Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Visão geral do programa
Visão geral da solução
"Redução da taxa de redução catalítica seletiva (SCR), novo permutador de calor, torre de lavagem e processo de dessulfuração da cal", o diagrama do processo é o seguinte:
É adicionado um novo sistema ao sistema original
Após a pesquisa no local, a temperatura do gás de combustão após o trocador de calor original de recuperação de calor de resíduos é de 320 370ºC, o que está em linha com a faixa de temperatura de uso do catalisador de desnitrificação de média-alta temperatura. O processo de desnitrificação da SCR mais maduro é adoptado e a eficiência de desnitrificação mais elevada pode atingir mais de 90%, o que faz com que a concentração de NOx na saída do reactor de desnitrificação possa ser reduzida para menos de 150 mg/m³, atingindo a norma nacional de emissões ultrabaixas.
Após a temperatura de desnitração, ainda ter 320-370 ºC, se a temperatura diretamente no sistema de dessulfuração úmida, por um lado, a alta temperatura da reação contra, por outro, tiver que pulverizar uma grande quantidade de água para resfriar o gás de combustão, a água da torre é demasiado grande, deve descarregar-se para garantir o equilíbrio da água de todo o sistema e provoca a nova poluição da água secundária.
Portanto, é imperativo resfriar o gás de combustão após a desnitração. Uma nova seção do tubo do trocador de calor é adicionada para reduzir a temperatura do gás de combustão para abaixo de 150ºC C através da torre de resfriamento.
Devido ao resfriamento do gás de combustão, o volume de fumaça do ventilador de tiragem induzida é aumentado para 100000m³/h (150ºC), e a pressão total é de 4000 Pa.
Dado que a concentração máxima de partículas na saída do aquecedor-forno pode atingir 120mg/m³ (após 8 % de conversão de oxigénio), para atingir a concentração de emissões de 10mg/m³ na saída da torre de dessulfuração, a torre de lavagem a húmido deve ser colocada antes da torre de dessulfuração para a remoção de pré-pó nas instalações de nenhum filtro de saco novo.
Após a lavagem, o slurry é filtrado na placa e na prensa do filtro da estrutura para remover as partículas lavadas para baixo.
Após lavagem da coluna, a concentração de partículas foi reduzida para 60mg/m³.
A torre de dessulfuração é colocada após a torre de lavagem. A torre de dessulfuração é composta principalmente por poça de lamas, camada de pulverização, bandeja, desembaciador de alta eficiência e outros componentes.
Após a entrada do gás de combustão na torre, ele passa pela primeira vez pela bandeja para realizar a redistribuição do gás de combustão e alcançar o efeito de distribuição uniforme do gás de combustão.
Depois disso, o gás de combustão passa pela camada de spray para atingir o efeito de dessulfuração. Após a dessulfuração, o gás de combustão passa através do desembaciador eficiente. O desembaciador eficiente consegue o movimento e a colisão suficientes do gás de combustão para remover as partículas que saem da torre de lavagem e obter o efeito da remoção e do desembaciamento do pó.
O gás de combustão é descarregado de acordo com o padrão através do cano de combustão após o eficiente desembaciador.
Análise de custo de operação
Calcula-se o consumo de cal, o consumo de energia e o consumo de água de processo do sistema de dessulfuração, calculando-se o custo operacional correspondente.
O tempo de funcionamento do sistema de dessulfuração é considerado como 8000 horas.
No. Consumo / Nome do produto consumo por hora consumo anual preço unitário custo (dez mil yuan) observações
| Número | Consumo/nome do produto | Consumo por hora | Consumo anual | O preço unitário | Custo (dez mil yuan) | Nota |
| Um | Eletricidade | 220kw.h | 1760000kw.h | 0.5 kW·h | 88 | Conter o ventilador de tração induzido |
| Dois | Lima | 0,029 t/h | 232t | 300/t | 6.96 | |
| Três | Água industrial | 1,5t/h | 12000t | 1.5/t | 1.8 | |
| Quatro | A ureia | 0,0096 t/h | 76,8 t. | 2200/t | 16.9 | |
| Total (dez mil yuan) | 114 | |||||
| Nota: O custo operacional do gás de fumo cheio, o NOx mais elevado e a concentração de SO2 mais elevada , o custo operacional real é de cerca de 50-80%. | ||||||
SCR está fora de stock
Parâmetros de design de taxa de desnaturação
| Volume de fumaça do forno de aquecimento | 56000Nm3/h |
| Método de Denitração | Sistema de redução catalítica seletiva (SCR) |
| Agente redutor de Denitração | Ureia |
| Concentração de NOx | ≤ 350 mg/m3 |
| Concentração de NOx após a desnitrificação da SCR (medida por NO2) | < 150 mg/m3 |
| Concentração de escape de amoníaco | ≤ 3 ppm |
|
Número |
O nome do projeto |
Bit único |
dados |
|
() |
Dados de desempenho (forno único) |
||
|
1.1 |
Dados gerais |
||
|
- NSR |
mol/mol |
||
|
- taxa de remoção NOx |
% |
≥ 86 |
|
|
- taxa de escape de amoníaco da planta de desnitração |
ppm |
≤ 3 |
|
|
- disponibilidade do dispositivo de denitração |
% |
≥ 98 |
|
|
- taxa de vazamento de ar da unidade de desnitração |
% |
0.5 |
|
|
1.2 |
Consumíveis |
||
|
- agente redutor (ureia) |
t/h |
0.0096 |
|
|
- Extracção da solução salina (consumo máximo) |
m3/h |
0.09 |
|
|
- ar comprimido para o instrumento |
Nm3/h |
||
|
- processar ar comprimido |
Nm3/h |
0.3 |
|
|
1.3 |
Concentração de contaminantes na saída da planta de desnitração (3% de O2, base seca) |
||
|
- NOx (NO2 ) |
mg/m3 |
< 150 |
|
|
- NH3 |
ppm |
≤ 3 |
|
|
1.4 |
Nível de ruído (máximo) |
||
|
- todos os equipamentos (medidos a 1 m da fonte sonora) |
DB(A) |
Diagrama esquemático do processo de desnitrificação da SCR
Sistema de abastecimento de ureia
Transporte A UREIA ENSACADA DO EXTERIOR PARA A FÁBRICA e ENVIE-A PARA A ÁREA DE ARMAZENAMENTO DE UREIA da estação DE UREIA para armazenamento.
A ureia ensacada é vertida para o poço na entrada do elevador do balde através de ensacamento manual e a ureia seca do granulado entra no depósito de dissolução da ureia através do elevador do balde.
A água dissolvida ligada à planta é misturada com ureia no tanque dissolvido, que está equipado com um dispositivo agitador e aquecida por mistura de vapor directamente para acelerar a dissolução da ureia.
Uma determinada concentração de solução de ureia é preparada controlando a quantidade de água e de ureia através da válvula.
O depósito está equipado com um sistema de detecção do nível de líquido para controlar a quantidade total de solução de ureia no depósito.
A solução de ureia dissolvida é enviada para o depósito de armazenamento da solução de ureia pela bomba de enchimento.
O sistema está equipado com um depósito de dissolução da ureia e um depósito de armazenamento da solução de ureia.
O volume do tanque de dissolução de ureia atende ao consumo de solução de ureia de um forno de aquecimento em um dia sob carga nominal.
A capacidade total de armazenamento do depósito da solução de ureia pode satisfazer o consumo de um forno de aquecimento durante 7 dias sob carga nominal.
O sistema de fornecimento de solução de ureia inclui principalmente a bomba de fornecimento de solução de ureia e a unidade correspondente da tubagem de alimentação média, válvula, etc., desde a saída do depósito do sistema público até à tubagem de fornecimento do forno.
Este projeto está equipado com 2 bombas de fornecimento de solução de ureia (1 para uso e 1 para reserva).
Sistema de medição e distribuição da solução de ureia
Cada forno está equipado com um conjunto de sistema de medição e distribuição de solução de ureia, incluindo tubagem de solução de ureia, tubagem de ar comprimido, tubagem de água de lavagem, dispositivo de medição de fluxo e instrumento.
A tubagem da solução de ureia é fornecida com uma válvula reguladora de fluxo, que pode ajustar o débito da solução de ureia de acordo com a alteração de NOx.
Cada forno é provido de uma pistola de spray e o sistema auxiliar correspondente.
catalisador
O reator SCR adota o arranjo do catalisador de placa "2" (são utilizadas duas camadas de catalisador e o espaço de instalação e a posição de uma camada de catalisador são reservados).
Parâmetros de concepção dos gases de combustão para tratamento do catalisador (base seca, 8% de O2)
| Não | Item | Unidade | Valor | Observações |
| Um | Volume de fumo | Nm³/h | 56000 | |
| Dois | Temperatura de reação | ºC | 320-400 ºC | |
| Três | Requer volume | m3 | 15 | |
| Quatro | Oxigénio | % | 8 | |
| Cinco | SO2 | mg/m³ | ||
| Seis | Concentração de pó | mg/m³ | ≤ 120 | |
| Sete | Concentração de NOx | mg/m³ | ≤ 350 | |
| Oito | teor de humidade | % | ≤ 3 |
soprador de fuligem
O ar comprimido foi utilizado para limpar a superfície do catalisador.
Um ventilador acústico de fuligem foi concebido para cada camada de catalisador.
A parte mecânica do soprador de fuligem acústica foi concebida para ter resistência suficiente e a concepção das fixações do dispositivo externo do soprador de fuligem (fora do reactor) deve considerar a expansão térmica simultânea com o corpo do reactor.
Materiais resistentes a altas temperaturas devem ser selecionados e medidas correspondentes devem ser tomadas para evitar o acúmulo de cinzas.
Deve poder resistir a uma temperatura de funcionamento de 420ºC C durante, pelo menos, 8 horas sem qualquer dano.
dessulfuração da lavagem
1. Condições básicas de concepção
2. Parâmetros de fumo
Parâmetros originais de emissão de gases de combustão fluxo de gás de combustão 56000Nm3/h de fumaça Temperatura 150ºC
Concentração de SO2 na entrada de 350 mg/m3 , poeira na entrada de 120 mg/m³
Pureza de cal ≥ concentração de emissão de SO2 a 90% ≤ 50 mg/m3
água
| Qualidade da água de processo | Água industrial (água clarificada) |
| Pressão da água de processo | entrada ≥ 0,2mpa |
| Temperatura da água de processo | ≤ 40 ºC |
Ar comprimido
A pressão do ar comprimido no sistema de dessulfuração é de ≥ 0,4mpa e o ar comprimido deve estar limpo e seco, isento de óleo e sem pó.
potência
Fonte de alimentação de baixa tensão: 380/220V, trifásico, quatro fios;
Frequência: 50 Hz.
Fonte de alimentação de controlo: 220 V, CA.
Escopo do projeto
Princípios técnicos
O projeto utiliza lavagem úmida e dessulfuração úmida de cal e gesso, além de processo eficiente de defraturação para garantir maior eficiência na dessulfuração e remoção de poeira.
O processo de dessulfuração adoptado neste esquema é resumido do seguinte modo:
A torre de lavagem está equipada com duas camadas de spray e uma camada de desembaciador para lavar e arrefecer o gás de combustão que entra na torre, de modo a garantir que a concentração de partículas na saída é reduzida para cerca de 60 mg/m³.
A torre de dessulfuração, com pó de cal como agente absorvente, na torre de absorção para a lavagem por spray, contém SO2 gás de combustão e o chorume nas substâncias alcalinas reage para gerar cálcio sulfito e bisulfito cálcio, retirando-se assim SO2 do gás de combustão, no fundo do lago de oxidação, oxidação forçada gerada após sulfato de cálcio, na matéria sólida da camada inferior separada da pasta,
Após a desidratação pela prensa de placa e filtro de estrutura, é gerado um produto secundário sólido de gesso.
Do fundo da torre para adicionar slurry de cal para ajustar o valor de pH, após a bomba de circulação para a dessulfuração da torre de dessulfuração, uso de reciclagem.
Outros gases ácidos, como o HCl e o HF, contidos nos gases de combustão, também podem ser absorvidos por alcalinos no absorvedor.
Gás de combustão da parte inferior da torre de absorção para a torre, no processo de elevação da torre e de contacto de chorume circulante do dessulfurador, o gás SO2 presente nos gases de combustão é removido após o eficiente desembaciador, remover as gotículas de entrada nos gases de combustão, e finalmente, gás de combustão limpo do topo da torre de absorção para a descarga da chaminé para a atmosfera.
O chorume circulante do dessulfurador é atomizado para baixo, para a torre, pelo bico que se encontra na parte superior da torre de absorção, E as pequenas gotículas são um contacto convectivo com o gás de combustão ascendente para formar um contacto gás-líquido de elevada eficiência, de modo a promover a remoção de gases ácidos, como o SO2 , nos gases de combustão.
Ao mesmo tempo, no processo de elevação do gás de combustão na torre, devido à captação de slurry fino dessulfurizador, mas também pode lavar a maior parte da poeira fina;
Quando o gás de combustão passa através do desembaciador, não só pode remover as gotículas de nevoeiro, como também remover algumas partículas finas, o que pode melhorar ainda mais a eficiência da remoção de poeiras do sistema.
O mecanismo de reacção química é o seguinte:
SO2 (g) e SO2 (aq)
O que é que o sistema de ar é um sistema de ar de alta velocidade? - 2 h e SO32-
O Cao é um dos mais incoso que eu fiquei -
SO3 - 1/2 O2 (g) e SO42 - mais H E MAIS
O QUE É QUE O SEU SISTEMA DE CONTROLO DE VELOCIDADE DE ARRANQUE É UM SISTEMA DE CONTROLO DE VELOCIDADE DE ARRANQUE 2 h2o e CaSO4 • 2 h2o e HCO3 - (s)
A equação da reação total é:
SO2 (G) CAO (S) 2 H2O (L) • 2 H2O (S)
Após oxidação forçada e separação sólido-líquido, os sólidos são descarregados para o sistema como subprodutos na forma de gesso, e o filtrado é devolvido ao sistema de absorção para reciclagem.
O sistema utiliza o modo de controlo PLC, melhora o grau de automatização do sistema, assegura o funcionamento estável de todo o sistema.
O sistema de dessulfuração tem em conta as alterações adequadas do teor de enxofre dos gases de combustão e foi concebido em combinação com os parâmetros relativos à carga máxima dos gases de combustão.
Utilize um desembaciador eficiente para garantir um baixo teor de água livre nos gases de escape.
Além disso, as medidas de preservação do calor de combustão para evitar que o gás de combustão com água e reduzir a condensação reduzam o problema de corrosão dos equipamentos a jusante.
A selecção de material é garantida para se adaptar aos requisitos das condições de funcionamento reais, tendo em conta os devidos subsídios de corrosão.
Todos os equipamentos e tubulações serão projetados para suportar as tensões térmicas e mecânicas máximas que os equipamentos e tubulações podem suportar em caso de falha, levando em conta as piores condições operacionais e as margens de segurança em caso de acidente.
O dispositivo de dessulfuração deve ser disposto de forma razoável de acordo com as condições locais e minimizar ao máximo a área do dispositivo de dessulfuração.
Os vedantes de todas as bombas são materiais resistentes ao desgaste e à corrosão, e os vedantes dos rolamentos das bombas são vedantes mecânicos.
O equipamento fornece o número certo de portas de acesso, portas de amostragem e portas de inspeção, que são definidas o mais próximo possível da plataforma.
Os equipamentos e tubagens têm em conta a implementação das funções do sistema e a facilidade de funcionamento.
O equipamento para exterior proporciona uma proteção essencial contra a chuva e o congelamento.
Garantia de desempenho
Garantia de desempenho
Os valores garantidos do desempenho da dessulfuração da lavagem são os seguintes:
No. Indicador indica o parâmetro da unidade
1. Assegurar a eficiência da dessulfuração em % ≥ 95
2 assegurar que a concentração de emissão de SO2 mg/m3 é de menos de 50
3 garantir que a concentração de emissões de poeiras e poeiras mg/m3 é inferior a 10
4 a relação CA/S é de 1.03
5 relação líquido-gás L/Nm3 10
6. A resistência total do sistema de dessulfuração da lavagem é Pa 1700
7 Desulfuração produto obtido por gesso pureza % 90
8. Gama de adaptação da carga do dispositivo de dessulfuração e de remoção de poeiras %40-110
Descrição de cada desenho de componente da dessulfuração da lavagem
Preparação e sistema de fornecimento do dessulfurizador
(1) Descrição geral do sistema
O pó de cal adquirido com uma pureza não inferior a 90 % é descarregado para o tanque de dissolução da cal, sendo o chorume feito pela adição de água e agitação. A concentração de lamas é de 20-30%, e a pasta é transportada para a torre de absorção através da conduta pela bomba de lamas de cal.
(2) princípios de concepção
O fornecedor garante que o equipamento de armazenamento e fornecimento de cal pode satisfazer os requisitos de aplicação.
Sistema de tubagem
O FORNECEDOR DEVE FORNECER A CONCEPÇÃO DE TODOS OS TUBOS, VÁLVULAS, CONTADORES, EQUIPAMENTO DE CONTROLO E ACESSÓRIOS EXIGIDOS PELO SISTEMA E O FORNECIMENTO DE CONTADORES E ACESSÓRIOS CONEXOS (CONDUTAS, VÁLVULAS E CONTADORES SÃO CONSIDERADOS ANTICORROSIVOS).
Não existe zona morta na disposição da tubagem da lama para evitar o bloqueio da tubagem.
A linha de calda de cimento foi concebida com um sistema de limpeza e um sistema de drenagem baixa da válvula.
A quantidade de lodo de cal é controlada de acordo com a concentração de SO2 na entrada e na saída do dispositivo e o valor de pH do slurry na torre de absorção.
Sistema de gás de combustão
(1) Descrição geral do sistema
O gás de combustão proveniente do cano de combustão após a indução do ventilador entra na torre de absorção da lavagem-dessulfuração (a seguir denominada torre de absorção).
É dessulfurado e purificado na torre de absorção, e a névoa de água é removida pelo eliminador de névoa e descarregada diretamente para a atmosfera pela torre de absorção.
(2) resistência do sistema
A resistência geral do sistema de dessulfuração é inferior a 1700PA.
torre de absorção
O slurry de cal é enviado do fundo do tanque de lamas da torre de absorção para o sistema de injeção na torre através da bomba de circulação, e a reação química ocorre quando entra em contacto com o gás de combustão para absorver o SO2 no gás de combustão. Na área de circulação da torre de absorção, o ar oxidado é utilizado para oxidar sulfito de cálcio ao sulfato de cálcio, e a bomba de descarga de gesso envia a pasta de gesso da torre de absorção para o sistema de desidratação de gesso.
A gotícula de gás de combustão dessulfurada deve ser recolhida no desembaciador, na saída do absorvedor, de modo a que o teor de gotículas de gás de combustão líquido não exceda o valor garantido.
A oxidação do sulfito de cálcio no tanque de slurry da torre de absorção usa oxidação de ar, e outros compostos não devem ser adicionados.
A torre de absorção, todo o sistema de circulação de lamas e o sistema de ar oxidante devem ser optimizados, na medida do possível, para se adaptarem à mudança de carga e assegurarem a eficiência da dessulfuração e outros indicadores técnicos para satisfazer os requisitos pertinentes.
O sistema de absorção de SO2 inclui, pelo menos, mas não se limita às seguintes partes: Torre de absorção, pulverização de lamas, circulação de lamas e agitação da torre de absorção, descarga de lamas de gesso, desembaciamento dos gases de combustão, ar oxidado e outras partes, bem como instalações de ventilação e ventilação auxiliares.
O limite superior da concentração de cloreto para resistência à corrosão no absorvedor é de 20 g/L.
O ruído de todos os equipamentos deve satisfazer os requisitos do código relevante.
O absorvedor inclui o alojamento do absorvedor, o bocal e todos os componentes internos, o agitador do absorvedor, o desembaciador, etc.
Todos os componentes do absorvedor devem poder resistir ao impacto do caudal máximo de ar de entrada e da temperatura máxima dos gases de combustão de entrada, e os gases de combustão de alta temperatura não devem causar danos em nenhum sistema e equipamento.
O material selecionado para o absorvedor deve ser adequado para as características do processo e pode resistir ao desgaste das cinzas volantes e matéria sólida suspensa no processo de dessulfuração.
Todos os componentes, incluindo o corpo da torre e a estrutura interna, devem ser concebidos tendo em conta os resíduos de corrosão.
O absorvedor foi concebido para ser estanque ao ar, para evitar fugas de líquidos.
Para garantir a integridade estrutural do revestimento, sempre que possível, são utilizadas ligações soldadas, as flanges e as ligações dos parafusos apenas são utilizadas quando necessário.
As cavidades, os canais e os tubos de ligação no corpo da torre têm de ser selados onde o revestimento é perfurado para evitar fugas.
O ALOJAMENTO DO AMORTECEDOR FOI CONCEBIDO PARA SUPORTAR CARGAS DE PRESSÃO, FORÇAS E MOMENTOS DE TUBAGEM, CARGAS DE VENTO, CARGAS DE NEVE E CARGAS SÍSMICAS, BEM COMO TODAS AS OUTRAS CARGAS COLOCADAS NO AMORTECEDOR.
Os suportes e reforços do absorvedor devem ser suficientes para evitar a inclinação e a formação de salpicos do absorvedor.
A torre foi concebida para evitar a formação de cantos mortos, tanto quanto possível, e são utilizadas medidas de agitação para evitar a precipitação de lamas na piscina de lamas.
O absorvedor está equipado com um número suficiente de bocais.
O design geral da torre facilita a revisão e manutenção das peças interiores da torre. A placa-guia, o sistema de pulverização e o suporte na torre de absorção não acumulam sujidade e incrustam o máximo possível, e o canal é fornecido para uma limpeza fácil.
Concepção razoável da área de oxidação e disposição razoável do tubo de distribuição de ar comburente.
O sistema de agitação do absorvedor garante que o slurry de gesso na torre não se precipita, esmita ou obstrui a qualquer momento.
A seção de entrada do cano de chaminé da torre de absorção é projetada em ângulo inclinado e equipada com água de lavagem para evitar o refluxo de gás de combustão e o acúmulo de sólidos.
A torre de absorção deve dispor de um número suficiente de portas de visita e de orifícios de observação de dimensões adequadas, conforme necessário. As portas de inspeção e os orifícios de observação não devem ter fugas, e devem ser instaladas passarelas ou plataformas nas proximidades.
Cada sistema de absorção inclui também todos os dispositivos de medição in situ e distante necessários para fornecer, pelo menos, pontos de medição adequados para o nível do absorvedor, medidor de pH, temperatura, densidade, pressão, pressão diferencial do desembaciador, etc.
Sistema de pulverização de lamas
O sistema de pulverização de lamas dentro do absorvedor é composto por rede de tubos de distribuição e bocal. O projeto do sistema de pulverização pode distribuir razoavelmente a quantidade necessária de spray, fazer o fluxo de gás de combustão uniformemente e garantir o contacto e reação completos entre o slurry de cal e o gás de combustão.
Cada absorvedor é fornecido com 2 camadas de pulverização.
A torre de absorção está equipada com um grande número de bocais na camada de pulverização, o ângulo de pulverização tem uma certa proporção de sobreposição e a densidade de cobertura de pulverização não é inferior a 250%.
Todos os bocais podem evitar desgaste rápido, escamação e obstrução. Os bicos são feitos de material 316L.
Os bocais e tubos devem ser concebidos para facilitar a manutenção, lavagem e substituição.
O absorvedor está equipado com um grande número de bicos na camada de pulverização e o ângulo de pulverização tem uma certa proporção de sobreposição.
Sistema de oxidação
Configuração do ventilador de oxidação: A margem de fluxo é de 10%, a margem de inserção é de 20%, o ventilador de oxidação é do tipo Roots.
O ventilador de oxidação pode fornecer ar oxidado suficiente, e a disposição do duto de oxidação é razoável, de modo que o sulfito de cálcio na torre de absorção seja totalmente convertido em sulfato de cálcio.
A ventoinha funciona no ponto de maior eficiência.
A ventoinha tem uma curva característica de eficiência quase plana para garantir que a unidade tem a melhor eficiência em várias cargas durante o funcionamento.
O ruído da ventoinha cumpre as normas relevantes.
O tubo de oxidação no exterior da torre de absorção é utilizado para isolamento.
O material da conduta de ar oxidado distribuído na torre de absorção deve ser, pelo menos, 316L.
Serviço pós-venda técnico
Com base no princípio de servir os clientes e satisfazê-los, a empresa assume os seguintes compromissos técnicos e de serviços pós-venda e garantias de segurança para os utilizadores que utilizam a nossa tecnologia e produtos:
Período de serviço pós-venda: Serviços técnicos ao longo da vida
Período de serviço gratuito período de garantia
Fornece aos usuários um serviço de qualidade, rápido e oportuno.
Ajudar os utilizadores a resolver problemas técnicos relacionados com a remoção, dessulfuração e desnitrificação de poeiras, e fornecer-lhes orientações técnicas e consultas técnicas;
Garantimos a correcção, integridade, fiabilidade e progresso técnico do equipamento de concepção, fabrico e fornecimento, utilizando materiais de alta qualidade e tecnologia de primeira classe, e em todos os aspectos, de acordo com os requisitos de qualidade, especificação e desempenho estipulados no contrato;
Garantimos que o design, o fabrico, o fornecimento, a instalação e a colocação em funcionamento são concluídos dentro do prazo acordado;
Fornecemos os desenhos de construção correspondentes e o suporte técnico conforme necessário, e cooperamos com o proprietário para realizar o trabalho de aceitação;
O período de garantia é de um ano a partir da data de instalação e colocação em serviço do equipamento.
Na utilização normal do equipamento durante o período de garantia, se forem detectados problemas de qualidade e falhas, a implementação de três garantias de serviço (excepto peças de desgaste), manutenção gratuita, não pode ser mantida, substituição gratuita, problemas de qualidade e avarias encontradas fora do período de garantia, reparamos atempadamente e cobramos apenas os custos;
garantimos que fornecemos peças partes separadas e serviços técnicos a longo prazo ao fabricante, temos o dever de fornecer logo que possível peças de substituição, o comprador necessita de peças urgentes, organizaremos a forma mais rápida de transporte, o nosso fornecimento a longo prazo de partes separadas utilizadas para o utilizador, sistema que não conseguiu resolver os problemas surgidos durante o processo de utilização,
Convidaremos engenheiros experientes a prestar serviços técnicos a tempo.
Desenvolvemos procedimentos operacionais práticos e utilizamos diretrizes para os utilizadores;
Fornecer aos utilizadores formação sobre métodos de operação e técnicas de operação, assegurando que os utilizadores e os funcionários operam o sistema de forma correcta e segura;
Iremos conceber em estrita conformidade com as normas técnicas e de segurança relevantes e seremos responsáveis por quaisquer problemas de segurança causados por nós durante o processo de construção do projecto;
Realizamos visitas de devolução irregulares e trocas técnicas com os usuários, para que o fabricante possa melhorar constantemente o nível de uso e desempenhar o papel do sistema adquirido.
Outros serviços
Formação de Pessoal
A formação dos operadores de campo abrange principalmente todo o processo do sistema, o funcionamento e as precauções da bomba, o funcionamento do equipamento, o funcionamento eléctrico, a manutenção do equipamento, a administração de medicamentos, e operação geral do equipamento, etc..
Introduz todo o processo, detalhando os elementos e as quantidades de controle em cada ponto crítico de controle (PCR).
Saber que parte do sistema está a funcionar de forma anormal, como ruído ou vibração anormal, quando uma bomba está a funcionar.
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