O rolo de pressão é o componente principal do dispositivo de pressão. Existem muitos tipos de rolos de pressão, tais como rolo de pressão de vácuo, rolo de pressão de ranhura, rolo de pressão de orifícios cegos, rolo de pressão de tamanho, etc. o rolo de pressão é utilizado para a secção de prensa, desrega e adiciona rapidamente as propriedades físicas do papel.
Borracha coberta pela superfície do rolo, o objectivo do revestimento não é apenas considerar a resistência à corrosão do rolo de impressão, mas também para proporcionar uma boa elasticidade para facilitar o efeito de prensagem do rolo superior no papel molhado e feltro, de forma a prolongar a vida de serviço do feltro e reduzir a "gravação" do papel molhado. O rolo inferior revestido a borracha elástica também pode assegurar um bom contacto entre os dois rolos, efeito de desidratação uniforme, e compensar o erro do valor da coroa do rolo inferior.
Rolo de pressão de aspiração a vácuo
O rolo de pressão a vácuo é utilizado principalmente em máquinas de papel de média e alta velocidade. O rolo superior da prensa de vácuo é um rolo de pedra e o rolo inferior é um rolo de vácuo. A estrutura do cilindro de vácuo é basicamente a mesma do rolo da cama de vácuo. A estrutura de rolo é feita de bronze ou aço inoxidável e a espessura do revestimento é determinada pela rigidez e resistência necessárias. Outros parâmetros de trabalho da máquina de papel, como velocidade e grau de vácuo, permanecem inalterados. Quanto mais espesso for o revestimento do rolo, menor será a capacidade de drenagem. Na fabricação de papel de alta velocidade, a umidade na manta e no papel úmido é sugada, passa pelo olhal no cilindro e, em seguida, gira em torno da área de sucção de vácuo antes de ser jogado no recipiente de água branco pela força centrífuga do rolo. A função da câmara de vácuo é utilizada apenas para aspirar o ar no orifício do reservatório. Quanto mais espesso for o revestimento do rolo, mais o volume de ar é bombeado. Por conseguinte, o cilindro de vácuo com revestimento fino feito de metal de alta resistência é benéfico para melhorar a eficiência de desidratação da prensa.
Rolo de pressão de orifício cego
O rolo de imprensa do furo cego é um outro tipo de rolo melhorado desenvolvido na base do rolo do sulco em 1970. A borracha ou o poliuretano estão pendurados no núcleo do rolo de ferro. Um furo cego com diâmetro de 2 mm e profundidade de 12-15 mm foi perfurado na superfície revestida de borracha. Também pode perfurar duas filas de orifícios cegos com profundidade e profundidade diferentes. A taxa de abertura do cilindro de furo cego é de cerca de 25% a 30%, e o seu volume de olho é cerca de 5 vezes maior do que o do cilindro de ranhura, para que possa acomodar mais água de prensa. A parte sólida do rolo do furo cego não é tão fácil de ser danificada quanto o rolo de ranhura, para que o rolo possa ser coberto com uma camada de borracha macia, com cerca de 70-90 de dureza Shore. Como resultado, o desgaste da manta pode ser reduzido e pode ser fornecida uma área de prensagem mais ampla, o que é benéfico para aumentar a pressão linear na zona de prensagem. Em comparação com o rolo ranhurada com uma profundidade de ranhura de 2,5 mm, o orifício cego com uma profundidade de 15 mm pode ser esmerilado muitas vezes mais do que o rolo ranhurada antes de colar novamente.
Rolo de pressão de ranhura
A estrutura do rolo de pressão de ranhura é um rolo de pedra e um rolo de borracha.
Em comparação com a prensa normal, a prensa ranhurada é fácil de desidratar, a pressão linear é mais baixa e a espessura da camada de borracha é aumentada. Portanto, a altura média do cilindro pode ser reduzida para evitar o alto e desigual teor de água em ambos os lados do papel, resultando no canal da nervura. Ao pressionar, a direção da manta e do papel molhado também é importante. Na saída da prensa, o papel molhado deve ser separado do cobertor logo que possível, e o cobertor também deve ser separado do cilindro de ranhura logo que possível, de modo a evitar que a umidade retorne ao cobertor e à folha de papel molhada. É necessário manter a ranhura da prensa de ranhura limpa para evitar o bloqueio e prestar atenção à drenagem de água na ranhura. Quando a velocidade da máquina de papel é alta, o cilindro de ranhura precisa ser equipado com um raspador macio para remover a água de alta pressão da ranhura para a superfície do rolo.
A principal função da secção de prensa de uma máquina de papel é reduzir o teor de humidade da rede através de extrusão mecânica e melhorar a secura da rede quando esta entra na secção de secagem. Além disso, a prensagem pode melhorar a qualidade da superfície do papel, aumentar a estanqueidade do papel e melhorar a resistência do papel. A drenagem da secção da prensa deve ser uniforme ao longo da largura da rede. Quando a folha de papel estiver parcialmente seca ou molhada, ela produzirá o fenômeno de que a parte local da rede está muito seca e esmagada.
1. A dimensão e os parâmetros técnicos de cada parte são determinados de acordo com os requisitos dos utilizadores.
2. Concepção especial para requisitos especiais.
3. A largura de corte é opcional de 1092 a 5500.
| No |
Largura do acabamento
(mm) |
Distância do centro do rolamento (mm) |
Diâmetro
(mm) |
Comprimento da face
(mm) |
Forma da porta de sucção |
| 1 |
1575 |
2400 |
650 |
2020 |
Único |
| 2 |
1760 |
2760 |
600 |
2260 |
Único |
| 3 |
1760 |
2880 |
750 |
2290 |
Único |
| 4 |
1760 |
2860 |
600 |
2360 |
Único |
| 5 |
3150 |
4300 |
750 |
3710 |
Único |
| 6 |
1760 |
2800 |
700 |
2280 |
Vários |
| 7 |
2362 |
3300 |
700 |
2780 |
Vários |
| 8 |
2362 |
3400 |
750 |
2900 |
Vários |
| 9 |
2640 |
3700 |
750 |
3200 |
Vários |
| 10 |
3200 |
4530 |
700 |
3940 |
Vários |
| 11 |
3150 |
5000 |
905 |
4110 |
Vários |
| 12 |
3200 |
4300 |
800 |
3750 |
Vários |
| 13 |
3800 |
4950 |
800 |
4350 |
Vários |
| 14 |
4200 |
5450 |
850 |
4800 |
Vários |
| 15 |
4600 |
6000 |
1000 |
5300 |
Vários |
| 16 |
5500 |
7000 |
1000 |
6300 |
Vários |
Fornecedor Auditado 
