Plastificadora de módulo Solar Double Chamber 2787 de camadas simples

• After-sales Service: Excellent After-Sales Service
• Warranty: Lifetime
• área de laminação: 8700X2700 Double Chamber
• altura do piso laminado: 35 mm
• precisão de temperatura: ± 1ºc
• gama de temperaturas: 30ºc-180ºc
• Pacote de Transporte: Sea Freight
• Especificação: 2787
• Marca Registrada: Ooitech
• Origem: China

Descrição de Produto

Função da máquina:

A plastificadora de módulos solares é um dispositivo mecânico que pressiona várias camadas de materiais em conjunto.


Dados técnicos:
 

Modo de funcionamento	Totalmente automático	Modo de aquecimento	Aquecimento do óleo
Área de laminação	8700x2700 Câmara dupla	Fonte de alimentação	AC380V 50 Hz Três fios fase cinco Potência nominal: 190 kw Potência média de trabalho: 95 kW
Altura do piso laminado	35 mm	Uniformidade da temperatura	≤ ± 2ºC
Precisão da temperatura	± 1ºC	Tempo de vácuo	5 ~ 30 min
Intervalo de temperatura	30ºC-180ºC	Grau de vácuo	40-100 Pa
Fornecimento de ar	0.6 ~ 0,8 MPa	É necessário um fluxo de ar comprimido	≥ 800 l /min
Período de trabalho	≤ 9 min	Plataforma de operação	Ecrã de toque e PLC
Câmara	1 câmara de cura da câmara laminada 1	Carga e descarga	Transporte a carga da correia descarga dos rolos de aço inoxidável Descarregamento de buffer opcional
Ciclo de trabalho	≤ 9 min	Ponto de controlo da temperatura	5
Vida	≥ 10 anos	Tamanho	37,3 m × 3,68 m × 1,8 m.
Bomba de vácuo	2X - MAIS DE 70 ZJP600/2X-70	Potência de aquecimento	72 KW * 2
gama de aplicação	Pode laminar módulos solares de cristal único, policristalino e vidro duplo

Descrição da plastificadora Solar Panel

Composição em quatro estágios: Secção de alimentação, secção de laminação, secção de cura e secção de descarga.

Arquitetura e desempenho do dispositivo

1  secção de alimentação

   A alimentação é transportada por uma correia anti-travessa, que faz transições perfeitas com a máquina principal para satisfazer os requisitos de alimentação da máquina de laminação.

   Controlo de alimentação por sistema de conversão de frequência e sistema de posicionamento fotoeléctrico, frequência de transmissão ajustável.

   Secção de alimentação Definir o botão eléctrico da transmissão, alimentação automática e modo de alimentação manual.

   Defina a posição do componente do visor do sensor para a posição correcta; não é possível introduzir um desvio na secção de laminação.

2  Secção de plastificação

   Método de aquecimento do equipamento: A parte laminada inclui uma câmara superior, uma placa de aquecimento inferior e uma placa de sílica gel separada por um cordão. A placa de aquecimento é aquecida por óleo de aquecimento, a taxa de aquecimento não é inferior a 15ºC/min e o desvio da temperatura da placa de aquecimento não é superior a ± 1.5ºC C.
   A placa de aquecimento é feita de chapa de aço Q235, a superfície é finalizada por esmerilhamento e a irregularidade da superfície ≤ 200µm/.

   O número de pontos de medição da temperatura da placa de aquecimento do equipamento não é inferior a 5 e é apresentado em tempo real.

   A câmara superior e a placa de aquecimento são separadas por uma placa de sílica gel e uma estrutura de esferas vedável (estrutura) para formar duas câmaras independentes.

   Cada câmara individual pode ser aspirada e insuflada. O valor de vácuo pode ser controlado (ou laminado em piecebise) com um sensor de pressão para apresentar pressão em tempo real. Equipado com um manómetro de vácuo da classe Pa na câmara inferior, o ecrã de toque apresenta a pressão em tempo real.

   A bomba de vácuo Roots define a taxa de bombeamento da câmara: Menos de 90 a 100 Pa; a taxa de enchimento é continuamente ajustável dentro da gama de 0-50L/S.

   Método de elevação da secção laminada: Elevação pneumática.

   Altura da cobertura de trabalho da secção laminada: 100 mm, altura de abertura máxima (para assistência): ≥ 250 mm.

   A altura da rede da câmara de plastificação (câmara intermédia) não é inferior a 35 mm (no estado de vácuo da câmara superior).

   A máquina de laminação adota o motor de engrenagem e o sistema de controlo do codificador e controlo de velocidade de frequência variável para um posicionamento preciso e uma precisão de posicionamento repetida no espaço de ± 10 MM.

   As correias transportadoras superior e inferior da unidade de laminação principal instalam a limpeza do rolo da escova, limpando o material de embalagem da película colado à correia transportadora.

3  secção de cura

   Método de aquecimento do equipamento: A parte laminada inclui uma câmara superior, uma placa de aquecimento inferior e uma placa de sílica gel separada por um cordão. A placa de aquecimento é aquecida por óleo de aquecimento, a taxa de aquecimento não é inferior a 15ºC/min e o desvio da temperatura da placa de aquecimento não é superior a ± 1.5ºC C.
   A placa de aquecimento é feita de chapa de aço Q235, a superfície é finalizada por esmerilhamento e a irregularidade da superfície ≤ 200µm/.

   O número de pontos de medição da temperatura da placa de aquecimento do equipamento não é inferior a 5 e é apresentado em tempo real.

   A câmara superior e a placa de aquecimento são separadas por uma placa de sílica gel e uma estrutura de esferas vedável (estrutura) para formar duas câmaras independentes.

   Cada câmara individual pode ser aspirada e insuflada. Equipado com um manómetro de vácuo da classe Pa na câmara inferior, o ecrã de toque apresenta a pressão em tempo real.

   A bomba de vácuo de palhetas rotativas é colocada na secção de cura. A taxa de bombeamento da câmara é: Inferior a 90 a 100 Pa; a taxa de inflação é continuamente ajustável dentro da faixa de 0 a 50 L/S.

   Método de elevação da secção laminada: Elevação pneumática.
   Altura da cobertura de trabalho da secção laminada: 120 mm, altura de abertura máxima (para assistência): ≥ 250 mm.

   A altura da rede da câmara de plastificação (câmara intermédia) não é inferior a 35 mm (no estado de vácuo da câmara superior).


4 Secção de descarga

   A mesa de descarga é transportada por rolos de aço inoxidável, perfeitamente comprimido com a máquina principal para satisfazer os requisitos de descarga da máquina de laminação.
Ou opcional, os rolos de aço inoxidável do tipo tampão.

   Controlo do sistema de frequência variável, velocidade de transmissão ajustável, garantindo a consistência com a alimentação e a velocidade do sistema anfitrião.

   Os sensores fotoeléctricos estão dispostos nas extremidades dianteira e traseira da secção de descarga para detectar a descarga em tempo real e evitar que os componentes caiam.

   A secção de descarga tem uma função de arrefecimento do ventilador. Ao descarregar, a ventoinha funciona para arrefecer os componentes.

5  sistema de transmissão

   A máquina de laminação adota o motor de engrenagem e o sistema de controlo de velocidade de frequência variável e o sistema de controlo do codificador, que aciona o sistema de transmissão de tecido de alta temperatura por corrente, posicionamento preciso e precisão de posicionamento repetida no espaço de ± 10 mm.

   A secção de alimentação e descarga adopta o motor de engrenagem e o sistema de controlo de velocidade de frequência variável para garantir a correspondência com a velocidade do motor principal.

   O sistema de transmissão de tecidos de alta temperatura do hospedeiro plastificante adota uma pluralidade de panos de alta temperatura conectados uns aos outros em um movimento circular (ciclo grande), e não é desconectado durante todo o processo de transmissão. Os pontos de ligação dos panos de alta temperatura móveis superior e inferior não estão em contacto com a superfície do elemento.

   O design síncrono das engrenagens faz com que o sistema de circulação de tecidos a alta temperatura superior e inferior se mova sempre de forma sincronizada.

   O design de tensionamento da corrente reduz a folga da corrente causada pelo desgaste da corrente após uma utilização prolongada, garantindo uma transmissão suave.

6  sistema de elevação

   A máquina de laminação (secção de laminação e secção de cura) adota elevação pneumática, controlada por uma válvula solenoide de cinco vias de três posições e os componentes principais (cilindro, válvula solenoide de elevação, válvula solenoide pneumática, etc.) utilizam todos componentes pneumáticos SMC japoneses.

   Cada uma das portas de entrada e saída do cilindro é fornecida com válvulas de estrangulamento de escape, que podem ajustar a velocidade de elevação do cilindro para garantir uma elevação estável e sincronizada do cilindro.

   É fornecido um sistema de segurança de controlo de ar independente e o sistema de controlo de ar, que não o mecanismo de elevação independente, fornece um sinal para a elevação de cada cilindro, para evitar que a caixa superior caia devido a causas especiais, tais como rebentamento no exterior do tubo de ar.

7  sistema de aquecimento

   A placa de aquecimento é aquecida pelo óleo que efectua o aquecimento na placa perfurada e adota o design de tubagem de dupla entrada e dupla saída, a taxa de aquecimento não é inferior a 1.5 ºC/min e a temperatura da placa de aquecimento está deteriorada ≤ ± 1.5ºC.

   Controlo da temperatura multiponto, precisão do controlo da temperatura ± 1 ºC, o número de pontos de medição da temperatura da placa de aquecimento não é inferior a 5.

   O controlo do aquecimento adopta um módulo de temperatura padrão, tecnologia de auto-regulação PID, controlo preciso e proporciona uma boa uniformidade térmica.

   Utilize estações de aquecimento produzidas pelo fabricante qualificado, monitorização em tempo real da temperatura e pressão, alarme em tempo real e processamento automático de temperatura excessiva e pressão excessiva, garantindo a precisão e segurança do controlo.

8 sistema de vácuo

   A secção de plastificação utiliza uma bomba de vácuo de palheta rotativa 2X-70 e uma bomba de vácuo ROOTS ZPJ300 (ou especificada pelo utilizador) para controlar o processo de aspiração de cada câmara através de uma válvula de borboleta de vácuo elevado.

   No caso da temperatura de trabalho, o ensaio é efectuado sem condições de componente. O vácuo final da câmara de trabalho da laminadora pode atingir 40 Pa. No modo de funcionamento automático, o vácuo da câmara de plastificação não é superior a 100 Pa.

   Cada câmara está equipada com uma válvula solenóide de duas vias (VXZ260KG) de pressão diferencial de pressão diferencial de SMC zero japonesa para enchimento da câmara de vácuo. A taxa de enchimento pode ser ajustada livremente dentro do intervalo de 0-5L/s para garantir uma pressão de vácuo estável. Fiável.

   O sensor de pressão SMC é definido em cada câmara para monitorizar a pressão da câmara em tempo real. Equipado com um manómetro de vácuo da classe Pa na câmara inferior, o ecrã de toque apresenta a pressão em tempo real.

   Todo o sistema de vácuo (pneumático), com funcionamento automático, está equipado com um sistema de funcionamento manual, que pode ser insuflado manualmente e aberto manualmente durante a falha inesperada de energia do equipamento, para reduzir a perda causada pelo funcionamento por avaria.

9  sistema de controlo

   O equipamento completo é controlado por PLC (Siemens) e ecrã táctil (estado Kunlun).


   Pode guardar uma variedade de receitas de processo, para que diferentes fabricantes e materiais processos batch podem ser transferidos a qualquer momento.

   A memória e o armazenamento de dados podem ser realizados: Os parâmetros do processo e os dados de definição são automaticamente memorizados e armazenados de cada vez, sem perdas.

   Com estatísticas de contagem de laminação: Fácil de verificar o número de mudanças e a saída de componentes e pode ser utilizado como referência para a reparação de equipamento, manutenção e ciclo de taxa de substituição de componentes vulneráveis.

   Se o utilizador o exigir, o sistema de gestão do processo de produção (MES) do fabricante pode ser fornecido ao utilizador.

10 Embalagem e expedição