I, principais parâmetros técnicos
| Item |
unidade |
LC-4025 V. |
| gama de funcionamento |
| Curso do eixo Y (dianteiro e traseiro) |
mm |
2500 |
| Curso do eixo Z (para cima e para baixo) |
mm |
100 |
| Distância da mesa de trabalho à superfície da extremidade do veio |
mm |
150-1150 |
| Distância da extremidade dianteira da coluna ao centro do eixo principal |
mm |
500 |
| Bancada de trabalho |
| Área da mesa (C * W) |
mm |
4600 * 2200 |
| carga máxima |
kg |
5500 |
| Ranhura em T (largura * espaçamento * número de ranhuras) |
mm |
28 * 200 * 11 |
| Alimentação rápida do eixo X/Y/Z. |
m/min |
48 * 48 * 48 |
| Especificação do fuso |
| rotações do fuso |
rpm |
4000/6000 |
| Forma do orifício cónico e tamanho de instalação |
kg |
BT50 ∮ 140 (diâmetro externo) |
| Modo de transmissão (1:1) |
mm |
Correia |
| Parâmetros do motor recomendados para o fuso |
KW |
7.5 |
| Precisão (x/Y/z) |
| precisão de posicionamento |
mm |
± 0.003/300 |
| Precisão de posicionamento repetida |
mm |
± 0.003/300 |
| Outras informações |
| Potência de três eixos |
kw |
2 * 2 * 3 |
| sistema |
|
FANUC - - - pode mudar para Siemens 828D |
| Carregador de ferramentas |
T |
24 |
Tamanho da máquina, espaço no chão (C * W
* h) |
mm |
2700 * 2400 * 2500 |
| Fonte de pressão |
kg/cm² |
8 |
| Capacidade de energia |
KVA |
20 |
| peso da máquina |
kg |
46000 |
II Desempenho estrutural da ferramenta da máquina
1. Design da fuselagem
A fuselagem e a sela são reforçadas por costelas em forma de montanha, com a linha de força mais curta, garantindo a melhor rigidez da fuselagem.
Com base no excelente design de engenharia, os reforços da base e da coluna do centro de usinagem podem resistir à torção e ao amortecimento, e transferir a vibração de corte para não
Área de corte. A coluna foi concebida com um tubo de binário, que pode proporcionar uma excelente rigidez, resistência à flexão e torção Design de base ultra larga,
Ao mesmo tempo, baixe o centro de gravidade da base e ajuste o centro de gravidade da ferramenta da máquina para a melhor altura estável. O alcance na parte inferior da coluna é alargado para melhorar a estabilidade da ferramenta da máquina.
2. cabeça do fuso
A relação do comprimento de contacto entre o eixo principal e a coluna é adequada para proporcionar suporte estável ao eixo principal. O sistema de arrefecimento independente está integrado na cabeça do veio para estabilizar o veio continuamente
O calor da cabeça está dentro de um intervalo razoável, o que reduz a extensão térmica do veio e garante a precisão da maquinação.
3. contrapeso
Em resposta aos requisitos de processamento de diferentes modelos, são adoptados os seguintes métodos de contrapeso:
Contrapeso: Taxa de avaria baixa e vida de serviço longa;
Contrapeso de nitrogénio: Acção rápida, sem ruído, precisão de processamento muito melhorada, vida útil da máquina aumentada;
Sem contrapeso: Para satisfazer os requisitos de processamento de alta velocidade e alta sensibilidade, a ferramenta da máquina adota o método de não haver contrapeso e melhora os requisitos do servomotor e do parafuso,
Eixo Z com travão, para garantir que a precisão da ferramenta da máquina é estável e duradoura e aumentar a vida de serviço.
4. haste do parafuso
Adota o nível de retificação importado haste de parafuso de porca dupla pré-desenhada para eliminar a folga inversa. Após o tratamento térmico, tem elevada rigidez, resistência ao desgaste, resistência à torção e longa vida de serviço, o que garante uma elevada precisão de maquinação da máquina.
5. servomotor AC
Adotar o original importado do Japão, servomotor de desempenho super elevado, proporciona uma potência mais forte quando o corte é intenso.
No caso de alimentação baixa, ainda é possível manter um binário elevado.
Uma resolução superior a 10000 (pixel) e um feedback de posição de ciclo fechado garantem uma elevada precisão.
O acoplamento de alta qualidade assegura que a haste do parafuso se move com o eixo do motor.
6. Sistema de lubrificação
Toda a máquina adopta um sistema de lubrificação de deslocamento positivo e uma bomba de óleo despressurizada, com pressão e fluxo estáveis, que transporta eficazmente o óleo para cada ponto de lubrificação e proporciona uma lubrificação forçada uniforme para cada superfície de deslizamento, de forma a garantir a precisão e a vida de serviço da ferramenta da máquina.
Sistema de remoção de aparas
III. Funções do sistema CNC
O sistema CNC é o sistema Mitsubishi ou FANUC. Equipado com interface RS232C, com função de transmissão de dados.
Movimento simultâneo de três eixos
Unidade de instrução mínima: 0,001 mm
Ajuste da velocidade de deslocamento rápido
Ajuste da taxa de alimentação
Suspender
Reposição automática da origem G28
Segunda reposição da origem G30
Gerador de ondas da artéria manual
Sistema de coordenadas da peça G54-G59
Ciclo fixo de perfuração G73, G76, g81-g89/g80
Rosca de chapa rígida g84, G74
Ar comprimido
Paragem de emergência
Função MDI
Salto seletivo de nó único
Implementação de seção única
Programe a suspensão
Função de controlo manual: Alimentação rápida manual, alimentação por impulsos, alimentação manual das rodas
Correcção do comprimento da ferramenta G43, g44/G49
Correcção do raio da ferramenta G41, G42/G40
Compensação da memória de erro de pitch
Correcção da folga traseira
Interpolação de arco
Interpolação linear
Interpolação de parafusos
Procure o número do programa e o número de série
Chamada de subprocesso
Conversão do sistema público e britânico
Interface de transmissão, capacidade DNC
Visor de alarme diferente
Visor do diagrama da escada
Macro programas e variáveis
Função de espelho
Função de visualização gráfica de programa simples
Linguagem de controlo NC: Chinês, inglês, japonês e outros cinco idiomas são opcionais
Função de monitorização: Visor de coordenadas completo, visor da rotações do fuso, visor da carga do fuso, monitorização do circuito da escada do PLC
Função de protecção: Protecção contra deslocação excessiva, proteção contra sobrecarga, função de bloqueio.
IV. Dados anexados
Tabela de inspecção de precisão
Um conjunto de instruções para a Mitsubishi ou A FANUC
Um conjunto de instruções de funcionamento chinesas
V. instalação e colocação em serviço
1. Instale a fonte de alimentação trifásica de 380 V, a unidade de alimentação de 50 Hz e sugira a ligação do regulador de tensão.
2. Depois que o equipamento chegar à fábrica, abra a caixa junto com nosso representante para inspeção. Se forem encontrados danos ou faltas, informe imediatamente a nossa empresa.
3. Após a chegada dos produtos, a sua empresa deve primeiro efectuar o posicionamento mecânico, o ajuste horizontal e outros trabalhos, e o fornecedor deve instalar o ajuste e a formação de precisão, e a sua empresa deve informar a nossa empresa para enviar pessoal com pelo menos 7 dias de antecedência.
4. Ajudar o nosso pessoal de instalação e colocação em serviço a organizar alojamento, refeições e transporte,
5. Designe o operador e o pessoal de manutenção da máquina e atribua pessoal especial para auxiliar na instalação e colocação em serviço da máquina.
6. Após a aceitação de toda a máquina, a sua empresa deverá assinar o certificado de aceitação de instalação e depuração em tempo real, em duplicado, um para cada parte.
VI. Formação de competências
| Número de série |
Item |
Conteúdo de treinamento |
| 1 |
funcionamento |
(1) etapas de encerramento e arranque;
(2) introdução das funções-chave do painel de controlo;
(3) explicação do início, interrupção e fim do processo de processamento;
(4) recuperação após interrupção do ATC (com tipo de cartucho);
(5) precauções para o funcionamento da ferramenta da máquina
(6) prática operacional |
| 2 |
programação |
(1) introdução do sistema de coordenadas;
(2) instrução g, instrução m, instrução s e instrução T;
3) introdução da composição e estrutura do programa;
(4) instruções para a edição, armazenamento e utilização do programa;
(5) introdução de precauções de programação;
(6) prática de programação |
| 3 |
manter |
1) introdução da estrutura mecânica;
(2) introdução da estrutura do circuito;
(3) introdução dos pontos-chave da manutenção diária;
(4) introdução de métodos gerais de diagnóstico de avarias;
(5) introdução de métodos gerais de resolução de problemas;
(6) prática de manutenção |
VII Serviço pós-venda
A qualidade, especificação e desempenho da ferramenta da máquina estão em conformidade com as disposições do contrato. Na premissa de uma instalação correcta, utilização e manutenção adequadas, o Vendedor deve fornecer manutenção gratuita para o assunto durante 12 meses a contar da data de chegada da ferramenta de máquinas; O sistema de controlo Mitsubishi deve ser garantido durante dois anos (os termos da garantia estão sujeitos ao certificado de garantia fornecido pela Mitsubishi).
Durante o período de garantia, verifica-se que se o aspeto mecânico ou os danos internos são causados pelo utilizador devido ao processo de carregamento, descarga e transporte e ao longo tempo de armazenamento; os danos causados pelo homem por uma operação inadequada e por uma desmontagem e modificação automática não estão dentro do âmbito da garantia livre acima mencionada, o utilizador deve pagar por todas as reparações e manutenção.
Após o período de garantia expirar, a nossa empresa continuará a fornecer serviços de manutenção aos utilizadores e a cobrar os custos de peças e a taxa de serviço de acordo com o nosso padrão de carregamento. Manutenção da máquina durante toda a vida útil.
Após a aceitação, se o comprador não executar o contrato, o seller tem o direito de parar o serviço de pós-venda.
A propriedade da máquina deve ser propriedade do vendedor antes de o comprador pagar o montante total.
Fornecedor Auditado 
