Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
Informações do produto
Nome:
Fabricante de equipamento completo de placas de estuque de papel de alimentação/placas de estuque de papel automático do equipamento da linha de produção
Peso: 85 toneladas
Matéria Prima: pó de gesso, amido agente antiespuma... Origem: Chin
Visão global dos projectos de construção:
A linha de produção de papel de gesso com uma produção anual de 4 milhões de metros quadrados
1. Principais Indicadores Técnicos: (baseado em 12,5mm de espessura)
1.1. Velocidade de linha de produção de 8m/min
1.2. A produção anual é calculada em 300 dias, 24
Horas de produção contínua.
300 dias x 24 horas x 60 minutos x 8 metros x 1.2 metros = 4147200 metros quadrados
A produção anual de mais de 4 milhões de metros quadrados
1.3. A qualidade do produto: Sob a condição de que as matérias-primas preenchem os requisitos técnicos, a qualidade do produto atende a GB9775-2008/T padrão e os trabalhadores a alcançar o padrão após a qualificação e a produção normal.
1.4. Especificações do produto:
Comprimento 2400-2500MM
Largura 1200-1220MM/regulável
Espessura 8-15mm/regulável
1.5. Automação: sistema operacional é controlado pelo programa PLC
Processo de produção automática completa, empilhamento de cabeça de moldagem
Principais índices tecnológico: (com base na espessura de 9,5 mm)
2. Pó de gesso
2.1. Sabor e teor de impurezas de gesso: o conteúdo de CaSo4.2H2O em painéis de gesso deve ser mais do que 80%. Mas o conteúdo de gesso anidro insolúvel (II-u) em painéis de gesso deve ser inferior a 2%.
2.2. O teor de impurezas prejudiciais em gesso:
Óxido de sódio: ND2O < 0,02%
Óxido de potássio: K2O < 0,02%
Ião cloreto: CI < 10 *10-6 mg/L
2.3. Propriedades físicas:
Dureza: 1,5 2,0 (A)
A densidade absoluta: 2.2 2.4
Água adsorvida: <6%
Densidade: 1,3 1,6 x103kg / m
2.4. Pó de gesso:
2.4.1 tamanho das partículas: resíduo da peneira 0,2mm < 6%
2.4.2 O tempo de coagulação: coagulação inicial: > 3 minutos e coagulação final: 10 12 minutos
2.4.3 As propriedades físicas: força flexural: > 2,5 MPa (consultar a norma DIN 168)
A resistência à compressão: > 10MPa (consultar a norma DIN 168)
Densidade a granel: 0,8 0,9 kg/L (solta o material seco Elevação)
Área de superfície específica: 5000_7000cm_/g
Polpa de aumento de peso líquido: 1500_1600g/L
2.4.4 Requisitos de composição de fase: Hemihydrate Gypsum (HH): > 65%
O gesso anidro solúvel III III-S)+gesso anidro insolúvel III III-u): <2%
Dihidratado residual gypsum (DH): <2%5%
O conteúdo de água cristalina após calcinação é de 4%5,5%.
3. Papel de capa:
3.1. Quantitativos (g/m_): 170 230
3.2. Espessura (mm): 0,3 0,35
3.3. Permeabilidade (m/pa.s): 1_1.6
3.4. Absorção de água (valor Cobb) (g/m_): 15 30
3.5, a resistência à tracção (LN/m): Longitudinal: 13,5
Horizontal: 3.5
3.6. Capacidade de estiramento molhada transversal (%): <2
3.7. A umidade (%): 10 + 2
3.8. Condições de aparecimento:
3.8.1. A superfície de papelão é plana, livre de poluição, e as bordas estão apertados e uniforme. Sem bordas onduladas são permitidos.
3.8.2. Hairing e estratificação não são permitidos.
4. Amido modificado:
4.1. Indicadores técnicos:
Aparência: pó branco
Teor de fécula: > 80%
Humidade: 8%-11%
Teor de cinzas: 6%
Proteínas: 0,3%
Na2O:0,3%
O valor de PH: 6 7
Granularidade: 0,2 4,0% máximo de resíduo da peneira
Solubilidade: 73%78% em água a 20 C.
Viscosidade: 50 100Pa s (12% de concentração e aquecimento agitando a 95 C, arrefecidos a 25 30C, medido pelo viscosímetro rotativo)
5. Agente antiespuma:
5.1. Indicadores técnicos
Aparência: líquido transparente incolor
Os ingredientes activos: teor de tensoactivo > 32%.
Os sais inorgânicos: <3,0%
Matérias solúveis em éter de petróleo: <2,5%
A viscosidade (20_C): <0,02Pa.s
O ponto de turvação: <0
Gravidade Específica (20 C): 1,02 g/mL
O valor de PH: cerca de 7
A quantidade de espuma é superior ou igual a 190mm
Efeito de espumas: a altura da queda de espuma em 5 minutos é inferior ou igual a 5 mm.
6. Água de moldagem:
6.1 Indicadores Técnicos:
A dureza total da água: 15,24
Dureza temporária: 15.02
Dureza permanente: 0,22
O valor de PH: 6,5 7,5 neutro
Teor de álcalis: 11 18,5
3. Período de construção:
Design, fabricação e período de compra é de 2,5 meses (instalação doméstica pode ser iniciado dentro de 1 mês, fabricação e instalação podem ser construídos cruzadas)
Período de instalação e comissionamento de 2,5 meses
Total: 5 meses (ex. 4 meses para construção)
4.Instruções para máquinas de suporte do equipamento:
Uma introdução à lista está anexada.
5,preço do equipamento e método de pagamento:
Forma de pagamento: 50% após a assinatura do contrato, 100% antes da entrega,
6.A instalação e comissionamento de equipamentos:
Após o equipamento chega ao local de instalação, o fornecedor os despachos 3-4 engenheiros e técnicos para o local para instalação. testes de máquinas é de 100 USD/dia/pessoa . o tempo de teste sobre 20 dias antes da chegada do engenheiro de instalação testando ,quando todos terminar a ligação ,engenheiro elétrico estabelecido para o ensaio de suporte .
Seis pessoas foram nomeados pela demander para auxiliar na instalação, e toda a instalação, colocação em funcionamento e a formação destes funcionários foram concluídas.
Um engenheiro elétrico foi para participar na regulação do conjunto de equipamentos quando o equipamento foi basicamente instalado.Após a instalação e comissionamento, o fornecedor pode contratar engenheiros de produção em nome do comprador se necessário.
7. Deveres de ambas as partes:
Demander: 1. Responsável pela construção da usina e a construção da fundação.
2. Suprimento de água para a estação pretendida, a capacidade do suprimento de água de mais de 2,5M/hora .
3. Alimentação de energia para o gabinete de controle eletrônico de equipamentos e fornecer a linha principal do motor.
4. Fornecer matérias-primas qualificada: painéis de gesso em pó (Ca2SO4.2H2O (> 80%), o papel de proteção facial, Amido Modificado,...
5. Requisitos de oficina: 105 M * 30m de comprimento, de preferência maior do que esse tamanho.
6. A capacidade instalada do equipamento é 197.82 KW.
7. Assegurar a segurança pessoal e despesas de ida e volta do pessoal do fornecedor, e ser responsável pelo desembarque visto do pessoal do fornecedor.
8. Fornecer o equipamento e consumíveis necessários para a instalação e fornecer os materiais necessários para compra no site.
9. Salários e subsídios para o pessoal da instalação e comissionamento de fornecedores no estrangeiro (US$ 65 por pessoa por 8 horas por dia). Se for necessária a horas extraordinárias, salários e subsídios devem ser aumentados em conformidade.
Fornecedor:
1. Responsável pela concepção, fabrico, instalação e colocação em funcionamento do equipamento. Os desenhos são fornecidos pelo departamento de fabricação do comprador.
2. Compra de materiais de apoio estritamente em conformidade com os requisitos do contrato.
3. Após a instalação e comissionamento, satisfizer os requisitos técnicos.
4. Fornecer o layout do plano do equipamento na lista de equipamentos e a lista pormenorizada, fornecer o mapa base do equipamento e informações relacionadas.
5. Fornecer desenhos das peças frágeis e informações relevantes.
6. Responsável pela formação do pessoal necessário.
7. Responsável pelas despesas de transporte de curta distância quando o equipamento é fornecido.
8. proteção ambiental:
O aquecimento é fabricado por fabricantes de periódicos nacionais. Se o equipamento de proteção ambiental precisa ser instalado, este deve ser adicionado.
As despesas do departamento. A parte de comprimento fixo é controlada pelo pulso eletrônico filtro de mangas, que atende o padrão de descarga.
9. Pessoal necessário na linha de produção (depois de empregados qualificados)
1. Cola de amido, estação de espumação 1 pessoa
2. Cabeça de formação para 3 pessoas
3. Placa de saída normalizado, Cabeça e empilhador
4. Transportador de calor orgânico Forno 1 Pessoa (e observação de secagem)
5. Um monitor (mobile, manutenção)
6. Carro elevador para 1 pessoa (mobile, manutenção)
Total: 9 pessoas cooperar uns com os outros na divisão do trabalho
10. Período de garantia de qualidade:
O equipamento é garantida por um ano.
Ao longo serviço pago
Lista de equipamento da linha de produção:
Lista de material para o papel de gesso com capacidade de produção anual de 4 milhões de metros quadrados
- Óleo de condutores de calor do tipo de secagem
| Posição de Instalação | Nome do dispositivo | Número | Potência do equipamento | Explicar |
Sistema de alimentação de papel |
Condução elétrica |
1 Estações de 1 |
3KW | |
Suporte Uncoiling |
4 4 grupo |
|||
Suporte de papel |
1 1 grupo |
|||
Retificador automática |
2 2 estações |
110W×2 | Auto-Control |
|
Máquina de raspagem |
1 Estações de 1 |
0.55KW×4 | ||
Dispositivo de colagem automática |
1 1define |
|||
Gesso Sistema de Alimentação |
Compartimento de armazenamento |
2 | 120m³ | A própria Demander |
Guincho |
1 Estações de 1 |
5.5KW | ||
Peneira de vibração |
2 2 estações |
0.2KW×2 | ||
| Ó O transportador de pó de gesso |
3 3 estações |
3KW×3 | Controlo de frequência |
|
Transportador do raspador |
1 Estações de 1 |
4KW | ||
O sistema de cola de amido |
Misturador de cola de amido |
2 2 estações |
2,2 KW | |
Transportador de controle de fluxo de cola |
1 Estações de 1 |
2,2 KW | Controlo de frequência |
|
Borbulhador System |
Misturador de espuma |
1 Estações de 1 |
0.55KW | |
Transportador de fluido de espuma |
1 Estações de 1 |
1.1KW | Controlo de frequência |
|
Bomba de emulsionar homogénea |
1 Estações de 1 |
7.5KW | Controlo de frequência |
|
Compressor de Ar |
1 Estações de 1 |
11KW | Utilização do sistema |
|
Tanque de armazenagem de gás |
1 | 2m³ | ||
Sistema de moldagem |
Misturador de aço inoxidável verticais |
1 Estações de 1 |
15KW | D800mm/ D800mm/movendo o espessamento do disco |
Plataforma de vibração |
1 1 fotogramas |
0,75KW | Controlo de frequência |
|
máquina de formação da placa |
1 Estações de 1 |
Levante aerodinâmico e queda |
||
Sistema de transporte |
Correia transportadora de borracha |
1 Estações de 1 |
3KW | Controlo de frequência |
Dispositivo de modelagem |
1 1 Define |
|||
Transportador de rolos |
1 Estações de 1 |
|||
Sistema de corte automático |
1 Estações de 1 |
2KW×2 | O PLC Corte síncrono PLC |
|
Accelerator |
1 Estações de 1 |
1,5 KW | O PLC | |
O relé |
Máquina de elevação |
1 Estações de 1 |
2,2 KW | O PLC |
Tradutor de correia plana |
1 Estações de 1 |
1,5 KW | O PLC | |
Sistema de Distribuição de Elevação |
Elevador |
1 Estações de 1 |
1.1KW | O PLC |
O distribuidor |
1 Estações de 1 |
2,2 KW | O PLC | |
Sistema de secagem |
Unidade de rápida |
1 1 Define |
1.1KW×6 | O PLC |
O secador |
1 Estações de 1 |
3KW | Controlo de frequência |
|
Unidade rápida |
1 1 Define |
1.1KW×6 | O PLC | |
Transportador de placa normalizados |
1 Estações de 1 |
2,2 KW | O PLC | |
Sistema de distribuição de ar |
1 1 Define |
2,2 KW | Conversor de frequência |
|
Desumidificador |
1 1 Define |
2,2 KW | Conversor de frequência |
|
Sistema de distribuição de ar longitudinal |
1 1 Define |
7.5KW | ||
| ,, Tamanho fixo de empilhamento e sistema do cabeçote |
Flipper |
1 Estações de 1 |
2,2 KW | O PLC |
Fixador do comprimento da corrente |
1 Estações de 1 |
2,2 KW | O PLC | |
Serra de corte de comprimento fixo |
3 3 estações |
3KW×3 | ||
Transportador de correia plana |
1 Estações de 1 |
1,5 KW | ||
Máquina de elevação |
1 Estações de 1 |
1,5 KW | O PLC | |
Tradutora |
1 Estações de 1 |
1,5 KW | O PLC | |
Transportador do cabeçote |
1 Estações de 1 |
1,5 KW | O PLC | |
Máquina Automática da Plataforma |
1 Um conjunto |
|||
Máquina parabólico |
1 Estações de 1 |
1,5 KW | O PLC | |
Palletizer automática |
2 Estações de 2 |
O PLC | ||
A Estação hidráulica |
2 Estações de 2 |
3KW×2 | ||
Dispositivo de alinhamento |
1 Um conjunto |
Cilindro |
O PLC | |
O sistema de remoção de pó |
Ventilador de remoção de pó |
1 Estações de 1 |
5.5KW | |
Duto de Ar |
1 1 Define |
|||
coletor de pó de pulso de elétrons |
1 Estações de 1 |
Controle automático electrónico |
||
Sistema de aquecimento |
200 Forno de portadora de calor orgânicos 2 milhões de cartões |
1 Um conjunto |
55KW | A queima de gás natural |
Sistema de Controle |
Gabinete de controle do sistema de moldagem |
1 Estações de 1 |
||
Gabinete de controle do sistema de transferência |
1 Estações de 1 |
|||
Gabinete de controle do sistema de fixação de comprimento |
1 Estações de 1 |
|||
Gabinete de controle do ventilador |
1 Estações de 1 |
|||
Gabinete de controle de empilhamento de cabeça |
1 Estações de 1 |
Composição de custos |
Unidade |
Número |
Preço unitário (USD) |
O total (USD) |
Observações |
Papel da tampa |
Kg | 0.35 | 0,81 | 0.2835 | Papel normal |
Gesso |
Kg | 5.6 | 0.0265 | 0.1484 | |
Amido modificado |
Kg | 0.03 | 0.441 | 0.1323 | |
Látex branco |
Kg | 0.0056 | 1.4 | 0,0078 | |
Agente antiespuma |
Kg | 0.0028 | 0.206 | 0.00057 | |
O gás natural |
Kg | 0.4 | 0.382 | 0.1528 | |
Elevadores eléctricos |
M³ | 0.23 | 0,103 | 0.0237 | |
A água |
Kg | 4 | 0,00029 | 0,0016 | |
Papel da cabeça |
0.00039 | ||||
| , Pessoal, encargos de gestão e outros |
0,038 | ||||
| O total |
0.78906 |
Nota: 1. De acordo com 170 gramas de papel de protecção por metro quadrado.
(2) O grau de gesso em pó varia de lugar para lugar, e a quantidade de pó de gesso varia ligeiramente.
Placa de gesso para a linha de produção especial, usando óleo de condução de calor radiação, secar o ar quente no processo de secagem assistida.
I. papel de protecção:
Ele consiste em quatro grupos de máquina de alimentação de papel, um desvio superior e inferior da máquina retificadora, dispositivo de colagem e o papel da estrutura do rolete de apoio.o desvio máquina retificadora é automaticamente controlado eletronicamente para que ele não funciona.
Ii. Pó de gesso de alimentação:
Ela é composta de peneira vibratória, elevador, stock bin, ração e do transportador do alimentador.
O pó de gesso é detectada pela triagem de vibração e é regularmente transportados pelo transportador do alimentador e quantitativos para assegurar a coerência de chorume de concentração.
Iii. Solução de cola de amido:
Ele é composto de tanque de mistura de amido, batedeira, racionar a bomba e tubulação de transporte.Use bomba quantitativos para transferir líquidos, de acordo com a quantidade de fluxo necessária pode ser ajuste arbitrário.Pode ser usado com pó de gesso transportador para assegurar o mesmo índice de massa de água.
Iv. Máquina de espuma:
Ele é composto de espuma do tanque de líquido, batedeira, estação de espuma, compressor de ar, ar tanque de armazenagem e transporte de canalização.Assegurar a uniformidade de fluxo de ar e líquido.
V. que fazem parte:
Misturador Vertical: esta máquina é feita de material de aço inoxidável especial, sob a premissa de alimentação uniforme de gesso em pó, cola de amido e de espuma líquidos líquido em proporção, produz tamanho uniforme e pode produzir dois tipos de tamanho, a saber: espuma de média dimensão, tamanho do disco rígido, que proporciona uma garantia para a formação da placa e secagem.
Plataforma de vibração: a função deste método é que o chorume vibrou é a plataforma em uma freqüência predeterminada para tornar o chorume e mais uniforme para dispersar as bolhas geradas pelo agente antiespuma em vesículas uniformes, de modo a aumentar a resistência e fornecer billet qualificada para garantir a qualidade.
máquina de formação da placa pneumática: a máquina usa elevação pneumática, a produção de placas de estuque de espessura entre 8-15mm ajuste arbitrário, materiais de contato utilizando materiais de aço inoxidável especiais, fácil de operar, flexível e confiável de elevação, prático e rápido ajuste, a produção de televisões e placa consistente.
Vi. Transmitindo a parte:
Ela é composta de correia transportadora de borracha, dispositivo de modelagem, máquina de corte automático e acelerando a unidade e a velocidade de marcha é ajustada de acordo com a procura.máquina de corte automático e o acelerador de adoptar o controle automático, o comprimento do produto pode ser ajustado.
Vii. Trânsito:
Ela é composta de máquina de elevação correia plana, máquina de terraplenagem plana, elevação e distribuição de unidade, que adota o controle automático.
Viii. Sistema de secagem:
Ele é composto de unidade de entrada, caixa de saída rápida, inclinados a unidade de extração, secador, mecanismo de transmissão, condutibilidade térmica do radiador de tubulização, ventilador de tiragem induzida e duto de ar principal, repartidor de ar seco e quente, dispositivo de retorno de umidade e tubo de descarga de umidade.O máximo de espaço de compressão, a plena utilização da energia térmica.
Quick na unidade, unidade rápida, fora do controlo automático do grupo da máquina, a câmara de secagem do mecanismo de transmissão de acordo com a velocidade de produção para ajustar a velocidade de secagem.
A utilização de tubos de condutividade térmica da radiação do radiador vento quente e seco no processo de secagem assistida, cada camada, cada parte pode ser ajustado e controlável, estuque não queimar, dry consistente.
Ix. Aquecimento parte:
Ele consiste em forno de óleo quente, bomba de óleo da condução de calor, tanque de armazenagem, tanque de expansão, canalização e trocador de calor.A fim de permitir a plena utilização de energia térmica e reduzir o custo de produção, o equipamento usa calor como fonte de calor de secar o ar quente.
X. O sistema de medição:
Pelo tamanho da cadeia de máquina, serra do tamanho da placa, dividindo a composição da máquina.
Xi. O sistema de remoção de pó:
Ela é composta de ventilador do colector de pó, tubo colector de pó e pulso eletrônico coletor de pó.
Se tiver alguma questão, contacte -nos!
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
