Informação Básica.
Certificação
ISO 9001, CE
Material
carboneto de silício
Formato
Rod, U, W, dB, ED, H, G, Sc, SCR
Description
Silicon Carbide Heating Elements
Usage
furnace, Air, Heating
Application
Industry Heating Process
Working Temperature
1000c-1400c
Pacote de Transporte
Standard Export Package
Descrição de Produto
Carboneto de silício do elemento de aquecimento para a indústria de temperatura do forno eléctrico
O carboneto de silício Elemento de aquecimento É uma espécie de não-metal de alta temperatura elemento de aquecimento elétrico. Ela é feita de Alta Qualidade Green carboneto de silício como Material principal, que é feita em vazio, siliconization sob alta temperatura e recrystallized. Ele é O mais popular tipo de aquecimento econômico elemento capaz de operar com banheira e ambientes rigorosos.
Vantagens do produto
I. Suporta até 1500ºC ( temperatrue de superfície).
Ii Vários formatos, como forma da biela, U, W forma espiral única & Espiral dupla forma, estão disponíveis para atender às suas necessidades.
Iii Tamanho Grande variedade.
Iv Gera alta saída de calor por unidade de superfície.
V. Alta resistência e excelente resistência ao choque.
VI. Fonte de calor é livre de ruído e poluição do ar.
A aplicação do produto
Utilizado em diversos alta temperatura dos fornos eléctricos e outros elevadores eléctricos de dispositivos de aquecimento, como nas indústrias do ímã, cerâmica, metalurgia, vidro e máquinas.
Nossos principais produtos incluem: DH, DL, U, CU, M W, SG, SGR, UX, Tipo de banco de dados...
Tipos
Diâmetro exterior: OD, (mm) Zona Quente Comprimento: HZ (mm)
Zona de código de comprimento: CZ, (mm) Comprimento total: OL, (mm)
O espaçamento da haste: Um, (mm) Bridge: D, (mm)
Produto principal parâmetro técnico
Densidade a granel | 2, 5G/ m3 |
Porosidade | 23 % |
Condutividade térmica | 14 - 19W/ MoC (1000oC) |
Força de ruptura | 50 MPa |
Calor Específico | 1, 0 kj/kgoC (25 - 1300oC) |
Coeficiente de expansão térmica | 4, 5 x 10-6 (1000oC) |
Especificação do tipo de DH
Diâmetro (Mm) | Zona quente (Mm) | Zona de frio (Mm) | No geral (Mm) | Resistência (Ω) |
8 | 100-250 | 100 | 300-450 | 2, 8-6, 0 |
10 | 100-250 | 150 | 400-550 | 1.7-4.2 |
12 | 150-300 | 100-200 | 350-700 | 1.8-3.6 |
14 | 200 a 400 | 200-250 | 600-900 | 1.8-3.6 |
16 | 300-600 | 200-250 | 700-1100 | 2.0-4.1 |
20 | 300-1000 | 250-400 | 800-1600 | 1.4-4.4 |
25 | 300-1400 | 300-400 | 900-2000 | 0.9-3.8 |
30 | 300-1700 | 300-400 | 900-2300 | 0.6-3.3 |
A influência da superfície da haste em diferentes temperaturas de funcionamento e carga de superfície
A atmosfera | Efeitos | Solution |
Vapor e a humidade | 20%vida de serviço Reduzido 20% que o Ar seco | Nova fornalha ou fornos antigos trabalhe muito tempo para secar A Baixa Temperatura completamente e depois Aquecer |
O gás nitrogênio | Acima de 1400C, azoto irá reagir Com a SiC para formar o Nitreto de silício, elementos irão se tornam frágeis e Vida de serviço encurtado. Em seguida Pelo ponto de orvalho é igual a H2 | A Temperatura do forno não superior a 1300C, carga de superfície mais baixo possível |
O hidrogénio | A resistência mecânica a diminuir Quando os elementos temperatura superior a 1350C, e também a vida de serviço muito Depende da intensidade da Humidade | Temperatura de funcionamento inferiores1300C carga de superfície inferior a 5W/ CM2 |
O amoníaco | Mesmo como o hidrogénio e azoto | Temperatura de funcionamento inferiores1300C, a carga de superfície inferior a5W/ CM |
Gás dissociou | Negro de carbono a partir de Hidrocarbonetos decomposta na superfície dos elementos Causará elementos soltos da haste | A introdução de ar na fornalha Freqüentemente para queimar o Carvão adicionais. No lado do projeto da fornalha, manter espaço suficiente entre Os elementos para evitar curto-circuito |
S, S2 | Acima de 1300C, a superfície dos elementos Serão corroídos e resistência a Aumentar rapidamente | Elementos de manter a temperatura inferior A 1300C |
O vácuo | SiO2 proteger o filme não pode ser formado, Sic Decomposta em si e a vida de serviço Reduzido | Usando a pressão acima de 0, 13 Pa uma Temperatura do forno sob 1100C |
Outros | Várias substâncias a partir de materiais tratados, tais Como o Pb, Sb, metais alcalinos Reagem com elementos que podem Encurtar a vida de serviço dos elementos. | Para eliminar essas substâncias antecipadamente , projeto da saída de gás na fornalha , a fim de diminuir o efeito. |
Instalação e Operação
1. Para manter a temperatura do forno e os encargos uniforme de cada elemento, valor de resistência deve ser igualado primeiro antes da instalação, organizar aqueles com valores de corrente no mesmo circuito.
2. Como os elementos de aquecimento são feitas de cerâmica, evitar danos por choque mecânico.
3. O diâmetro da perfuração de um orifício perfurado através da fornalha deve ser cerca de 1, 5 vezes o diâmetro do elemento final da seção. Tamanho em 20mm é adequada para as camadas de tijolos até 150 mm de espessura. Tamanho em 25mm é adequada para as camadas de tijolos até 250 mm de espessura.
Quando os níveis de tijolos são mais espessas do que a espessura acima, alargar o piercing diâmetro do orifício de mais de 5mm.
Quando SG tipo elemento é usado, pegue a 5mm da margem mais do que o valor acima.
4. Carboneto de silício são elementos condutores de electricidade. Cuidado deve ser tomado para evitar vazamento elétrico devido ao contacto directo com um material condutivo ou choque elétrico para um corpo humano.
5. Um comprimento igual do elemento de zona de frio deve sair fora da fornalha. Os elementos devem ser instaladas de modo que a seção de aquecimento( zona quente) não invadem a parede do forno. Instale os elementos no centro do orifício de perfuração e bata levemente pack fibra cerâmica em torno do elemento.
6. Certifique-se de que nem a braçadeira do terminal nem o terminal correia vai entrar em contato com a parede do forno diretamente. A tira do terminal deve ter folga suficiente para dar sob a pressão dos dedos.
7. Depois de completar as ligações, ligue a electricidade após pressionar levemente o elemento de aquecimento com uma ponta de dedo e verifique se ele irá se mover facilmente.
8. Aquando da substituição de elementos, é recomendado substituir todos os elementos de aquecimento no mesmo circuito, caso contrário a diferença de resistência de novos e antigos elementos podem causar um desequilíbrio de carga. Este desequilíbrio resulta na mais recente dos elementos do Carregamento a ser maior que poderia reduzir o seu elevador de serviço. É recomendável que o mais antigo, ou " Com idade" Elementos ser usado no mesmo circuito.
9. Quando começar a funcionar a fornalha, tensão de subida lenta e gradualmente nunca dê plena carga em um momento, caso contrário, o elemento do aquecimento será danificado por mais de um impulso de corrente.
10. Como a resistência de todos o carboneto de silício elementos aumenta durante a utilização de uma tensão variável de alimentação é normalmente fornecida. A fonte de alimentação pode consistir de um transformador tiristor, ou uma combinação de ambos. O tipo de equipamento utilizado pode afetar o desempenho do elemento e portanto os necessários equipamentos devem ser criteriosamente seleccionada.
11. Antes de usar o novo forno ou forno que não tenha sido utilizado durante um longo período de tempo, eles devem ser secas. Durante a secagem, é melhor usar elementos antigos ou outras fontes de calor.
12. Enquanto sinter produtos ou materiais, se houver água fração, o forno deve ter furos para ejectar o vapor de água ou de outros gases residuais a fim de proteger os elementos vida de serviço.
Acondicionamento e entrega
A embalagem externa do produto tem três camadas e equipada com uma mola de absorção de choque a estrutura para garantir o transporte com segurança.
Embalagem: Caixa de madeira estofadas com placa de espuma.
tempo de entrega: 7-20 Dias
A nossa empresa
Henan Synthe Corporation tem vindo a desenvolver, melhorar e acabamento de temperatura alta de fornos e refractários para quase 10 anos. Hoje, estamos empenhados na fabricação de alta temperatura dos fornos de mufla, tubo fornos, fornos de vácuo e fibra cerâmica produtos.
Também oferecemos SiC completa e MoSi2 elementos de aquecimento. Muitos dos nossos produtos foram desenvolvidos para fins específicos com designs únicos. Oferecemos uma extensa pesquisa e desenvolvimento. Nossa equipe altamente qualificada de engenheiros, cientistas, técnicos e o pessoal da fábrica, trabalhará com você para produzir um custo acessível, produto superior para atender às suas necessidades de refractários. Synthe tem orgulho no nosso compromisso com a excelência operacional. Temos a unidade, conhecimentos e capacidade de atender nossos clientes e específicas necessidades exigentes para sua utilização diária. Trabalharemos com você para fazer as coisas!
Nosso serviço
1. Um ano de garantia de qualidade para toda a fornalha.
2. Resposta o seu inquérito em 24 horas úteis.
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4. Design personalizado está disponível.
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Produção Responsável levam a uma alta qualidade.
Grandes linhas de produção garantir o rápido tempo de entrega.
O melhor pacote mantém seus bens mais seguro e mais fácil de transporte.
Perguntas mais frequentes sobre
Como Posso Obter O seu Pedido De cotação de carboneto de silício rod?
Podemos dar-lhe responder com citação rapidamente Se Você o Favor de Enviar O Inquérito Com o seguinte
1. Escolha a forma que você precisa, como haste U, W, Espiral única etc;
2. Zona de frio: Comprimento e diâmetro;
3. Zona quente: Comprimento e diâmetro;
4. A temperatura que necessidade;
5. Comprimento total;
6. A resistência necessária;
7. Quantidade;
8. Aplicação;
Qual é o seu envio e embalagem?
Por ar, mar e terra transporte
Caixa de madeira, em embalagens de madeira, o produto tem três camadas de proteção. O exterior está equipado com uma suspensão da estrutura de ferro para absorção de impacto durante o transporte do produto.
Quais as Condições de pagamento Você pode Aceitar?
T/T L/C, Paypal, a Western Union estão Disponíveis Para Nós.
Depois de Um Pedido , Quando Para Oferecer?
7-20dias Após a Confirmação Da Encomenda.
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Como assegurar a qualidade do produto?
A tensão e a corrente de cada elemento Hotbar será testado com instrumentos digitais em 1000 grau antes da entrega e o valor da resistência será marcado no terminal do elemento.
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Temos equipamentos sofisticados, Nossa capacidade de produção tem até 5000PCS/mês por mês. Customized é bem-vindo.
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