Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Após a pesquisa no local, vãos livres de temperatura dos gases após o original de recuperação de calor trocador de calor é 320-370ºC, que está em consonância com o uso da faixa de temperatura de média-alta temperatura catalisador de desnitrificação. Mais maduras SCR processo de desnitrificação for adoptada e a maior eficiência de desnitrificação pode chegar a mais de 90%, o que torna a concentração de NOx na saída do reactor de desnitrificação podem ser reduzidos para abaixo de 150 mg/m³, atingindo os ultra-baixa emissão padrão.
Após a temperatura desnitrificação ainda têm 320-370°C. Se a temperatura diretamente no molhado sistema dessulfuração, por um lado, a alta temperatura para a reacção contra, por outro lado, têm de pulverizar uma grande quantidade de água para resfriar os gases de combustão, fazendo com que a água da torre volume é muito grande, deve cumprir para garantir o equilíbrio da água de todo o sistema e fará com que o novo secondary poluição da água.
Portanto, é imperativo para resfriar os gases de combustão, após a desnitrificação. Uma nova seção do trocador de calor do tubo é adicionado para reduzir os gases de combustão para a temperatura abaixo de 150ºC através da torre de resfriamento.
Devido ao arrefecimento dos gases de combustão, o volume de fumaça do ventilador de tiragem induzida é aumentada para 100000m³/h(150ºC), e a pressão máxima é de 4000Pa.
Uma vez que a concentração máxima de partículas em suspensão na saída do forno de aquecimento pode atingir 120 mg/m³(após 8% de oxigênio conversão), para alcançar a concentração de emissões de 10mg/m³ na saída da torre de dessulfuração, wet torre de lavagem deve ser definido antes da torre de dessulfuração para pré-remoção de poeira na premissa de nenhum novo filtro de mangas.
Após a lavagem, o chorume é filtrado na placa e a estrutura de prensa-filtro para remover as partículas regado.
Depois de lavar a coluna, a concentração de partículas foi reduzida para 60mg/m³.
A torre de dessulfurização é definido após a torre de lavagem. A torre de dessulfurização é composta principalmente de chorume exterior, camada de spray, bandeja, alta eficiência o desembaciador e outros componentes.
Depois de gases de combustão entra na torre, primeiro ele atravessa a bandeja para perceber a redistribuição do gás de combustão e atingir o efeito da distribuição uniforme de gás de combustão.
Depois disso, o gás de combustão passa através da camada de spray para alcançar o efeito de dessulfuração. Depois de dessulfuração de gases de combustão atravessa o desembaciador eficiente. O desembaciador eficiente percebe a agitação suficiente e a colisão de gás de combustão para remover as partículas de escapar na torre de lavagem e atingir o efeito da remoção de poeira e o desembaçamento.
Gases de combustão é descarregado para o padrão através do tubo de combustão após o desembaciador eficiente.
Operação da análise de custos
O consumo de cal, consumo de energia e do processo de consumo de água do sistema de dessulfuração são calculados e os correspondentes custos de operação é calculado.
O tempo de operação do sistema de dessulfurização é considerado como 8000 horas.
N° Consumo/Nome do Produto consumo horário o consumo anual do preço unitário Custo (dez mil yuan) Observações
| Número | Consumo/nome do produto | Consumo por hora | O consumo anual | O preço por unidade | Custo (dez mil yuan) | Nota |
| Um | A electricidade | 220kw.h | 1760000kw.h | 0,5/KW·H | 88 | Conter o ventilador de tiragem induzida |
| Dois | Lime | 0.029t/h | 232t | 300/t | 6.96 | |
| Três | Águas industriais | 1,5T/h | 12000T | 1.5/t | 1.8 | |
| Quatro | A ureia | 0.0096t/h | 76,8 t | 2200/t | 16.9 | |
| Total (dez mil yuan) | 114 | |||||
| Nota: O custo da operação de pleno gás fumaça, o mais alto de NOx e o mais alto de modo2 concentração, o verdadeiro custo de operação é de cerca de 50-80%. | ||||||
O SCR é fora de estoque
Desnitrificação parâmetros de projeto
| Forno de aquecimento do volume de fumaça | 56000Nm3/h |
| Método de desnitrificação | SCR - sistema de desnitrificação |
| Desnitrificação agente redutor | A ureia |
| Concentração de NOx | ≤350 mg/m3 |
| Concentração de NOx de após o SCR desnitrificação (medido pela N2) | < 150mg/m3 |
| Amoníaco concentração de escape | ≤3ppm |
|
Número |
O nome do projecto |
Único bit |
Os dados |
|
() |
Dados de desempenho (forno único) |
||
|
1.1 |
Dados gerais |
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|
-A NSR |
Mol/mol |
||
|
-Taxa NOxRemoval |
% |
≥86 |
|
|
-Amoníaco taxa de fuga da fábrica de desnitrificação |
Ppm |
≤3 |
|
|
- Disponibilidade de dispositivo desnitrificação |
% |
≥98 |
|
|
-A taxa de vazamento da unidade de desnitrificação |
% |
0.5 |
|
|
1.2 |
Ingredientes |
||
|
-Agente Redutor (ureia) |
T/H |
0,0096 pol |
|
|
- Remoção de salina (consumo máximo) |
M3/h |
0,09 |
|
|
-O ar comprimido para o quadro |
Nm3/h |
||
|
- Processo de ar comprimido |
Nm3/h |
0.3 |
|
|
1.3 |
A concentração de contaminantes na saída da fábrica de desnitrificação (3% O2, base seca) |
||
|
-NOx(Nº2 ) |
Mg/m3 |
<150 |
|
|
-NH3 |
Ppm |
≤3 |
|
|
1.4 |
Nível de ruído (máximo) |
||
|
-Todos os equipamentos (medido a 1 m de distância da fonte de som) |
DB(A) |
Diagrama Esquemático do SCR processo de desnitrificação
Ureia do sistema de alimentação
Transporte a ureia ensacada fora da fábrica e a enviar para a ureia de área de armazenamento de dados da estação de ureia para armazenamento.
A ureia ensacada é derramado em pit na entrada do elevador de canecas pelo ensacamento manual e o grânulo a ureia entra na dissolução da ureia depósito através do elevador de canecas.
A água dissolvida conectado a planta é misturado com ureia no tanque de dissolução, que está equipado com um dispositivo de agitação e aquecido por uma mistura vapor diretamente para acelerar a dissolução de ureia.
Uma certa concentração da solução de ureia é preparado por controlar a quantidade de água e de ureia através da válvula.
O tanque está equipado com um nível de líquido do sistema de detecção para controlar a quantidade total de ureia solução no tanque.
Dissolver a solução de ureia é enviada para a solução de ureia e tanque de armazenagem pela bomba de dosagem.
O sistema está equipado com um ureia do tanque de dissolução e uma solução de ureia e tanque de armazenamento.
O volume da ureia do tanque de dissolução atende a solução de ureia e de consumo de um forno de aquecimento em um dia sob carga nominal.
A capacidade de armazenamento total de ureia do tanque de solução pode satisfazer o consumo de um forno de aquecimento para 7 dias sob carga nominal.
Solução de ureia e sistema de entrega inclui principalmente a solução de ureia e bomba de entrega e a unidade correspondente do canal de entrega, válvula, etc, a partir do sistema público de saída do tanque para a fornalha pipeline de entrega.
Este projeto está equipado com 2 solução de ureia e de bombas de entrega (1 e 1 de backup).
Solução de ureia e de medição do sistema de distribuição
Cada forno está equipado com um conjunto de solução de ureia e de medição do sistema de distribuição, incluindo a solução de ureia, condutas de ar comprimido, condutas de água de lavagem do gasoduto, o debitómetro e instrumento.
Solução de ureia gasoduto é fornecido com uma válvula reguladora de vazão, que pode ajustar a solução de ureia e de transferência de acordo com a mudança de NOx.
Cada forno é fornecido com uma pistola de pulverização e a correspondente sistema auxiliar.
Catalyst
O reactor de SCR adopta um catalisador da placa "2+1" (duas camadas do Catalyst são usados e o espaço de instalação e a posição de uma camada do Catalyst são reservados).
Catalyst de tratamento de gases de combustão dos parâmetros de projeto (base seca, 8%S2)
| Nenhum | O ponto | Unidade | Valor | Observações |
| Um | Volume de fumaça | Nm³/h | 56000 | |
| Dois | Temperatura de reação | ºC | 320-400 ºC | |
| Três | Requer volume | M3 | 15 | |
| Quatro | Sondas | % | 8 | |
| Cinco | O SO2 | Mg/m³ | ||
| Seis | A concentração de poeira | Mg/m³ | ≤120 | |
| Sete | Concentração de NOx | Mg/m³ | ≤350 | |
| Oito | Teor de humidade | % | ≤3 |
O soprador de fuligem
O ar comprimido é utilizado para limpar a superfície do catalisador.
Acústica de um soprador de fuligem é projetado para cada camada do Catalyst.
A parte mecânica da acústica do soprador de fuligem é projetado para ter resistência suficiente, e o design das luminárias suspensas do dispositivo externo do soprador de fuligem (fora do reactor) ponderará a visualização simultânea de expansão térmica com o corpo do reactor.
Resistente a altas temperaturas materiais devem ser selecionados e as correspondentes medidas devem ser tomadas para evitar o acúmulo de cinzas.
Ela deve ser capaz de suportar uma temperatura operacional de 420ºC durante pelo menos 8 horas sem quaisquer danos.
Dessulfuração de lavagem
1.o projeto básico condições
2.Os parâmetros de fumo
Vãos livres original de emissão de gases de combustão dos parâmetros de fluxo de gás de 56000Nm3/h temperatura da fumaça 150ºC
Modo de entrada de concentração2 350mg/m3 de poeiras de entrada 120mg/m³
Pureza de cal ≥90% SO2 concentração de emissões ≤50mg/m3
A água
| Processar a qualidade da água | Água industrial (clarificada água) |
| Processo de pressão da água | ≥ admissão 0.2Mpa |
| Processo de temperatura da água | ≤ 40 ºC |
Ar comprimido
A pressão do ar comprimido no sistema de dessulfurização é ≥ 0.4Mpa, e o ar comprimido devem ser limpos e secos, isentos de óleo e livre de poeira.
Power
Baixa voltagem alimentação: 380/220V trifásica quatro fios;
Frequência: 50 Hz.
A energia de controle de alimentação: 220V, AC.
Escopo do projeto
Princípios técnicos
O projeto usa lavagem húmida + cal - Gesso dessulfuração molhado + eficiente processo de desembaciamento para garantir maior a dessulfuração e remoção de poeira de eficiência energética.
O processo de dessulfuração adotado neste regime é resumida da seguinte forma:
A torre de lavagem está equipado com duas camadas de spray e uma camada de o desembaciador de lavar e esfriar o gás de combustão entrando na torre, de modo a assegurar que a concentração de partículas em suspensão na saída é reduzido a cerca de 60mg/m³.
Torre de dessulfuração com cal em pó como o agente absorvente, na torre de absorção para pulverizar lava contém tão2 gases SO2 e o chorume nas substâncias alcalinas reagir para gerar sulfito de cálcio e cálcio bisulfite assim tão2 extracção dos gases de combustão, na parte inferior na lagoa de oxidação, forçado a oxidação gerada após o sulfato de cálcio, na parte inferior exterior chorume sólidos separados do chorume,
Após a desidratação por placa e filtro da estrutura prima, gesso sólido subproduto gerado.
A partir da parte inferior exterior da torre para adicionar a pasta fluida de cal para ajustar o valor do pH, após a bomba de circulação na torre de dessulfuração dessulfuração, uso de reciclagem.
Outros gases ácidos como HCl e HF contido no gás de combustão também podem ser absorvidas por pilhas alcalinas no absorvedor.
O gás de combustão a partir da parte inferior da torre de absorção na torre, no processo de crescente na torre e desulfurizer circulando o chorume contato, SO2 de gás no gás de combustão é removido após o desembaciador eficiente, remova as gotículas entrain nos gases de combustão, e finalmente limpar o gás de combustão a partir do topo da torre de absorção na chaminé descarga para a atmosfera.
A pasta fluida circulantes de desulfurizer é atomizado para baixo na torre pelo bico dispostos na parte superior da torre de absorção e as gotículas de pequenos são um componente convectivo contato com a parte inferior do gás de combustão para formar uma elevada eficiência de gás líquido entre em contacto, de forma a promover a extracção dos gases ácidos, tais como SO2 no gás de combustão.
Ao mesmo tempo, no processo de gases de combustão a subir na torre, devido à captura de multa desulfurizer chorume, mas também pode lavar a maior parte da poeira fina;
Quando os gases de combustão passa pelo o desembaciador, ele não só pode remover as gotículas de nevoeiro, mas também de retirar algumas partículas finas, o que pode melhorar ainda mais a remoção de poeira a eficiência do sistema.
A reacção química mecanismo é como segue:
O SO2 (g) e SO2 (AQ)
O SO2 (AQ) + H2O (l) - > H++ HSO3 - - 2 h + + para32 -
CaO (s) + H2O - Ca2 + + 2 OH -
HSO3 - + 1/2 O2 (g) e assim42 - + H +
H++ para42 - + Ca2 + + CO32 - + 2 H2O e CaSO4 • 2 H2O + HCO3 - (s)
A reação total equação é:
O SO2(G)+ CaO(S)+1/2 Ó2(g)+2 H2O(L)→CaSO4•2 H2O(S)
Após a oxidação forçada e a separação de líquidos, os sólidos são lançadas no sistema como subprodutos sob a forma de painéis de gesso e filtrado é retornado para o sistema de absorção para reciclagem.
O sistema usa o comando PLC, de modo a melhorar o grau de automação do sistema, garantir o funcionamento estável do sistema inteiro.
O sistema de dessulfuração leva em conta as alterações adequadas no gás de combustão de enxofre e foi criada em combinação com a carga máxima de gás de combustão parâmetros.
Use um desembaciador eficiente para garantir livre baixo teor de água nos gases de escape.
Além disso, o calor de combustão medidas de preservação para evitar que os gases de combustão com água e reduzir a condensação, reduzir o problema de corrosão do equipamento a jusante.
Selecção de material é garantido para se adaptar às exigências das condições reais de funcionamento, considerando as licenças de corrosão.
Todos os equipamentos e tubulações serão concebidos para suportar o máximo térmicos e mecânicos de salienta que o equipamento e a tubulação pode suportar em caso de falha, tendo em conta os piores condições de funcionamento e das margens de segurança em caso de acidente.
Dispositivo de dessulfuração devem ser arranjadas razoavelmente de acordo com as condições locais, e minimizar a área do dispositivo de dessulfuração tanto quanto possível.
O impalers de todas as bombas são resistentes ao desgaste, materiais resistentes à corrosão e as vedações do rolamento das bombas são vedações mecânicas.
O equipamento fornece o número de portas de acesso, portas de amostragem e inspeção de portas, que são definidos como fechar a plataforma possível.
Equipamentos e tubulações tomar em consideração tanto a execução das funções do sistema e a facilidade de operação.
Equipamento exterior oferece proteção essencial contra a chuva e congelamento.
Garantia de desempenho
Garantia de desempenho
Os valores garantidos da dessulfuração de lavar o desempenho são como segue:
N° indicador mostra o parâmetro unit
1. Assegurar a eficiência de dessulfuração % ≥95
2 assegurar que a concentração de emissões de SO2 mg/m3 é inferior a 50
3 assegurar que a concentração de emissões de poeiras e pó mg/m3 é inferior a 10
4 Ca/S ratio é 1.03
5 conjuntos de relação gás L/Nm3 10
6. A resistência total da dessulfuração de lavar o sistema está Pa 1700
7 Dessulfuração, subproduto da pureza de gesso % 90
8. Adaptação de carga gama de dessulfuração e remoção de poeira dispositivo % 40-110
Descrição de cada projeto de componentes da dessulfuração de lavagem
Preparação Desulfurizer e sistema de alimentação
(1) Vista geral do sistema
O pó de cal com uma pureza não inferior a 90% é descarregado para o limão ao tanque de dissolução e a pasta é feita por adição de água e agitar. O chorume concentração é 20-30%, e o chorume é transportado para a torre de absorção através da canalização pela cal sodada bomba de chorume.
(2) Os princípios de design
O fornecedor garante que o armazenamento de cal e fornecimento de equipamentos podem atender os requisitos de aplicação.
O sistema de tubagem
O fornecedor deve apresentar o projeto de todos os tubos, válvulas, metros, EQUIPAMENTO DE CONTROLO E ACESSÓRIOS NECESSÁRIOS PELO SISTEMA E O FORNECIMENTO DE contadores relacionados e acessórios (condutas, válvulas e medidores são considerados) anticorrosivo.
Nenhuma zona morta existe no chorume layout de gasodutos para evitar o bloqueio do pipeline.
As caldas de linha é projetado com um sistema de limpeza e uma válvula de drenagem de baixa do sistema.
A quantidade de alimentação de cal chorume é controlada de acordo com o SO2 concentração na entrada e saída do dispositivo e o valor do pH do chorume na torre de absorção.
Vãos livres do sistema de gás
(1) Vista geral do sistema
O gás de combustão a partir de vãos livres após o ventilador de tiragem induzida entra na lavagem - dessulfuração torre de absorção (adiante referida como a torre de absorção).
É desulfurized e purificado na torre de absorção e a neblina de água é removida pelo eliminador de névoa e descarregadas directamente para a atmosfera pela torre de absorção.
(2) resistência do sistema
A resistência total do sistema de dessulfurização é inferior a 1700PA.
Torre de absorção
A pasta fluida de cal é enviado a partir do fundo do chorume exterior da torre de absorção para o sistema de injecção na torre através da bomba de circulação e a reacção química ocorre quando ele entrar em contato com o gás de combustão para absorver o SO2 no gás de combustão. Na área de circulação da torre de absorção, o ar oxidada é usado para oxidar sulfito de cálcio para o sulfato de cálcio e a descarga de gesso bomba envia o chorume de gesso na torre de absorção para a desidratação de gesso do sistema.
O droplet arrastado por desulfurized gás de combustão devem ser recolhidas na o desembaciador na saída de absorvedor de modo que o conteúdo da rede de gás de combustão não exceda o valor garantido.
A oxidação de sulfito de cálcio no tanque de pasta fluida da torre de absorção utiliza ar oxidação e outros compostos não devem ser adicionados.
A torre de absorção, todo o chorume sistema de circulação e o ar comburente sistema deve ser otimizado tanto quanto possível para se adaptar à mudança de carga e assegurar a eficiência de dessulfuração e outros indicadores técnicos para atender os requisitos relevantes.
O SO2 Sistema de absorção inclui pelo menos mas não está limitada às seguintes peças: torre de absorção, chorume pulverização, chorume prática e agitando de torre de absorção, gesso chorume, descarga de gás de combustão de desembaciamento, ar oxidada, e outras partes, bem como auxiliar o respiro e instalações de ventilação.
O limite superior da concentração de cloreto de resistência à corrosão no absorvedor é 20g/L.
O ruído de todos os equipamentos devem satisfazer as prescrições do código relevante.
O absorvedor inclui o alojamento do amortecedor, bico e todos os componentes internos, agitador de amortecedor, o desembaciador...
Todos os componentes no absorvedor deve ser capaz de suportar o impacto da entrada máxima de fluxo de ar e a entrada máxima de gás de combustão, temperatura e a alta temperatura do gás de combustão não devem causar danos a qualquer sistema e equipamentos.
O material escolhido para o absorvedor deve ser adequada para as características do processo e pode suportar o desgaste dos gases de combustão, cinzas e sólido da matéria em suspensão no processo de dessulfuração.
Todos os componentes, incluindo a torre corpo e estrutura interna deve ser projetado com a consideração dos resíduos de corrosão.
O absorvedor está concebido para ser estanque ao ar para evitar o vazamento de líquidos.
Para garantir a integridade estrutural do reservatório, conexões soldadas são utilizados sempre que possível, flanges e conexões de parafuso são usadas apenas quando necessário.
Os poços, canais e tubos de ligação no corpo da torre precisam ser vedadas onde o reservatório está perfurada para evitar vazamento.
O alojamento do amortecedor é projetado para suportar as cargas de pressão, tubo forças e momentos, as cargas de vento, cargas de neve e cargas sísmica, E TODAS AS OUTRAS cargas colocados no amortecedor.
Os suportes e dos reforços do absorvedor deve ser suficiente para evitar a inclinação e a agitação do amortecedor.
A torre é projetado para evitar a formação de ângulos mortos tanto quanto possível e medidas de agitação são usados para evitar a precipitação de chorume no chorume exterior.
O absorvedor está equipado com um número suficiente de bicos.
A concepção global da torre facilita a revisão e manutenção das peças internas da torre. A placa de guia, sistema de pulverização e apoio na torre de absorção não acumular sujeira e escala tanto quanto possível e o canal é fornecida para facilitar a limpeza.
Design razoável da área de oxidantes e arranjo de razoável do ar comburente do tubo de distribuição.
O absorvedor sistema de agitação garante que o chorume de gesso na torre não precipitar, escala ou obstruir a qualquer momento.
A seção de entrada de vãos livres da torre de absorção é projetado em um ângulo inclinado e equipados com água de lavagem para evitar gases o refluxo e o acúmulo de sólidos.
A torre de absorção deve ser munido de um número suficiente de portas de inspeção e orifícios de observação de tamanho adequado conforme necessário. As portas de inspeção e orifícios de observação não têm fugas e passarelas ou plataformas devem ser instalados nas proximidades.
Cada sistema de amortecedor também inclui todas as medidas in situ e distante dos dispositivos de medição para fornecer pelo menos suficientes pontos de medição de nível do amortecedor, medidor de pH, temperatura, densidade e pressão, desembaciador de pressão diferencial...
O chorume do sistema de pulverização
O chorume do sistema de pulverização dentro do absorvedor é composto do tubo de distribuição de rede e bico. O projeto do sistema de pulverização pode razoavelmente distribuir a quantidade necessária de spray, fazer o gás de combustão uniformemente o fluxo e a garantir o contato total e a reação entre o lime o chorume e o gás de combustão.
Cada absorvedor é fornecido com 2 camadas de pulverização.
A torre de absorção está equipado com um grande número de bicos na camada de spray, o ângulo de pulverização tem uma certa proporção de sobreposição e a cobertura de pulverização de densidade não inferior a 250%.
Todos os bicos podem evitar o desgaste rápido, dimensionamento e entupimento. Os bicos são feitos de 316L de material.
Bicos e tubagens devem ser projetados para facilitar a manutenção, lavagem e substituição.
O absorvedor está equipado com um grande número de bicos na camada de spray, e o ângulo de pulverização tem uma certa proporção de sobreposição.
Sistema de oxidação
Oxidação fan configuration: margem de fluxo é de 10%, indenter margem é de 20%, ventilador de oxidação é o tipo de raízes.
O ventilador de oxidação pode fornecer o suficiente de ar oxidada, e o arranjo do duto de oxidação é razoável, de modo que o sulfito de cálcio na torre de absorção é totalmente convertido em sulfato de cálcio.
O ventilador funciona com a máxima eficiência.
O ventilador tem quase uma eficiência plana curva característica para garantir que a unidade tem a melhor eficiência sob várias cargas durante a operação.
O ruído da ventoinha atende as normas relevantes.
A conduta de oxidação fora da torre de absorção é utilizado para o isolamento.
O oxidado do duto de ar material distribuído na torre de absorção deve ser de pelo menos 316L material.
Técnica pós-venda
Com base no princípio de atendimento a clientes e satisfazendo-los, a empresa faz a seguinte assistência técnica e serviço pós-venda compromissos e garantias de segurança para os usuários usando nossa tecnologia e produtos:
Serviço Pós-venda período: educação e serviços técnicos
Serviço gratuito período: período de garantia
Fornece aos usuários informações atempadas, a rapidez e a qualidade do serviço.
Ajudar os usuários a resolver problemas técnicos na remoção de poeira, dessulfuração e desnitrificação, e fornecer orientação técnica e consulta técnica;
Garantimos a exatidão, integridade, confiabilidade e o avanço técnico da concepção, fabrico e fornecimento de equipamento, utilizando materiais de alta qualidade e tecnologia, e em todos os aspectos em conformidade com a qualidade, especificações e requisitos de desempenho estipulados no contrato;
Garantimos para completar a concepção, fabrico, fornecimento, instalação e comissionamento dentro do prazo acordado;
Fornecemos os respectivos desenhos de construção e suporte técnico conforme necessário e cooperar com o proprietário para fazer o trabalho de aceitação;
O período de garantia é de um ano a partir da data de instalação e comissionamento de equipamentos.
Em condições normais de utilização do equipamento dentro do período de garantia, se os problemas de qualidade e as falhas são encontradas, a execução das três garantias de serviço (exceto as peças de desgaste), manutenção gratuita, não pode ser mantida, substituição grátis, problemas de qualidade e falhas encontradas fora do período de garantia, reparação atempada e carregue apenas custo;
Garantimos a prestação de longo prazo de fornecimento de partes separadas e assistência técnica para o fabricante, temos o dever de fornecer o mais rapidamente possível de peças de substituição, o comprador necessidade urgente de peças, vamos organizar a maneira mais rápida para transporte, o nosso abastecimento a longo prazo das partes separadas utilizadas para o usuário, o sistema não poderia resolver os problemas que surgiram no processo de utilização,
Iremos convidar os engenheiros experientes para prestar serviços técnicos no momento.
Desenvolvemos prático dos procedimentos operacionais e use as orientações para os utilizadores;
Fornecer aos usuários com a operação de métodos e técnicas de intervenção formação, garantindo que os usuários e funcionários o sistema funcionar corretamente e com segurança;
Vamos projetar em estrita conformidade com normas técnicas e às normas de segurança, e que será responsável por quaisquer problemas de segurança causadas por nós durante o processo de construção do projecto;
Conduzimos irregular de retornos e trocas técnicas com os utilizadores, de modo a que o fabricante pode melhorar constantemente o nível de utilização e desempenhar o papel do sistema adquirido.
Outros serviços
Treinamento de pessoal
O treinamento dos operadores de campo principalmente abrange todo o processo do sistema, o funcionamento da bomba e precauções, a operação do equipamento, a operação elétrica, manutenção de equipamentos, entrega de drogas, e de todo o funcionamento do equipamento...
Introduz a todo o processo, detalhando os elementos de controle e os montantes em cada ponto de controlo crítico (PCR).
Sei que parte do sistema está operando de forma anormal, tais como o ruído ou vibração anormal, quando a bomba está funcionando.
Saiba mais para a bomba simples revisão de manutenção
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