Características principais.
Esta máquina é um equipamento EDM de alta velocidade com pequenos orifícios. O tubo de cobre é utilizado como eléctrodo e guiado pela guia. É aplicada uma fonte de alimentação por impulsos de elevada eficiência entre o eléctrodo e a peça de trabalho. Durante o processo, o eléctrodo conduzido por eixo é alimentado por um servo sob o controlo do sistema servo, sendo gerada uma descarga de alta frequência de impulsos entre o eléctrodo e a peça, que pode controlar a erosão da peça. Durante o processo, o fluido de trabalho de alta pressão com qualidade de água é ejectado do orifício interior do eléctrodo e as aparas são forçadas a ser descarregadas e arrefecidas na área de processamento para garantir um processamento suave. A gama de abertura de maquinagem encontra-se geralmente na gama de 0.2-4. A relação profundidade-diâmetro da abertura é de cerca de 1 mm pode atingir 300:1, e a velocidade de processamento é geralmente de 1-40/min Pode penetrar directamente na superfície e na superfície inclinadas sem a limitação da dureza e da dureza do material. O CNC EDP é um conjunto de funções avançadas, tais como o processamento preciso profundo do eixo Z, a detecção do eixo X e do servo do eixo Y, e é fácil de utilizar e operar. Uma única, estável, fiável, vasta gama de aplicações e outras características dos produtos. Pode ser utilizado para pequenos orifícios profundos e precisos, difíceis de serem maquinados por muitos métodos de processamento tradicionais, tais como perfuração de corte, orifício de sopro, orifícios de grupo e orifícios de bocal de vários metais e condutores super-duros.
As peças-chave da base da máquina, pilar, caixa de eixo, etc., são todas feitas de peças fundidas Mihanna (secagem densa). A estrutura é estável e a qualidade é mantida permanentemente. As peças fundidas são computorizadas e analisadas por método de análise de elementos finitos. Força estrutural razoável e reforço são fornecidos para fornecer alta rigidez de maquinaria. O número do material de fundição é FC-300. A estrutura de fundição adota tecnologia de formação de peça única, estrutura de caixa e grande máquina de processamento pentaedro, que é completada por um processo de fixação. A ferramenta da máquina tem elevada rigidez, elevada resistência e excelente forma geométrica e precisão da posição. Também pode garantir a estabilidade a longo prazo e a elevada precisão das ferramentas da máquina.
Nota: Controle do processo de fundição de peças fundidas de secagem densa e sua aplicação
Controlo do processo de fundição das peças fundidas de metal denso cozido: As peças fundidas de metal denso cozido são submetidas a uma série de controlo rigoroso do processo de fundição, tais como o controlo do carbono de grafite e do teor de carbono ligado no ferro; o controlo da qualidade metalúrgica do ferro fundido, ou seja, a limpeza e o superarrefecimento; o controlo do valor da cunha após a inoculação; controlo de 5 elementos, elementos de liga e teor de azoto, etc., após a fundição, a base de ferro esperada e a distribuição de grafite podem ser facilmente obtidas. Melhorar as propriedades mecânicas.
Além disso, a fim de evitar a deformação após o processamento, as peças fundidas são cuidadosamente recozimento, o que contribui para a eliminação do estresse interno.
1. Com o suporte do trilho, ele pode suportar cargas pesadas, mover-se rapidamente e garantir um posicionamento preciso.
Com base de mármore larga e sólida, design de suporte total sob carga pesada e estrutura sólida, a capacidade de carga pesada durante o processamento pode ser garantida.
A cabeça do eixo principal é reforçada com nervuras e ossos. A relação do comprimento de contacto entre a cabeça do eixo principal e a coluna é adequada para fornecer o suporte estável do eixo principal.
Motor de três eixos e accionamento de fuso de esferas de alta velocidade e tracção directa para aumentar a rigidez e a precisão.
O eixo X/Y é suportado pela calha rígida de eixo Z da calha deslizante linear, que pode fazer uma deslocação rápida e obter a melhor precisão circular. Garantir um posicionamento preciso.
A caixa elétrica adota um design de suspensão lateral, o que poupa espaço e disponibiliza espaço limitado para uma utilização máxima.
Para garantir a qualidade de toda a máquina, as principais peças terceirizadas são feitas por fabricantes de marcas mundialmente famosos.
Sistema KT510-M.
Rolamento do veio: NSK do Japão
fuso de esferas: Taiwan Yintai
Motor do fuso, servomotor: Mai Xun
Componentes pneumáticos: Taiwan
Nota: Os fabricantes correspondentes acima são os nossos fornecedores designados. Em caso de circunstâncias especiais, substituirão os produtos ao mesmo nível, mas as normas de qualidade não são inferiores às dos fornecedores acima referidos.
Principais especificações técnicas
1. Gama de processamento
2. Sistema de transmissão axial Servo
3, sistema de lubrificação
Formulário de lubrificação: Automático.
Posição de lubrificação: fuso de esferas de três eixos, guia de três eixos
Capacidade do lubrificante: 4L
Tempo de lubrificação: Auto-determinado
4, peso da máquina
5, capacidade de energia necessária para a máquina: 3KVA
* nossa empresa se reserva o direito de alterar as especificações acima a qualquer momento devido a requisitos técnicos.
Tabela de parâmetros de especificação mecânica
Disposição geral e composição da máquina
É composto por um motor principal, um compartimento de controlo eléctrico e um sistema de fluido de trabalho.
A máquina principal é composta por mesa de trabalho, pilar, cabeça do veio e outros componentes.
3, o compartimento de controlo eléctrico é composto por uma caixa eléctrica, um sistema de computador industrial, uma unidade de controlo de detecção e uma unidade de alimentação por impulsos.
4, o sistema de fluido de trabalho é composto por um depósito, uma bomba, um sistema de filtragem e uma tubagem.
Principais parâmetros técnicos (ver quadro)
Indicadores do equipamento
1, precisão da ferramenta da Máquina
| |
SK703-3040 |
SK703-4050 |
SK703-5063 |
SK703-6080 |
| curso da mesa de trabalho (mm) |
300 * 400 |
400 * 500 |
500 * 630 |
600 * 800 |
| Curso da cabeça do fuso (mm) |
300 |
300 |
400 |
500 |
| curso do servo (mm) |
400 |
400 |
400 |
500 |
| Diâmetro do eléctrodo (mm) |
0.2-4 |
0.2-4 |
0.2-4 |
0.2-4 |
| Velocidade máx. De usinagem (mm/min) |
40-60 |
| Rácio máx. De aspeto |
300-1 |
| Fluido de trabalho |
água corrente |
| Pressão de trabalho (mpa) |
7 |
| Corrente máx. De processamento (A) |
303 |
| Consumo de energia máx. (KVA) |
3 |
| modo de controlo |
CNC básico de três eixos, CNC de vários eixos pode ser personalizado de acordo com os clientes, até 7 eixos |
Nota: A precisão de posicionamento do eixo X, do eixo Y e a precisão de posicionamento repetitivo são detectadas pelo método de detecção GB/T 17421.2-2000. A precisão de indexação e a precisão de indexação repetitiva do eixo rotativo e do eixo B são testadas pela GB/T 17421.2-2000.
2, indicadores de processamento
(1) precisão de maquinação: ≤ ± 0,05 mm,.(material da peça: Superliga ou aço inoxidável; espessura da peça de trabalho ≤ 10 mm; material do eléctrodo: Tubo de latão; orifício diameterØ1.0mmThrough; processamento vertical da superfície)
(2) rugosidade da superfície maquinada mini: Ra ≤ 2.6μm
(3) espessura da camada de repelta ≤ 0,020 mm (material da peça: Superliga ou aço inoxidável, espessura da peça ≤ 40 mm, diâmetro do eléctrodo ≤ Ø1mmThrough orifício
Esquema básico do anfitrião
1 para completar o processamento automático de pequenos furos em diferentes posições da peça especificada, a máquina tem quatro eixos de movimento, dos quais três eixos são controlados numericamente. A máquina principal adota uma estrutura tipo C, a cama adota peças fundidas de alta qualidade para produzir estrutura de corpo de alta resistência e tecnologia de areia de resina para lançar como um todo. A mesa de trabalho está equipada com X, Y e eixo para completar o deslocamento dos orifícios da peça. As ferramentas e as peças de trabalho estão instaladas na superfície da mesa de trabalho e a placa de recepção de líquido não roda ao longo do eixo. X e Y são eixos de movimento linear rectangulares e eixos de coordenadas rotativos horizontais. O eixo Z é um eixo de movimento linear, que acciona a cabeça do eixo para se deslocar verticalmente, de modo a ajustar a distância entre o eixo e a peça. A cabeça do eixo está equipada com S como eixo de movimento servo linear para completar a alimentação servo dos eléctrodos no processo de maquinação; W como eixo de movimento linear para completar o ajuste da posição entre a guia e a peça; R como eixo rotativo para completar a condução do líquido de alta tensão rotativo, alimentação rotativa e fixação dos eléctrodos no processo de maquinação.
2, as ferramentas da máquina estão equipadas com sistema de fluidos de trabalho de controlo automático da condutividade da água, que deteta e processa automaticamente a condutividade da água. O sistema está equipado com uma bomba de filtração de três estágios, uma bomba de compensação gás-líquido para líquido de trabalho a alta pressão e uma placa de aço inoxidável para o depósito de líquido em funcionamento. O sistema é constituído por um depósito de água em aço inoxidável, uma bomba de ferragem automática, uma bomba de alta pressão, uma caixa de borboleta, um filtro, sistema de controlo automático de condutividade da água e tubagem. Ele realiza lavagem no processo de processamento, resfriamento e remoção de cavacos na área de processamento.
3, para melhorar a precisão e a fiabilidade da posição de movimento da ferramenta da máquina, os eixos X, Y e Z da ferramenta da máquina são accionados por servomotores AC e a guia linear de Taiwan e a fuso de esferas de Taiwan.
Fonte de alimentação por impulsos
1, fonte de alimentação verde de alta frequência com elevada eficiência, poupança de energia e baixa perda para melhorar a rugosidade através da utilização da fonte de alimentação de impulso digital
Controle eficazmente a camada de reacabamento na superfície maquinada.
A alimentação por impulsos tem as funções de protecção contra correntes de curto-circuito e controlo adaptável.
Os parâmetros de impulso e a corrente de processamento são controlados pelo computador e podem ser definidos livremente no menu da página inicial de processamento.
4, selecção dos parâmetros de impulso: Largura de impulso 30, paragem 15.
Sistema de controlo
Os eixos de movimento 1, X, Y e Z são accionados por um servomotor de CA.
2, o sistema de controlo adopta computador industrial, visor LCD a cores e interface USB. O software de controlo desenvolvido de forma independente pela nossa empresa é adoptado.
3, realiza NC ponto-a-ponto de 3 eixos e cada eixo NC tem a função de limitação de deslocamento.
4, visor de coordenadas, visualização do estado de processamento, visualização do ponto de processamento;
5, monitorização do tempo de processamento de orifício único;
6, tem a função de memória de corte de energia e a função de envio de mensagens quando os eletrodos são usados.
7, alarme de falha do condutor;
Medidas tecnológicas para controlar a precisão da usinagem
1, depois de cada orifício ser processado, a parte de perda da parte extrema eléctrica é reparada automaticamente para melhorar a consistência do tamanho do orifício e reduzir o cone.
2, no processo de processamento, o regulamento pode ser alterado automaticamente.
3, tem um fluido de lavagem externo para facilitar a penetração da saída do orifício.
4, é adoptado o alinhamento zero da superfície do furo da peça e a tecnologia de monitorização limitada no tempo para melhorar a consistência do tamanho do furo.
5, utilizando a guia combinada, o comprimento da guia é grande e a rigidez da guia é boa, o que pode melhorar a precisão do processamento e a precisão dimensional do orifício.
6, cada eixo NC está equipado com posição zero absoluta. Quando cada peça é processada, a posição zero absoluta pode ser devolvida para eliminar o erro acumulado e melhorar a precisão da posição do orifício.
Fornecedor de peças principais
| N.O DE SÉRIE |
partes separadas |
Fabricante |
QTD |
| 1 |
Controlador NC |
Longkai, Suzhou |
1 |
| 2 |
servomotor do Fuso |
Yintong |
1 |
| 3 |
servomotor do eixo |
ankong |
1 |
| 4 |
servomotor AXIS X.Y |
Mai Xun |
2 |
| 5 |
Cama Castings |
Ferro fundido Mihanna |
1 |
| 6 |
eixo principal |
Taiwan |
1 |
| 8 |
Rolamento do veio |
Japão NSK |
1 |
| 9 |
fuso de esferas do eixo X.Y. |
Taiwan Yintai |
1 |
| 11 |
Conjunto da transmissão |
Taiwan |
1 |
| 12 |
Conjunto de arrefecimento |
Taiwan |
1 |
| 14 |
Sistema de lubrificação automática (manual) |
Taiwan |
1 |
Equipamento padrão para mainframe
chapa metálica do controlador KT510-M para fábrica de hardware de construção
Parafusos e calços do sistema de lubrificação automática
Mesa com ranhura em T.
Parafuso de ajuste horizontal e junta
Espera - tudo
Luz de trabalho
Luzes de aviso
Permutador de calor da caixa eléctrica
A fundição é Taizheng, Taiwan
MOELLER de proteção do motor
CONTACTOR electromagnético, MOELLER
Relé, a placa adaptadora é a Omron
Painel chinês isTaiwan Xinquan
Dispositivo anti-salpicos totalmente fechado
Protecção telescópica de três eixos
Instruções mecânicas, eléctricas e operacionais
Acessórios aleatórios
Instalação, colocação em funcionamento, aceitação e formação, serviço pós-venda
1, Instalação e colocação em funcionamento
Instale a fonte de alimentação trifásica de 380 V, 50 Hz com antecedência e sugira um regulador de tensão.
Quando o equipamento chegar à fábrica, ele será inspecionado com nosso representante. Se forem encontrados danos ou falta, informe-nos imediatamente.
Após a chegada, efectue primeiro o posicionamento mecânico, o ajuste de nível irregular e outros trabalhos, o ajuste e a formação da instalação de acompanhamento, informe a nossa empresa com pelo menos 7 dias de antecedência para enviar as pessoas para irem.
4.Please assist US in arranjam accommodation, meals and transport for installation and comissioning personnel.
5. Nomear o operador e o pessoal de manutenção da máquina e nomear pessoal especial para nos ajudar na instalação e colocação em serviço das ferramentas da máquina.
6. Após a conclusão da aceitação mecânica, sua empresa deverá assinar o relatório de aceitação da máquina imediatamente, em duplicata, e cada parte deverá manter uma cópia.
2, marque e aceite
1. O trabalho de aceitação da instalação, em princípio, é fixado em sete dias úteis, antes dos quais o comprador se preparará para a instalação e colocação em funcionamento.
2. Inspecção do aspecto: Os compradores e vendedores efectuam uma inspecção visual do aspecto e as ferramentas e acessórios são verificados e aceites de acordo com o contrato e os acessórios.
3. Aceitação do desempenho e da função: A aceitação e aceitação serão efectuadas de acordo com o âmbito de fornecimento das máquinas e controladores confirmado por ambas as partes.
4. Aceitação e aceitação da precisão mecânica: De acordo com a nossa empresa, fornecer registos aleatórios de teste de precisão de fábrica para a base de aceitação. No entanto, a precisão da inspeção no processo de fabricação não é mais verificada e os itens de inspeção na lista de verificação de precisão são considerados como base para aceitação. O comprador é responsável pela disponibilização do equipamento e dos instrumentos de medição necessários para a inspecção.
3, formação técnica
Formação de fábrica do utilizador: No processo de instalação e depuração de ferramentas de máquinas, o pessoal de assistência da nossa empresa treina os utilizadores em funcionamento, programação e manutenção.
Conteúdo da formação:
| N.O DE SÉRIE |
projeto |
Conteúdo da formação |
| 1 |
funcionamento |
Passos de arranque e de corte de funcionamento;
Introdução da função principal do painel de controlo;
Explicações operacionais do início, interrupção e fim dos procedimentos de processamento;
Recuperação após interrupção do ATC;
Apresente os assuntos que necessitam de atenção no funcionamento da ferramenta da máquina.
Exercícios operacionais. |
| 2 |
programação |
Introdução do sistema de coordenadas;
Introdução das instruções G, M, S e T;
A introdução da composição e estrutura do programa é de
Descrição dos métodos de edição, armazenamento e utilização de programas;
Introdução da prática de programação. |
| 3 |
manutenção |
Introdução da estrutura mecânica;
Introdução da estrutura do circuito;
Introdução dos principais pontos de manutenção diária;
Introdução do diagnóstico geral de avarias;
Introdução de métodos gerais de resolução de problemas;
Prática de manutenção. |
4, serviço pós-venda
Estabelecer ficheiros para cada cliente e acompanhar o serviço pós-venda durante toda a vida útil a partir da data de instalação da ferramenta da máquina.
A qualidade, as especificações e o desempenho das ferramentas da máquina estão em conformidade com o contrato. Nas instalações de instalação correcta, utilização e manutenção adequadas, as ferramentas da máquina são garantidas grátis durante 12 meses a contar da data de aceitação.
Durante o período de garantia, verifica-se que se o utilizador causar o aspecto mecânico ou danos internos devido ao processo de transporte de carga e descarga e ao longo tempo de armazenamento, e os danos provocados pelo homem por uma operação inadequada e por uma auto-desmontagem e reposição não se encontram dentro do âmbito da garantia gratuita acima indicada, o utilizador deve pagar todos os custos de reparação e manutenção.
4. Durante o período de garantia, a nossa empresa continuará a prestar serviços de manutenção aos utilizadores e de acordo com as normas de custos da nossa empresa para recolher os custos de peças e os custos de assistência.
Fornecedor Auditado 
