Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Após a pesquisa no local, a temperatura dos gases de combustão após o original do trocador de calor de recuperação de calor é 320-370ºC, que está em consonância com o uso da faixa de temperatura da temperatura média-alta desnitrificação Catalyst. O processo de desnitrificação SCR mais maduros, e a maior eficiência de desnitrificação pode chegar a mais de 90%, o que torna a concentração de NOx na saída do reactor de desnitrificação podem ser reduzidos para abaixo de 150 mg/m³, atingindo os padrões de emissão de ultra baixa.
Após a temperatura desnitrificação ainda têm 320-370°C. Se a temperatura diretamente no sistema de dessulfuração molhada, por um lado, a alta temperatura para a reacção contra, por outro lado, têm de pulverizar uma grande quantidade de água para resfriar os gases de combustão, fazendo com que o volume de água da torre é muito grande, deve cumprir para garantir o equilíbrio da água de todo o sistema e fará com que a nova poluição de água secundário.
Portanto, é imperativo para resfriar os gases de combustão, após a desnitrificação. Uma nova seção do tubo do permutador de calor é adicionado para reduzir a temperatura do gás de combustão para abaixo de 150ºC através da torre de resfriamento.
Devido ao arrefecimento dos gases de combustão, o volume de fumaça do ventilador de tiragem induzida é aumentada para 100000m³/h(150ºC), e a pressão máxima é de 4000Pa.
Uma vez que a concentração máxima de partículas em suspensão na saída do forno de aquecimento pode atingir 120 mg/m³(após a conversão de oxigênio de 8%), para alcançar a concentração de emissões de 10mg/m³ na saída de dessulfuração torre, torre de lavagem húmida deve ser definido antes da torre de dessulfuração para pré-remoção de poeira na premissa de nenhum novo filtro de mangas.
Após a lavagem, o chorume é filtrado na placa e a estrutura de prensa-filtro para remover as partículas regado.
Depois de lavar a coluna, a concentração de partículas foi reduzida para 60mg/m³.
A torre de dessulfurização é definido após a torre de lavagem. A torre de dessulfurização é composta principalmente de chorume exterior, camada de spray, bandeja, desembaciador de alta eficiência e outros componentes.
Após a entrada de gás de combustão a torre, primeiro ele atravessa a bandeja para perceber a redistribuição do gás de combustão e atingir o efeito da distribuição uniforme de gás de combustão.
Depois disso, o gás de combustão passa através da camada de spray para alcançar o efeito de dessulfuração. Depois de dessulfuração de gases de combustão atravessa o desembaciador eficiente. O desembaciador eficiente percebe a agitação suficiente e a colisão de gás de combustão para remover as partículas de escapar na torre de lavagem e atingir o efeito da remoção de poeira e o desembaçamento.
Gases de combustão é descarregado para o padrão através do tubo de combustão após o desembaciador eficiente.
A análise de custo de operação
O consumo de cal, consumo de energia e o consumo de água de processo do sistema de dessulfuração são calculados e os correspondentes custos de operação é calculado.
O tempo de operação do sistema de dessulfurização é considerado como 8000 horas.
N° Consumo/Nome do Produto consumo horário o consumo anual do preço unitário Custo (dez mil yuan) Observações
| Número | Consumo/nome do produto | Consumo por hora | O consumo anual | O preço por unidade | Custo (dez mil yuan) | Nota |
| Um | A electricidade | 220kw.h | 1760000kw.h | 0,5/KW·H | 88 | Conter o ventilador de tiragem induzida |
| Dois | Lime | 0.029t/h | 232t | 300/t | 6.96 | |
| Três | Águas industriais | 1,5T/h | 12000T | 1.5/t | 1.8 | |
| Quatro | A ureia | 0.0096t/h | 76,8 t | 2200/t | 16.9 | |
| Total (dez mil yuan) | 114 | |||||
| Nota: O custo da operação de pleno gás fumaça, o mais alto de NOx e de maior concentração de SO2, o custo de operação real é de cerca de 50-80%. | ||||||
O SCR é fora de estoque
Os parâmetros de projeto desnitrificação
| Volume de fumaça do forno de aquecimento | 56000Nm3/h |
| Método de desnitrificação | Sistema de desnitrificação SCR |
| Agente redutor desnitrificação | A ureia |
| Concentração de NOx | ≤350 mg/m3 |
| Concentração de NOx de após o SCR desnitrificação (medido pela N2) | < 150mg/m3 |
| A concentração de evacuação de amônia | ≤3ppm |
|
Número |
O nome do projecto |
Único bit |
Os dados |
|
() |
Dados de desempenho (forno único) |
||
|
1.1 |
Dados gerais |
||
|
-A NSR |
Mol/mol |
||
|
-Taxa NOxRemoval |
% |
≥86 |
|
|
- Taxa de fuga de amônia da fábrica de desnitrificação |
Ppm |
≤3 |
|
|
- Disponibilidade de dispositivo desnitrificação |
% |
≥98 |
|
|
-A taxa de vazamento de ar da unidade de desnitrificação |
% |
0.5 |
|
|
1.2 |
Ingredientes |
||
|
-Agente Redutor (ureia) |
T/H |
0,0096 pol |
|
|
- Remoção de salina (consumo máximo) |
M3/h |
0,09 |
|
|
-O ar comprimido para o quadro |
Nm3/h |
||
|
-O ar comprimido de Processo |
Nm3/h |
0.3 |
|
|
1.3 |
A concentração de contaminantes na saída da fábrica de desnitrificação (3% O2, base seca) |
||
|
-NOx(Nº2 ) |
Mg/m3 |
<150 |
|
|
-NH3 |
Ppm |
≤3 |
|
|
1.4 |
Nível de ruído (máximo) |
||
|
-Todos os equipamentos (medido a 1 m de distância da fonte de som) |
DB(A) |
Diagrama Esquemático do processo de desnitrificação SCR
O sistema de fornecimento de ureia
O transporte de ureia ensacada FORA DA FÁBRICA e enviá-la para a área de armazenagem de ureia da estação de ureia para armazenamento.
A ureia ensacada é derramado em pit na entrada do elevador de canecas pelo ensacamento manual e a ureia seca grânulo entra no tanque de dissolução da ureia através do elevador de canecas.
A água dissolvida conectado a planta é misturado com ureia no tanque de dissolução, que está equipado com um dispositivo de agitação e aquecido por uma mistura vapor diretamente para acelerar a dissolução de ureia.
Uma certa concentração da solução de ureia é preparado por controlar a quantidade de água e de ureia através da válvula.
O tanque está equipado com um sistema de detecção de nível de líquido para controlar a quantidade total de ureia solução no tanque.
A solução de ureia dissolvido é enviado para o tanque de armazenagem de solução de ureia pela bomba de dosagem.
O sistema está equipado com um tanque de dissolução de ureia e de um tanque de armazenagem de solução de ureia.
O volume do tanque de dissolução da ureia atende a solução de ureia e de consumo de um forno de aquecimento em um dia sob carga nominal.
A capacidade total do tanque de solução de ureia pode satisfazer o consumo de um forno de aquecimento para 7 dias sob carga nominal.
O sistema de fornecimento de solução de ureia principalmente inclui bomba de fornecimento de soluções de ureia e a unidade correspondente do canal de entrega médio, válvula, etc, a partir da saída do tanque do sistema público para o canal de entrega da fornalha.
Este projeto está equipado com 2 bombas de fornecimento de soluções de ureia (1 e 1 de backup).
Solução de ureia e de medição do sistema de distribuição
Cada forno está equipado com um conjunto de medição de soluções de ureia e de distribuição, incluindo o gasoduto de solução de ureia, gasoduto de ar comprimido, tubulação de água de lavagem, dispositivo de medição de vazão e instrumento.
Solução de ureia gasoduto é fornecido com uma válvula reguladora de vazão, que pode ajustar a taxa de transferência de solução de ureia e de acordo com a mudança de NOx.
Cada forno é fornecido com uma pistola de pulverização e o sistema auxiliar correspondente.
Catalyst
O reactor de SCR adopta um catalisador da placa "2+1" (duas camadas do Catalyst são usados e o espaço de instalação e a posição de uma camada do Catalyst são reservados).
Catalyst os parâmetros de projeto de gás de combustão de tratamento (base seca, 8%S2)
| Nenhum | O ponto | Unidade | Valor | Observações |
| Um | Volume de fumaça | Nm³/h | 56000 | |
| Dois | Temperatura de reação | ºC | 320-400 ºC | |
| Três | Requer volume | M3 | 15 | |
| Quatro | Sondas | % | 8 | |
| Cinco | O SO2 | Mg/m³ | ||
| Seis | A concentração de poeira | Mg/m³ | ≤120 | |
| Sete | Concentração de NOx | Mg/m³ | ≤350 | |
| Oito | Teor de humidade | % | ≤3 |
O soprador de fuligem
Foi utilizado o ar comprimido para limpar a superfície do catalisador.
Um soprador de fuligem acústico é projetado para cada camada do Catalyst.
A parte mecânica do soprador de fuligem acústico é projetado para ter resistência suficiente, e o design das fixações de pendurar o aparelho externo do soprador de fuligem (fora do reactor) ponderará a expansão térmica em simultâneo com o corpo do reactor.
Materiais resistentes a altas temperaturas devem ser selecionados e as correspondentes medidas devem ser tomadas para evitar o acúmulo de cinzas.
Ela deve ser capaz de suportar uma temperatura operacional de 420ºC durante pelo menos 8 horas sem quaisquer danos.
Dessulfuração de lavagem
1.As condições básicas de projeto
2.Os parâmetros de fumo
Os parâmetros de emissão de gás de combustão original do fluxo de gás de combustão 56000Nm3/h temperatura da fumaça 150ºC
A concentração de SO2 de entrada 350mg/m3 de poeiras de entrada 120mg/m³
Pureza de cal ≥90% das concentrações das emissões de SO2 ≤50mg/m3
A água
| Qualidade da água de processo | Água industrial (clarificada água) |
| A pressão de água de processo | ≥ 0.2Mpa de admissão |
| Temperatura de água de processo | ≤ 40 ºC |
Ar comprimido
A pressão do ar comprimido no sistema de dessulfurização é ≥ 0.4Mpa, e o ar comprimido devem ser limpos e secos, isentos de óleo e livre de poeira.
Power
Fonte de alimentação de baixa tensão: 380/220V trifásica quatro fios;
Frequência: 50 Hz.
Fonte de alimentação de controle: 220V, AC.
Escopo do projeto
Princípios técnicos
O projeto usa lavagem húmida + cal - dessulfuração úmida de gesso + processo de desembaciamento eficaz para garantir maior eficiência de remoção do pó e de dessulfuração.
O processo de dessulfuração adotado neste regime é resumida da seguinte forma:
A torre de lavagem está equipado com duas camadas de spray e uma camada de o desembaciador de lavar e arrefecer a entrada de gás de combustão a torre, de modo a assegurar que a concentração de partículas em suspensão na saída é reduzido a cerca de 60mg/m³.
Torre de dessulfuração com cal em pó como agente absorvente, na torre de absorção para pulverizar lava contém tão2 e SO2 dos gases de combustão o chorume nas substâncias alcalinas reagir para gerar sulfito de cálcio e cálcio bisulfite assim tão2 extracção dos gases de combustão, na parte inferior na lagoa de oxidação, forçado a oxidação gerada após o sulfato de cálcio, na parte inferior exterior chorume sólidos separados do chorume,
Após a desidratação por placa e filtro da estrutura prima, gesso sólido subproduto gerado.
A partir da parte inferior exterior da torre para adicionar a pasta fluida de cal para ajustar o valor do pH, após a bomba de circulação na torre de dessulfuração dessulfuração, uso de reciclagem.
Outros gases ácidos como HCl e HF contido no gás de combustão também podem ser absorvidas por pilhas alcalinas no absorvedor.
O gás de combustão a partir da parte inferior da torre de absorção na torre, no processo de crescente na torre e desulfurizer circulando o chorume contato, SO2 nos gases de combustão de gás é removido após o desembaciador eficiente, remova as gotículas entrain nos gases de combustão, e finalmente de gases de combustão limpa a partir do topo da torre de absorção na chaminé descarga para a atmosfera.
O chorume de desulfurizer circulantes é atomizado para baixo na torre pelo bico dispostos na parte superior da torre de absorção e as gotículas de pequenos são um componente convectivo contato com o gás de combustão bottom-up para formar uma elevada eficiência de gás líquido entre em contacto, de forma a promover a extracção dos gases ácidos, tais como SO2 no gás de combustão.
Ao mesmo tempo, no processo de aumento dos gases de combustão na torre, devido à captura de multa desulfurizer chorume, mas também pode lavar a maior parte da poeira fina;
Quando os gases de combustão atravessa o desembaciador não só pode remover as gotículas de nevoeiro, mas também de retirar algumas partículas finas, o que pode melhorar ainda mais a eficiência de remoção do pó do sistema.
O mecanismo de reacção química é o seguinte:
O SO2 (g) e SO2 (AQ)
O SO2 (AQ) + H2O (l) - > H++ HSO3 - - 2 h + + para32 -
CaO (s) + H2O - Ca2 + + 2 OH -
HSO3 - + 1/2 O2 (g) e assim42 - + H +
H++ para42 - + Ca2 + + CO32 - + 2 H2O e CaSO4 • 2 H2O + HCO3 - (s)
A equação de reação é:
O SO2(G)+ CaO(S)+1/2 Ó2(g)+2 H2O(L)→CaSO4•2 H2O(S)
Após a oxidação forçada e separação sólido-líquido, os sólidos são lançadas no sistema como subprodutos sob a forma de painéis de gesso e filtrado é retornado para o sistema de absorção para reciclagem.
O sistema utiliza o modo de controlo PLC, melhorar o grau de automação do sistema, garantir o funcionamento estável do sistema inteiro.
O sistema de dessulfuração leva em conta as alterações adequadas no gás de combustão de enxofre e foi criada em combinação com a carga máxima dos parâmetros de gás de combustão.
Use um desembaciador eficiente para garantir baixo teor de água livre nos gases de escape.
Além disso, o calor de combustão medidas de preservação para evitar que a água com gás de combustão e reduzir a condensação, reduzir o problema de corrosão do equipamento a jusante.
Selecção de material é garantido para se adaptar às exigências das condições reais de funcionamento, considerando os subsídios de corrosão adequados.
Todos os equipamentos e tubulações serão concebidos para suportar os esforços mecânicos e térmicos máxima que o equipamento e a tubulação pode suportar em caso de falha, tendo em conta os piores condições de funcionamento e das margens de segurança em caso de acidente.
Dispositivo de dessulfuração devem ser arranjadas razoavelmente de acordo com as condições locais, e minimizar a área do dispositivo de dessulfuração tanto quanto possível.
O impalers de todas as bombas são resistentes ao desgaste, em materiais resistentes à corrosão e as vedações do rolamento das bombas são vedações mecânicas.
O equipamento fornece o número de portas de acesso, portas de amostragem e inspeção de portas, que estão situados o mais próximo possível da plataforma.
A tubulação e equipamentos tomar em consideração tanto a execução das funções do sistema e a facilidade de operação.
Equipamento exterior oferece proteção essencial contra a chuva e congelamento.
Garantia de desempenho
Garantia de desempenho
Os valores garantidos da dessulfuração de lavar o desempenho são como segue:
N° indicador mostra o parâmetro unit
1. Assegurar a eficiência de dessulfuração % ≥95
2 assegurar que a concentração de emissões de SO2 mg/m3 é inferior a 50
3 assegurar que a concentração de emissões de poeiras e pó mg/m3 é inferior a 10
4 Ca/S ratio é 1.03
5 Rácio de gás-líquido L/Nm3 10
6. A resistência total do sistema de dessulfuração de lavagem é Pa 1700
7 Dessulfuração, subproduto da pureza de gesso % 90
8. Faixa de adaptação de dessulfurização de Carga e remoção de poeira dispositivo % 40-110
Descrição de cada projeto de componentes da dessulfuração de lavagem
O sistema de preparação e fornecimento Desulfurizer
(1) Vista geral do sistema
O pó de cal adquirido com uma pureza não inferior a 90% é descarregado para o tanque de dissolução de cal e o chorume é feita por adição de água e agitar. O chorume concentração é 20-30%, e o chorume é transportado para a torre de absorção através da canalização pela bomba de lama de cal.
(2) Os princípios de design
O fornecedor garante que o equipamento de armazenagem e de suprimento de cal podem atender os requisitos de aplicação.
O sistema de tubagem
O fornecedor deve apresentar o projeto de todos os tubos, válvulas, metros, acessórios e equipamentos de controle exigido pelo sistema e o fornecimento de contadores relacionados e acessórios (condutas, válvulas e medidores são considerados) anticorrosivo.
Não existe uma zona morta no layout do pipeline de chorume para evitar o bloqueio do pipeline.
As caldas de linha é projetado com um sistema de limpeza e um sistema de drenagem de baixo da válvula.
A quantidade de cal do chorume de alimentação é controlada de acordo com a concentração de SO2 na entrada e saída do dispositivo e o valor do pH do chorume na torre de absorção.
Sistema de gás de combustão
(1) Vista geral do sistema
O gás de combustão a partir de vãos livres após a entrada do ventilador de tiragem induzida a lavagem - torre de absorção de dessulfuração (adiante referida como a torre de absorção).
É desulfurized e purificado na torre de absorção e a neblina de água é removida pelo eliminador de névoa e descarregadas directamente para a atmosfera pela torre de absorção.
(2) resistência do sistema
A resistência total do sistema de dessulfurização é inferior a 1700PA.
Torre de absorção
A pasta fluida de cal é enviado a partir do fundo do chorume exterior da torre de absorção para o sistema de injecção na torre através da bomba de circulação e a reacção química ocorre quando ele entrar em contato com o gás de combustão para absorver o SO2 no gás de combustão. Na área de circulação da torre de absorção, o ar oxidada é usado para oxidar sulfito de cálcio e sulfato de cálcio para a bomba de descarga de gesso envia os dejectos de gesso na torre de absorção para o sistema de desidratação de gesso.
O droplet arrastado por desulfurized gás de combustão devem ser recolhidas na o desembaciador na saída de absorvedor de modo que o conteúdo da rede de gás de combustão não exceda o valor garantido.
A oxidação de sulfito de cálcio no tanque de pasta fluida da torre de absorção utiliza ar oxidação e outros compostos não devem ser adicionados.
A torre de absorção, todo o sistema de circulação de chorume e o sistema de ar comburente deve ser otimizado tanto quanto possível para se adaptar à mudança de carga e assegurar a eficiência de dessulfuração e outros indicadores técnicos para atender os requisitos relevantes.
O sistema de absorção de SO2 inclui pelo menos mas não está limitado às seguintes peças: torre de absorção, chorume, estrume de Pulverização Circulação e agitando de torre de absorção, gesso chorume, descarga de gás de combustão de desembaciamento, ar oxidada, e outras partes, bem como auxiliar o respiro e instalações de ventilação.
O limite superior da concentração de cloreto de resistência à corrosão no absorvedor é 20g/L.
O ruído de todos os equipamentos devem satisfazer as prescrições do código relevante.
O absorvedor inclui o alojamento do amortecedor, bico e todos os componentes internos, agitação, desembaciador de absorvedor de...
Todos os componentes no absorvedor deve ser capaz de suportar o impacto do fluxo de ar de entrada máxima e a temperatura de entrada máxima de gás de combustão e a alta temperatura do gás de combustão não devem causar danos a qualquer sistema e equipamentos.
O material escolhido para o absorvedor deve ser adequada para as características do processo e pode suportar o desgaste das cinzas de gás de combustão e sólido da matéria em suspensão no processo de dessulfuração.
Todos os componentes, incluindo a torre corpo e estrutura interna deve ser projetado com a consideração dos resíduos de corrosão.
O absorvedor está concebido para ser estanque ao ar para evitar o vazamento de líquidos.
Para garantir a integridade estrutural do reservatório, conexões soldadas são utilizados sempre que possível, flanges e conexões de parafuso são usadas apenas quando necessário.
Os poços, canais e tubos de ligação no corpo da torre precisam ser vedadas onde o reservatório está perfurada para evitar vazamento.
O alojamento do amortecedor é projetado para suportar as cargas de pressão, forças e momentos de tubo, Cargas de vento, cargas de neve e cargas sísmica, E TODAS AS OUTRAS cargas colocados no amortecedor.
Os suportes e dos reforços do absorvedor deve ser suficiente para evitar a inclinação e a agitação do amortecedor.
A torre é projetado para evitar a formação de ângulos mortos tanto quanto possível e medidas de agitação são usados para evitar a precipitação de chorume no chorume exterior.
O absorvedor está equipado com um número suficiente de bicos.
A concepção global da torre facilita a revisão e manutenção das peças internas da torre. A placa de guia, sistema de pulverização e apoio na torre de absorção não acumular sujeira e escala tanto quanto possível e o canal é fornecida para facilitar a limpeza.
Design razoável da área de oxidantes e arranjo de razoável do tubo de distribuição de ar comburente.
O sistema de agitação do amortecedor garante que o chorume de gesso na torre não precipitar, escala ou obstruir a qualquer momento.
A seção de entrada de vãos livres da torre de absorção é projetado em um ângulo inclinado e equipados com água de lavagem para evitar o fluxo de gás de combustão e a acumulação de sólidos.
A torre de absorção deve ser munido de um número suficiente de portas de inspeção e orifícios de observação de tamanho adequado conforme necessário. As portas de inspeção e orifícios de observação não têm fugas e passarelas ou plataformas devem ser instalados nas proximidades.
Cada sistema de amortecedor também inclui todas as medidas in situ e distante dos dispositivos de medição para fornecer pelo menos pontos de medida adequada para o nível do amortecedor, medidor de pH, temperatura, densidade e pressão, desembaciador de pressão diferencial...
O sistema de pulverização de chorume
O sistema de pulverização de chorume dentro do absorvedor é composto de rede do tubo de distribuição e bico. O projeto do sistema de pulverização pode razoavelmente distribuir a quantidade necessária de spray, verifique o fluxo de gás de combustão uniformemente, e garantir o pleno contato e reação entre o lime o chorume e o gás de combustão.
Cada absorvedor é fornecido com 2 camadas de pulverização.
A torre de absorção está equipado com um grande número de bicos na camada de spray, o ângulo de pulverização tem uma certa proporção de sobreposição e a densidade de cobertura de pulverização não é inferior a 250%.
Todos os bicos podem evitar o desgaste rápido, dimensionamento e entupimento. Os bicos são feitos de material de 316L.
Bicos e tubagens devem ser projetados para facilitar a manutenção, lavagem e substituição.
O absorvedor está equipado com um grande número de bicos na camada de spray, e o ângulo de pulverização tem uma certa proporção de sobreposição.
Sistema de oxidação
Configuração do ventilador de oxidação: margem de fluxo é de 10%, indenter margem é de 20%, ventilador de oxidação é o tipo de raízes.
O ventilador de oxidação pode fornecer o suficiente oxidado ar e o arranjo do duto de oxidação é razoável, de modo que o sulfito de cálcio na torre de absorção é totalmente convertido em sulfato de cálcio.
O ventilador funciona com a máxima eficiência.
O ventilador tem uma curva característica de eficiência quase plana para garantir que a unidade tem a melhor eficiência sob várias cargas durante a operação.
O ruído da ventoinha atende as normas relevantes.
A conduta de oxidação fora da torre de absorção é utilizado para o isolamento.
A conduta de ar oxidada material distribuído na torre de absorção deve ser de pelo menos 316L material.
Serviço pós-vendas técnicas
Com base no princípio de atendimento a clientes e satisfazendo-los, a empresa faz a seguinte assistência técnica e serviço pós-venda compromissos e garantias de segurança para os usuários usando nossa tecnologia e produtos:
Período de serviço pós-venda: serviços técnicos ao longo da vida
Serviço gratuito período: período de garantia
Fornece aos usuários informações atempadas, a rapidez e a qualidade do serviço.
Ajudar os usuários a resolver problemas técnicos na remoção de poeira, dessulfuração e desnitrificação, e fornecer orientação técnica e consulta técnica;
Garantimos a exatidão, integridade, confiabilidade e o avanço técnico da concepção, fabrico e fornecimento de equipamento, utilizando materiais de alta qualidade e tecnologia de primeira classe e em todos os aspectos em conformidade com a qualidade, especificações e requisitos de desempenho estipulados no contrato;
Garantimos para completar a concepção, fabrico, fornecimento, instalação e comissionamento dentro do prazo acordado;
Fornecemos os desenhos de construção correspondente e suporte técnico conforme necessário e cooperar com o proprietário para fazer o trabalho de aceitação;
O período de garantia é de um ano a partir da data de instalação e comissionamento de equipamentos.
Em condições normais de utilização do equipamento dentro do período de garantia, se os problemas de qualidade e as falhas são encontradas, a execução das três garantias de serviço (exceto as peças de desgaste), manutenção gratuita, não pode ser mantida, substituição grátis, falhas e problemas de qualidade encontrados fora do período de garantia, oportuna e carregue apenas custos de reparação;
Garantimos para fornecer alimentação a longo prazo das partes separadas e assistência técnica para o fabricante, temos o dever de fornecer o mais rapidamente possível de peças de substituição, o comprador necessidade urgente de peças, vamos organizar a maneira mais rápida para transporte, o nosso abastecimento de longo prazo das partes separadas utilizadas para o usuário, o sistema não poderia resolver os problemas que surgiram no processo de utilização,
Iremos convidar os engenheiros experientes para prestar serviços técnicos no momento.
Estamos a desenvolver procedimentos operacionais concretas e use as orientações para os utilizadores;
Fornecer aos usuários com métodos de operação e técnicas de intervenção formação, garantindo que os usuários e funcionários o sistema funcionar corretamente e com segurança;
Vamos projetar em estrita conformidade com as normas técnicas e de segurança, e que será responsável por quaisquer problemas de segurança causadas por nós durante o processo de construção do projecto;
Conduzimos as visitas de retorno irregular e o intercâmbio técnico com os utilizadores, de modo a que o fabricante pode melhorar constantemente o nível de utilização e desempenhar o papel do sistema adquirido.
Outros serviços
Treinamento de pessoal
O treinamento dos operadores de campo principalmente abrange todo o processo do sistema, o funcionamento da bomba e precauções, a operação do equipamento, a operação elétrica, manutenção de equipamentos, entrega de drogas e o funcionamento geral do equipamento...
Introduz a todo o processo, detalhando os elementos de controle e os montantes em cada ponto de controlo crítico (PCR).
Sei que parte do sistema está operando de forma anormal, tais como o ruído ou vibração anormal, quando a bomba está funcionando.
Aprenda a revisão de manutenção simples da bomba
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