limpeza do material de embalagem de filme aderidos à correia transportadora. 3 seção de secagem Método de aquecimento do equipamento: a seção laminado inclui uma câmara superior, uma placa de aquecimento inferior e uma placa de sílica gel separados por um cordão. A placa de aquecimento é aquecido pelo óleo de condutibilidade térmica, a taxa de aquecimento não é inferior a 15ºC/min, e o desvio de temperatura da placa de aquecimento não é mais do que ± 1.5ºC. A placa de aquecimento é feito de Q235 Chapa de aço, a superfície é terminado por esmerilhamento e a irregularidade de superfície ≤200µm/. O número de pontos de medição de temperatura da placa de aquecimento do equipamento não seja inferior a 5 e é exibido em tempo real. A câmara superior e a placa de aquecimento estão separados por uma placa de sílica gel e um cordão vedável frame (fotograma) para formar duas câmaras independentes. Cada câmara pode ser aspirado e inflado. Equipado com um medidor de vácuo de classe de Pa na câmara inferior, a tela de toque exibe a pressão de tempo real. Os conjuntos de bomba de vácuo de palheta rotativa na seção de cura. A taxa de bombeamento da câmara é: menos de 90s para 100Pa; a taxa de inflação é continuamente ajustável na faixa de 0-50L/S. Método de içamento seção laminado: elevação pneumática. Seção laminado tampa de trabalho em altura: 120-150mm, altura de abertura máxima (a): ≥250mm. A altura do líquido da câmara de revestimento (panela intermédia) não é menor do que 35mm (na câmara superior do estado de depressão). 4 seção de descarga A tabela de descarga é transportada pelos rolos de aço inoxidável, que é perfeitamente mais comprimido com a máquina principal para atender aos requisitos de descarga da máquina de revestimento. Tipo de cobertura opcional ou rolos de aço inoxidável. Controlo do sistema de frequência variável, a velocidade da transmissão ajustável, assegurando a coerência com a velocidade do host e de alimentação. Os sensores fotoeléctricos estão dispostos na parte dianteira e traseira da seção de descarga para detectar a quitação em tempo real e evitar os componentes caiam. A seção de descarga tem uma função de refrigeração do ventilador. Ao descarregar, o ventilador funciona para resfriar os componentes. 5 Sistema de Transmissão A laminadora adota o motor de engrenagem + controle de velocidade de frequência variável + sistema de controle do codificador, que aciona o pano de alta temperatura do sistema de transmissão por corrente, o posicionamento preciso e repita a precisão de posicionamento dentro de ± 10 mm. A seção de alimentação e descarga adopta motorredutor + sistema de controlo da velocidade de frequência variável para garantir a condizer com a velocidade do motor principal. O host de revestimento pano de alta temperatura do sistema de transmissão adopta uma pluralidade de panos de alta temperatura conectados uns aos outros em movimentos circulares (grande ciclo), e não estiver desligada durante todo o processo de transmissão. Os pontos de conexão da parte superior e inferior movendo panos de alta temperatura não estão em contacto com a superfície do componente. Engrenagem síncrona design faz a parte superior e inferior do pano de alta temperatura sempre mover o sistema de circulação de forma síncrona. Design de tensionamento da corrente reduz o afrouxamento da corrente causados pelo desgaste da corrente após uso prolongado, garantindo a transmissão suave. 6 Sistema de elevação A laminadora (seção de revestimento+seção cura) adopta elevação pneumática, controlada por três posições da válvula solenóide de cinco vias, e os principais componentes (o cilindro, a válvula solenóide de elevação, a válvula solenoide pneumático, etc) utilizam todos os componentes pneumáticos SMC japonesa. Cada uma das portas de entrada e saída do cilindro são equipadas com válvulas de borboleta dos gases de escape, que pode ajustar a velocidade de elevação do cilindro para assegurar a estabilidade e a elevação do cilindro síncrona. Um sistema de segurança do controle de ar independente é fornecido e o sistema de controle de ar diferente do mecanismo de elevação independente fornece um sinal para o levantamento de cada cilindro para evitar a queda da caixa superior devido a causas especiais tais como a rebentar fora o tubo de ar. 7 Sistema de Aquecimento A placa de aquecimento é aquecido pelo óleo de condutibilidade térmica na placa perfurada e adopta uma dupla via de entrada e saída de duas vezes no projeto de gasoduto, a taxa de aquecimento não é inferior a 1,5 ºC /min, e a temperatura da placa de aquecimento está deteriorado ≤±1.5ºC. Multi-ponto de controle de temperatura, a precisão de controlo de temperatura de ± 1 ° C, o número de pontos de medição da temperatura da placa de aquecimento não estão a menos de 5. O comando do aquecimento adota o módulo padrão da temperatura PID, tecnologia de auto-ajuste o controle preciso e atinge boa uniformidade da temperatura. Use a estação de aquecimento produzidos pela indústria fabricante qualificado, acompanhamento em tempo real de temperatura e pressão de alarme em tempo real e o processamento automático de excesso de temperatura e pressão excessiva, garantindo precisão de controlo e segurança. 8 Sistema de Vácuo A seção de revestimento utiliza um 2X-70 bomba de vácuo de palheta rotativa+ZPJ300 raízes (bomba de vácuo ou de usuário especificado) para controlar o processo de aspiração de cada câmara por uma válvula borboleta de alto vácuo. No caso de a temperatura de trabalho, o ensaio é efectuado sem condições de órgão. O vácuo máximo da câmara de trabalho do laminador pode atingir 40Pa. No modo de funcionamento automático, o vácuo da câmara de revestimento não é mais do que 100Pa. Cada câmara é equipado com um diferencial de pressão zero SMC japonês membrana pneumática da válvula solenóide de duas vias (VXZ260KG) para a câmara de vácuo a inflação. A taxa de inflação pode ser ajustada livremente dentro da faixa de 0-5L/s para assegurar a estabilidade da depressão. Fiáveis. Sensor de pressão do SMC é definido em cada câmara para monitorar a pressão da câmara em tempo real. Equipado com um medidor de vácuo de classe de Pa na câmara inferior, a tela de toque exibe a pressão de tempo real. Todo o sistema pneumático de vácuo, com a operação automática, está equipado com um sistema de operação manual, o que pode ser manualmente inflado e aberta manualmente durante a falha inesperada de energia do equipamento para reduzir as perdas causadas pelo método de operação. 9 Sistema de Controle Todo o equipamento é controlado pelo PLC (Siemens) + Tela sensível ao toque (Kunlun estado). Pode guardar uma variedade de receitas de processo, de modo a que os fabricantes de diferentes materiais e processos em lote podem ser transferidos a qualquer momento. Memória e armazenamento de dados pode ser percebido: parâmetros de configuração e os dados são automaticamente memorizado e armazenadas a cada vez, sem perda. Com contagem de laminação estatísticas: fácil de verificar o número de turnos e saída componente, e pode ser usado como referência para os equipamentos de reparação, manutenção e substituição do componente vulnerável do ciclo de taxa. Se requerido pelo utilizador, o processo de produção do fabricante do sistema de gestão (MES) pode ser fornecida para o usuário. 10 e envio do pacote
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