| descrição do Produto: |
| Fabricante de ferramentas de fundição de moldes de rodas para automóveis de peso reduzido na China |
| Tamanho |
12-32 polegadas |
| Material |
Núcleo superior/inferior: H13/SKD61 núcleo lateral: 4140/FCD500 |
| Dureza |
Núcleo superior: HRC28-32 núcleo inferior: HRC40-45 |
| Material líquido |
A356.2, AlSi7Mg, etc. |
| Instale a máquina |
GIMA, LPM, HDTD, DOORAY, ETC. |
| Método de fundição |
A formação de baixa pressão/forjamento/gravidade/contra-pressão/inclinação/fluxo é opcional |
Superband como "o negócio fundição de moldes do alto 20 China" em China que com 30 anos de experiência no projeto do molde do produto e da roda .
Veja como controlamos rigorosamente a qualidade do molde?
1. Todos nós usamos CNC de alta precisão, garantindo o alcance de precisão de produção de 0,02 mm a 0,10 mm.
2. Configuramos um padrão de processo mais rigoroso para soldagem, adicionando equipamentos de detecção de temperatura por infravermelho para controlar a temperatura de soldagem.
3. Inspecção do produto incluindo: Composição do material, detecção de falhas ultra-sónicas, inspecção metalográfica, detecção de coordenadas 3D Inspecção da penetração do anel de refrigeração, etc.
4. Teste de água no molde inferior para garantir que a pressão e a vazão da água atendam aos requisitos de projeto.
A Superband não é apenas um fabricante de moldes, mas também um fornecedor de soluções de problemas de fundição de liga de alumínio, oferecemos um serviço único para nossos clientes.
PERGUNTAS FREQUENTES
1. Quais são as diferenças com a Superband e nosso concorrente?
A Superband não é apenas fabricante de moldes, mas também uma empresa de alta tecnologia que ofereceu pesquisa de materiais, design de produtos, tecnologia de moldes, serviço de tecnologia de processos. UM fornecedor de solução de fundição de liga de alumínio.
2. Por que a Superband pode ser o fabricante líder de moldes de rodas de fundição?
1). tempo de entrega rápido: 20-40 dias de acordo com a estrutura do molde, dificuldade de processamento, etc.
2) Controle de qualidade: Inspeção por CMM, scanner prático 3D, testador Waterway, Detector de falhas, microscópio metalográfico, Analisador de espectro, detector de falhas de raios X, instrumento de medição de imagem, Testador de dureza, Testador Universal
3) excelente capacidade de I&D: 56 técnicos profissionais seniores, divididos em 7 grupos:
A - Projeto do produto B - análise CAE - Projeto do molde de roda C.
D - molde de alta pressão e - molde de peças de chassi automotivo design
F-R&D (3 ENGENHEIROS) G - engenheiros de produção
4) Serviço: Fornecer design de produto -- análise de desempenho de produto para o nosso cliente -- propor item de risco -- projetar a estrutura de molde mais adequada para clientes de acordo com o nível de processo e hábitos do cliente no local -- ajudar nossos clientes a melhorar seus índices de fundição --- ajudar o cliente a melhorar seu processo -- Registo de qualidade rastreável, para todos os nossos acessórios, temos um processo de supervisão rigoroso, desde a compra até à entrega, certifique-se de que todos os moldes cumprem os requisitos do cliente.
5) preço razoável
3. Qual é a força técnica da empresa superband?
1). Não somos apenas fabricante de moldes de rodas, mas também fornecedor de soluções para problemas de fundição de liga de alumínio.
2) temos a capacidade de fazer simulação de fundição que nos pode apoiar a confirmação do esquema qualitativo.
3) possuímos uma loja de fabricação de teste própria, que é usada para verificar a razoabilidade do design do molde e produzir o parâmetro de fundição para referência do cliente.
4. Qual é a categoria de produto do molde Superband?
Molde de rodas em alumínio para automóveis, molde do chassis, incluindo articulação da direcção, substrutura, pinças, etc.
5. Quais são as vantagens de nossa fabricação de moldes?
1). Excelente serviço de pré-venda: Design/oferta de produto parâmetro de molde, processo etc para referência.
2). Forte capacidade técnica de I&D, com projecto de investigação científica, dados como apoio enquanto outros fabricam por experiência.
3).cálculo inverso da deformação, quantificação feita dos dados ,
6. Que tipos de tecnologias avançadas, incluindo software, equipamento e maquinaria, sua empresa adota em design e produção de moldes?
1). Software: Com Siemens NX, AutoCAD, MAGMASOFT etc design de moldes e software de verificação de desenvolvimento, Gurantee a eficiência e qualidade do design de molde.
2). Equipado com centro de maquinação CNC, instrumento de medição 3D, câmara termográfica por infravermelhos, detector de falhas ultra-sónico, scanner 3D portátil e outros equipamentos de precisão para garantir a precisão dimensional do processamento de moldes; Além disso, com máquina de fundição de baixa pressão e máquina de fundição de alta pressão, para satisfazer os requisitos de produção de ensaios em lotes pequenos e verificação de processos de moldes;
3). Material: Aplicamos vários materiais de aço de acordo com a estrutura do produto, as condições do processo e a necessidade de vida útil, incluindo o novo material H13 formado por spray.
4). Tecnologia: No campo de moldes de rodas, desenvolvemos tecnologia de resfriamento de água 3D de alta eficiência, tecnologia de moldes de cilindros sem revestimento e controle de deformação por fadiga térmica de molde nos últimos anos. No campo de fundição de moldes, desenvolvemos tecnologia de formação de moldagem por fundição a vácuo e tecnologia de formação de fundição de moldes de alumínio AlSi8 de alta preformidade.
7. Como pode a sua empresa garantir a qualidade do seu molde e design de moldes antes da produção (por exemplo, realizar uma avaliação de risco para todas as ferramentas novas e modificadas durante a fase de design e produção, etc.)?
Na fase inicial de design e desenvolvimento de moldes de fundição de liga de alumínio, nossa empresa verificou principalmente a racionalidade do design de moldes através do software MAGMASOFT, incluindo os seguintes aspectos:
1) Simulação de enchimento: Verificação da racionalidade do sistema de fundição e do processo de enchimento, evitando a ocorrência de defeitos de fundição, tais como vazamento insuficiente, enchimento de gás, aprisionamento de película de óxido e isolamento a frio;
2) Simulação de solidificação: Assegurar o gradiente de temperatura do molde e a qualidade de formação da fundição, e evitar a ocorrência de defeitos como a cavidade de encolhimento.
3). Simulação de estresse: Calculando a distribuição de estresse do molde e da peça fundida, determinando a parte da concentração de estresse, otimizando ainda mais a estrutura do molde e o processo de fundição, e fornecendo uma solução de processo confiável para a produção de fundição.
8. Sua empresa estabeleceu qualquer atividade interna de P&D relacionada ao novo molde e design e produção de moldes?
Nós configuramos mais de 6 projetos de P&D relançados para o design e fabricação de moldes todos os anos, com 2019 como exemplo, o projeto é realizado nos seguintes aspectos:
1). Evolução da tecnologia de soldadura automática por vias navegáveis de arrefecimento de moldes
2). Tecnologia de fabricação e reparo de aditivos para molde fundido
3). Tecnologia de controlo de deformação térmica do molde de fundição em liga de alumínio
4). Estrutura de chassis automotivo projeto de peças e tecnologia de fabricação de moldes
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