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Norma API espiral de grande diâmetro do tubo soldado Mill

Warranty: 12 Months
Transmission Type: Flexible
Automatic Production Line: Comprehensive
Certification: ISO
Automation: Automation
Flexible Production: Intelligent Manufacturing

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Fabricante / Fábrica, Empresa Comercial
Membro de Ouro Desde 2020

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Shanxi, China
Patentes concedidas
O fornecedor concedeu 1 patentes, você pode conferir o Audit Report para mais informações
Personalização Completa
O fornecedor fornece serviços completos de personalização
Serviços OEM
O fornecedor fornece serviços OEM para marcas populares
Certificat de gestion
O fornecedor possui certificação do sistema de gestão da qualidade, incluindo:
ISO9001:2015 certificate
para ver todos os rótulos de força verificados (10)

Informação Básica.

N ° de Modelo.
HNLX
Rhythm
Non Flow Production Line
Production Scope
Product Line
After-sales Service
12 Months
Pacote de Transporte
Container
Especificação
3500mm
Marca Registrada
HNGK
Origem
China
Código HS
8515219100
Capacidade de Produção
5set

Descrição de Produto

Espiral de giro de moinho de soldados de introdução:        
As bobinas de aço são desdobrados e nivelado pelo equipamento de moinho. E eles são enviados para a máquina de formação em um determinado ângulo. Completada por um determinado ângulo, os tubos contínuos são formadas no princípio de três rolos máquina de laminação. Espiral contínua de soldadura é soldada por-máquina de soldar a arco submerso. A bobina uncoiling, desacoplamento, nivelamento, corte e soldadura de aço estão a trabalhar sobre o carro de soldagem a voar. Quando o aço é soldado, a voar a soldagem carro avança na mesma velocidade com equipamentos de acolhimento. A máquina host não tem a parar. Após a finalização de soldagem de aço, voar a soldagem transporte costas para a frente para a posição original t owait outra bobina. Este modo é chamado de método de produção contínua com alta eficiência, tubo de alta qualidade, reparo de solda raras e outras vantagens.

De acordo com a função diferente de nossos produtos, a espiral do giro do tubo soldado moinhos são divide no modelo norma API e norma nacional de modelo. Modelo norma API produz sobretudo o tubo de distribuição com petróleo ou gás natural de longa distância).O material e a qualidade do tubo de aço devem ser muito bom. Os requisitos para equipamento de moinho e teste de equipamentos também são muito elevados. O modelo padrão nacional produz o tubo usado para distâncias curtas entrega de gás natural ou de água, a construção do gasoduto na cidade, o tubo da estrutura do tubo da coluna, e assim por diante. Os requisitos para o material e a qualidade do aço também são muito elevados, atrás apenas da norma API.
Resumo  
O tubo soldado mill está de volta em espiral de produção contínua de abertura e fechamento do tubo soldado mill com uma arvore de soldar carro, um giro do eixo traseiro e um posicionamento da borda da placa de aço.  
Essa  usina é o nosso modelo mais avançado da empresa, com os seguintes novos e a tecnologia patenteada:  
Sistema de ajuste automático da máquina de formação

Esta máquina adopta o banco de dados + computador tecnologia de controlo automático de ajuste a máquina quando ela muda de acordo com a  especificação. De acordo com a especificação do tubo de aço faixa em que a unidade pode produzir, um banco de dados completo foi estabelecido. Na produção de tubos de aço de uma determinada especificação, apenas os parâmetros tais como a largura da placa, tubo de diâmetro e espessura de parede precisam ser inseridos no computador, e todos os elementos de regulação até atingir a posição correta por si próprios e iniciar a produção diretamente. Isso reduz a necessidade de ajustamento, a dependência dos sintonizadores experientes, e o tubo de descarga. Devido à complexidade do equipamento, o banco de dados não podem ser completamente adequada, de modo que o design do sistema tem a função de ajuste fino e a função de correcção de banco de dados. Depois de uma determinada especificação está ajustado adequadamente, o banco de dados pode ser modificado e podem ser directamente produzidas quando é re-produzida.
  1. Sistema de controle automático da folga do conjunto
A unidade de solda em espiral é afetada por fatores como o  sopé  e liberação de estresse durante o processo de produção e o afastamento da muda, o que afetará o formando e soldagem. Se a diferença é pequena, do lado errado será gerado. Se a folga for grande, a penetração de solda irá ocorrer e a solda não será executada normalmente. O método habitual é que depois de o trabalhador vê o lado errado ou o desgaste de solda, o eixo traseiro oscilante hidráulico ajusta a folga conjunta pelo botão Jog para alcançar o objectivo de soldadura estável. O ajuste da regulação manual é incontrolável e é ajustada pela experiência que irá resultar em um aumento no tubo de descarga. Cordão de solda do sistema de controle automático da folga pode medir a folga do cordão de solda em tempo real por laser medindo a folga. De acordo com o valor medido e o valor teórico ratio 0,1-0,2mm), o sistema irá ajustar automaticamente o eixo traseiro quando o valor teórico e digitalmente for excedido. Controlar o espaço comum para alcançar a soldadura estável e estabilizar o diâmetro da tubulação.
  1. Arquivo de sistema de gestão de qualidade inteligente no processo de logística do tubo de aço
Este é o sistema de gestão da qualidade e inteligente sistema de arquivamento do tubo de aço no processo de logística do tubo de aço desenvolvido pela nossa empresa, o que pode fazer a gestão da qualidade do tubo de aço, sistemática e Instamatic inteligente. E pode gerar automaticamente a cada turno, a cada dia, a cada mês, cada ano de produção de estatísticas, gerenciamento conveniente para compreender o funcionamento geral da unidade.
Comprimento do tubo de aço após o corte, o sistema irá atribuir um único tubo de aço que codifica para a tubulação, e a codificação a pulverização sobre o corpo do tubo de aço, usará esta codificação e a área de acabamento posterior de cada equipamento para comunicar, e o tubo de aço na área de acabamento pela rota do artesanato, as diferentes condições de processo, inspecção, reparação, reparar verificar de novo todos juntos em um tubo de arquivos de qualidade, este aço trançados como um cartão de identificação, basta inserir o ponto de tafetá, a identidade de todas as informações serão apresentadas, incluindo a data de produção, equipe de produção, os fabricantes de bobina bobina de aço, número de fornos, material, diâmetro, espessura de parede, velocidade de soldagem, material de solda, se pretende ter a reparação de soldadura e raio-X, ultra-sonografia, cabeça achatada chanfragem, a pressão hidráulica, pressionando Curva de pressão de tempo, se o reparo de defeito de soldar e solda de reparação a reinspecção após todas as informações, e assim por diante. Este arquivo está armazenado no sistema como o cartão de id do tubo de aço. Ele também pode ser feito em formato electrónico e entregue ao cliente em conjunto com o tubo de aço. Este sistema é especialmente adequado para a produção de tubos de aço de alta qualidade para o transporte de petróleo e gás e outros fins, porque cada tubo de aço do tubo de aço de alta qualidade precisa ser rastreável. Se houver um problema, o motivo pode ser encontrado, e a solução mais razoável pode ser projetado para a causa do defeito.
O sistema criou um cartão de identidade para cada tubo de aço, que pode facilmente ser rastreada até a fonte e o estabelecimento do tubo de aço arquivo é estabelecida pelo próprio sistema. Não há nenhum factor humano e o arquivo tem maior credibilidade. O sistema pode também fazer a gestão de produção inteligentes. O sistema irá calcular a quantidade de especificações, rendimento, Número de Tubos com defeito e defeitos dos tubos de aço produzidas neste turno. Quando a mudança estiver desligado, um relatório será gerado automaticamente para mostrar a situação de produção e de qualidade. A gerência pode igualmente formular medidas baseadas na causa do defeito para melhorar o rendimento. Evidentemente que o quadro estatístico total mensal será gerado automaticamente a cada mês para facilitar a compreensão do funcionamento geral da unidade.
  1. Pré-projeto uncoiling
Porque a demolição de espessura de paredes de bobinas de aço de elevada resistência demora muito tempo, muitas vezes causando inatividade aguardando e afetar a eficiência de produção, a unidade revolucionou o design do pré-uncoiler. A pré-uncoiler pode desmontar a cabeça de bobina seguinte durante a produção normal de unidade e conduzir a uma distância. Quando a bobina da unidade de produção, o veículo de transporte directamente a bobina de aço que tenha sido retirado da cabeça ao descruzamento. Na máquina, abriu a cabeça está inserido no rolete propulsor do nivelador de esmagamento. Após o cone cabeça está inserido no diâmetro interno da bobina, a régua de aço podem ser transportados directamente em frente. Isso economiza bastante tempo para a cabeça para ser removido, e a eficiência da unidade de produção é grandemente melhorada.
  1. Função de centralização automática Uncoiler

Existe o botão de centralização sobre o funcionamento de uncoiler. Quando o botão estiver ligado, cabeças de cone duplo será automaticamente centralizar a linha central da fábrica. Em seguida, o centro da bobina é consistente para o centro do moinho. É necessário ajustar os roletes verticais. A eficiência da produção é melhorado e a instabilidade é diminuída.  
Além disso, a unidade também tem a placa uncoiler cauda do dispositivo de dobragem para evitar a dificuldade de passar a cauda; a soldadura e corte na junta da estrutura separada, realmente percebe a função cônica da chapa de aço soldadas topo a topo.
Os principais objectivos da unidade: qualidade física do produto, os custos de produção, diversos indicadores de consumo e a produtividade do trabalho ter atingido o nível avançado no mercado interno.
O equipamento da unidade é um tubo soldado espiral completa integração de equipamento mecânico, elétrico de controle de automação e controle hidráulico.
A unidade é projetado e fabricado com dispositivos de proteção de segurança para os equipamentos de protecção e segurança para os operadores. Para proteger a segurança operacional do equipamento importante e a segurança dos operadores. Por exemplo, um limite de pressão do sensor de proteção é fornecida com o mecanismo de prensagem do nivelamento da máquina e a pressionar o mecanismo da máquina de entrega também tem uma função de auto-protecção quando a espessura da chapa muda repentinamente.
Uma vez que todo o sistema de controle utiliza a tecnologia de barramento, os parâmetros operacionais dos equipamentos são digitalizado, combinado com os diferentes níveis de dispositivos de proteção de energia e diversos componentes do sensor situado no hardware, através do software de gestão do sistema, vários parâmetros operacionais podem ser transmitidos para o controle em tempo real. O centro de análises e processa o estado de funcionamento do equipamento de controle no tempo e pode apresentar estes parâmetros na IHM de forma síncrona para o operador a executar a operação eficaz e atempada, de forma que a interoperabilidade e a segurança de toda a unidade são qualitativos. melhorar.
A unidade utiliza o posicionamento de borda.

API Standard Large Diameter Spiral Welded Pipe MillAPI Standard Large Diameter Spiral Welded Pipe MillAPI Standard Large Diameter Spiral Welded Pipe MillAPI Standard Large Diameter Spiral Welded Pipe Mill
 

Se você precisar oferecer detalhada sobre a fábrica de tubos soldados de espiral, forneça seu reuqirments.

Diâmetro:  φ000mm0000mm
Comprimento: xmm-xx mm
 

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