1.o parâmetro técnico
Desempenho de todo o |
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Tipo de equipamento |
Unidade |
Lc-800S |
A fuselagem |
Tamanho do host (comprimento * Largura * Altura) |
Mm |
2410*2060*2250 |
| Peso Total |
Kg |
3800 |
| Bancada |
Bancada de tamanho ( comprimento x largura) |
Mm |
1180*750 |
Trav
El |
Deslocamento do eixo X |
Mm |
630 |
| Deslocamento do eixo Y |
Mm |
800 |
| Deslocamento do eixo Z |
Mm |
300 |
Fonte de Alimentação CNC |
A largura de pulso |
Nós |
1-250 |
| Velocidade de seda |
|
0-3 |
| Número de corte |
Tempo |
1-7 |
| Mini- mecânica equivalente de condução |
Um |
1 |
| Resolução do pulso |
Um |
0.4 |
Capacidade de processamento |
Curso de fuso ( reguláveis electricamente) |
Mm |
250 |
| Max.cortando o declive/ espessura da peça |
|
6°~30°/80mm |
| Max. Capacidade de rolamento de bancada |
Kg |
1200 |
Precisão de usinagem |
Precisão da Localização X/Y |
Mm |
≤0,01 |
| Precisão de posicionamento repetidas X/Y |
Mm |
≤0,005 |
Ferramenta de precisão de Corte |
Mm |
≤0,005( 40mm,cortar um e dois de reparação.
MaterialSKD11orCr12,HRC58) |
| Rugosidade da superfície ideal |
Um |
Ra≤1.0(MaterialSKD11 ou CR12,HRC58) |
| |
Eficiência máxima de corte |
Mm2/min |
≥220 |
| Eficiência de corte comum |
Mm2/min |
≥140 |
| Max. Corrente de processamento |
Um |
≥6-8 |
| A máquina |
Transformação
Eficiência energética |
Tensão sem carga da fonte de alimentação de Usinagem |
V |
100 |
| |
|
Consumo de energia |
KW |
≤2,3 |
| |
Sistema de deslocação do fio |
Diâmetro do fio de eletrodo |
Mm |
∮∮0,12- 0,2 |
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O barril de fiação velocidade de deslocação |
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Controlo de frequência |
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Método de aperto |
|
Duas vias de aperto automático |
| |
|
Velocidade de deslocação do fio |
M/s |
3-12 |
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Ranhura de trabalho |
Precisão de filtração |
Um |
<10 |
| |
|
Modo de filtragem |
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Filtração Slow-Walking |
| |
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Fluido de trabalho |
|
Fluido de corte especial |
| |
Ambiente e electricidade |
Energia elétrica |
|
380V±10% / 50/60Hz / 2kVA |
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Temperatura ambiente |
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T15-30C / humidade40-80% |
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Pressão |
Kpa |
86-106kpa |
2, características e funções do equipamento
Os eixos X e Y são importados com guias lineares de alta precisão e importados fuso de esferas de alta precisão que pode ser accionado directamente por Panasonic servomotor ca do Japão , determinando a longo prazo as ferramentas da máquina de alta precisão e evitar erros de transmissão quando em movimento.
O bico do guia adota o design do fio em movimento lento. O eixo UV é fixo e o guia bico pode subir e descer automaticamente, de modo que possa ser o mais próximo possível da superfície usinada da peça, evitar que o fio de molibdénio agitando novamente, evitar a linha marcas na superfície de corte, e melhorar significativamente a precisão e a rugosidade da superfície usinada.
O sistema de aperto utiliza duas vias do dispositivo de aperto automático para apertar o fio de molibdénio em tempo real. Em seguida, a desigualdade e a precisão do plano de transformação provocada pelo aperto inadequado de fio de molibdênio no processo de transformação são totalmente resolvido.
A roda guia adota uma jóia especial a roda de guia para localizar a placa de sprinklers. Substituição pode retornar automaticamente para a origem, reduzindo significativamente a dificuldade de substituição de peças vulnerável, e facilitar a utilização dos clientes.
carril-guia linear importado e o interruptor importados são usados para o trilho guia do canhão e o interruptor de comutação para assegurar a estabilidade e de alta precisão e fiabilidade a longo prazo do canhão em alta e baixa velocidade.
"Estrutura do fio lenta" do tanque de água de filtração
Sistema de lubrificação de óleo:
Um dispositivo de alimentação de óleo centralizada automático pode lubrificar X, Y guideways, hastes de parafuso, guias e hastes de parafuso do canhão, e garantir a vida de serviço da máquina.
A máquina tem um sistema de recuperação de óleo, que pode recuperar o excesso de óleo e garantir a higiene ambiental ao redor da máquina.
Precisão elevada e rugosidade superficial uniforme:
A fim de garantir a precisão de cada máquina, Longkai usa Renishaw laserinterferometer do Reino Unido para verificar a precisão de posicionamento e repetitivas da precisão de posicionamento do equipamento. O guia de configuração de alta roda e bico de guia são adoptadas no sistema de alagem de seda. O layout de razoável completamente resolve o problema de lado único soltando e torna a superfície usinada alcançar rugosidade uniforme.
Sistema WEDM AutoCut (adiante referida como AutoCut WEDM system) é um sistema baseado na plataforma do Windows XP. Sistema AutoCut é composta de software CAD (software de sistema e software de controlo) executando em Windows, 4 placa de controle de movimento do eixo baseada no barramento PCI, alta confiabilidade, poupança de energia AC servomotor motherboard de acionamento e 0,5 microssegundo alta. Frequência de vibração principal board e placa de amostragem são compostas. Os usuários utilizam o software CAD para desenhar gráficos de processamento de acordo com os desenhos de processamento e para cortar os gráficos CAD pelo fio. Processamento, gerando bidimensional ou tridimensional de WEDM dados e realizar o processamento de peças; no processo de transformação, o sistema pode controlar de forma inteligente a velocidade de processamento e parâmetros, e concluir o controle de processamento para os diferentes requisitos de processamento. Este método de processamento gráfico é uma combinação de orgânicos de DAC e sistemas do came no domínio da WEDM.
O sistema tem uma utilização prática funções tais como controlo adaptativo da velocidade de corte
Exibição em tempo real do processo de corte e visualização do processamento. Ao mesmo tempo, fornece proteção perfeita para todos os tipos de avarias (falha de energia maquina crash, etc) para evitar o desmantelamento das peças.
Sistema AutoCut é uma solução completa de WEDM. Sistema AutoCut é composto de AutoCut software de sistema, placa de controle de movimento baseado no barramento PCI, alta confiabilidade, unidade de controle do servo motherboard, placa de descarga de alta freqüência de CA e circuito de amostragem.
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