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Anel cerâmico de vedação mecânica
Categoria: Raspador
Anel cerâmico para máquina de impressão opcional recomendado de acordo com os passos: (Anel oval em cerâmica e anel em aço de tungsténio, anel em aço de tungsténio multicolor não é a ah de eleição)
1, a primeira escolha de tamanho de faca de raspagem: diâmetro * diâmetro * alto (para evitar comprar de volta não instalado, não se lembre é, parece, enviar-me um estafeta não é caro)
Φ36.5xΦ42.5x6mm
Φ45 * Φ40 * 12 mm
Φ43 * Φ37 * 10 mm
Φ52 * Φ60 * 12 mm
Φ55 * Φ45 * 12 mm
Φ64 * Φ56 * 12,2 mm
Φ65 * Φ60 * 5 mm
Φ65 * Φ60 * 5,2mm
Φ70 * Φ60 * 12 mm
Φ78 * Φ70 * 6 mm
Φ80 * Φ70 * 12 mm
Φ70 * Φ65 * 5,2mm
Φ90 * Φ80 * 12 mm
Φ90 * Φ82 * 12 mm
Φ94 * Φ86 * 12 mm
Φ90 * Φ85 * 8 mm
Φ100 * Φ90 * 12 mm
Φ110 * Φ100 * 12 mm
Φ120 * Φ110 * 12 mm
Φ130 * 120 * 12 mm
Φ140 * Φ130 * 12 mm
Φ150 * Φ140 * 12 mm
Φ199 * Φ189 * 12 mm
Φ200 * Φ190 * 12 mm
Φ201 * Φ189 * 16 mm
Φ250 * Φ240 * 16 mm
2 e, em seguida, seleccione o formato da extremidade da lâmina do anel cerâmico
Consulte a tabela seguinte
3, se houver requisitos especiais para lembrar anexados aos desenhos ah, como o lado da marca designada da sua empresa, ou me dizer os requisitos de tolerância, isso é muito poucas pessoas sugeriram que, desde que possa ser usado.
Nota: As especificações especiais podem ser personalizadas, as especificações diferentes não são o mesmo preço, por favor, ligue-me e, em seguida, compre ah, obrigado!
O nosso departamento de moldes especializado na produção de máquinas de impressão para anel de faca de copo de óleo (tinta fechada com a faca de rodo) está dividido em: Carboneto de tungsténio anel faca) (anel de cerâmica faca),
Utilizamos material cerâmico de zircónio, com excelente resistência ao desgaste, resistência química, temperatura elevada e antimagnético, etc., que pode ser utilizado em condições particularmente adversas e não polui o material e o ambiente; A produção de anel de vedação cerâmico, imprimindo-o, é o substituto ideal para outros produtos metálicos, como aço inoxidável, liga dura, aço molibdénio, aço tungsténio, etc., que é resistente ao desgaste e peças resistentes a produtos químicos.
Desvantagens:
1, a cerâmica em si é frágil. Além disso, uma extremidade afiada, tinta contendo partículas, ou não pó de oficina na produção de oficinas empoeiradas na estrada, são fáceis de más.
2, o colapso do anel de aço do tungstênio também pode ser moer, anel de cerâmica reparação difícil, muito poucas pessoas tomar este trabalho, porque barato.
Você atacadistas, os líderes comprando concernidos sobre a qualidade do anel cerâmico para ver sobre as exigências da terra elevada da fábrica é também muito diligent,
Para a maioria do uso de fabricantes de impressão para fornecer uma variedade de modelos especificações de liga pura tungstênio copos de aço raspando faca, a qualidade da primeira classe doméstica, amplamente utilizado em várias marcas de óleo copo máquina de impressão sistema de raspagem, Um grande número de longo prazo de fornecimento para os fabricantes de máquinas de impressão de troca de copo, grossistas, empresas de comércio externo, e exportações para o Sudeste Asiático, o mercado europeu, ganhou o favorito e elogio do cliente.
Um grande número de clientes na nossa tecnologia de processamento de anel cerâmico está muito interessado nesta confidencialidade técnica é muito elevada, eu explico para alguns de vocês:
O óxido de zircónio é amplamente utilizado pelas suas excelentes propriedades físicas e mecânicas a altas temperaturas, especialmente para componentes críticos utilizados em condições adversas. Uma vez que a condutividade térmica do zircónio é baixa e o coeficiente de expansão térmica é grande, a estabilidade térmica do produto de zircónio é fraca. É preferível que o produto cerâmico obtido a partir da matéria-prima de óxido de zircónio, composta pela matéria-prima de zircónio parcialmente estabilizada, tenha a melhor estabilidade térmica. Por isso, o fabrico de estruturas de cerâmica de zircónio é frequentemente utilizado para estabilizar a matéria-prima de zircónio em vez de toda a matéria-prima estável de zircónio. Produção de estrutura cerâmica de zircónio geralmente com pó ultrafino de zircónio estável 3mo1% Y203. Abaixo dos dois aspectos da moldagem e queima sobre o processo de produção de cerâmica de zircónio.
Um, formando
Os métodos de construção em cerâmica de zircónio são actualmente utilizados mais de três: Fundição por solda a quente, moldagem por pressão a seco e prensagem isostática.
1, moldagem por fundição a quente
Para produtos miniatura de zircónio estruturados em cerâmica ou formas complexas de produtos. Método de fundição de solda a quente geralmente usado. O método de moldagem é relativamente simples, particularmente adequado para a produção de grandes quantidades ou de formas complexas de produtos de pequena e média dimensão. Mas os produtos de fundição de solda a quente de zircónio são propensos a fissuras, deformação e outros defeitos, é porque o tamanho da partícula de pasta de cerâmica de zircónio é menor, a área de superfície em pó de grande dimensão, a preparação de pasta de pasta seca quente, A parafina e o ácido oleico mais a quantidade de pessoas devem ser significativamente mais elevados do que outros produtos cerâmicos, resultando em encolhimento a granel, fila de cera propensa a fissuras, deformação e outros defeitos. Assim, a preparação de slurry, para dominar a adição de parafina e ácido oleico e juntar o caminho, o desenho de uma linha razoável de curva de queima de cera e outros parâmetros de processo relacionados, para evitar o aparecimento desses defeitos.
2, formação de pressão seca
Sob a forma de simples, adequado para moldagem por pressão seca de produtos cerâmicos de zircónio de tamanho pequeno e médio, muitas vezes método de pressão seca. A pressão seca de cerâmica de zircónio quando o problema comum é a estratificação do produto, é porque as partículas de granulação de pó ultrafino de zircónio são muito finas, de modo que as partículas leves, de mobilidade fraca, de pressão seca tendem a um fenómeno de camadas. Da prática de produção de que a camada de produto e o acabamento do molde de moldagem e a situação, formando pressão, pressão, pressão e tempo de pressão, modo de liberação, velocidade de descarnamento estão relacionados aos seguintes aspectos do acima a influência de fatores na prensagem a seco é descrita como a seguir:
A, molde terminar e com a situação
A pressão seca sobre os requisitos de qualidade do molde é maior, primeiro que tudo requer um certo grau de exigência de dureza do molde. Como as partículas estabilizadoras de zircónio são muito finas, fraca mobilidade, e assim as exigências de acabamento do molde são elevadas, se o acabamento não cumprir os requisitos, a pressão seca quando o fluxo do material, resultando no surgimento da estratificação. Ao mesmo tempo, se o molde não for bom, a folga é grande, devido às partículas finas de pó de zircónio, o pó morrerá do molde para fora da folga, resultando em bolor em volta do pó menos, de modo que quando pressionado ao redor não possa ser compacto, Será devido à inconsistência e estratificação da transmissão de pressão, de modo que os requisitos do molde com um mais alto.
B, pressão de formação
A pressão de moldagem no processo de prensagem a seco de zircónio é mais crítica, a pressão é demasiado pequena e demasiado não pode suprimir o corpo ideal. A pressão é muito pequena, então a densidade dos produtos após a queima de pequenos produtos, encolhimento do produto, o grau de compactação do corpo verde não é fácil de aparecer estratificação; e a pressão é muito grande, o corpo também é propenso a rachaduras, estratificação e dificuldades de demolição e assim por diante. A pressão de moldagem apropriada precisa ser explorada através da prática de produção.
C, pressurizado
Existem dois tipos de métodos de pressurização: Um é a pressão de um lado, o outro é a pressão de dois lados. Quando a pressão unilateral, a pressão diretamente em uma extremidade da pressão, há um gradiente de pressão claro, quanto pior o fluxo de pó, maior o corpo da diferença de pressão, mais propensos à estratificação. Pressão de dupla face, os dois lados do corpo directamente sob pressão, de modo que as duas extremidades da densidade, a densidade média é pequena, o gradiente de pressão da distância de transmissão efectiva de uma pressão de um lado de metade, de modo a que a densidade do corpo do que a pressão de um lado para muito mais uniforme. Por conseguinte, a moldagem por prensa seca de zircónio cerâmica deve adoptar uma forma de pressão de dupla face.
D, pressão e tempo de retenção
O tempo de controlo da pressão e da pressão também pode levar a coberturas de zircónio irregulares e outros defeitos. A velocidade da estampagem deve ser lenta, como a pressão é muito rápida, o corpo do gás não é fácil de descarregar, resultando no surgimento de corpo verde, a superfície é densa e solta no meio, e a existência de bolhas, e assim por diante. Como o tempo de retenção é muito curto, a pressão ainda não atingiu a profundidade, a força externa foi removida, de modo que o corpo não é fácil de descarregar o gás, é difícil obter um corpo mais ideal, há bolhas e outros fenômenos. Enquanto o tempo de retenção deve ser uniforme, caso contrário, causará uma espessura do produto irregular, resultando em resíduos.
E, modo de descarnagem e velocidade de descarnamento
A remoção de pressão seca quando o uso geral de ferramentas do molde para fora do corpo, a velocidade de extração para ser uniforme e lenta, como atenção, causará rachaduras no corpo. A prática mostra que a ferramenta de liberação do molde deve ser plana, caso contrário, causará um corpo irregular causado por rachaduras. Em suma, a pressão seca e os fatores acima estão relacionados a vários fatores, para moldar o corpo ideal, os aspectos acima devem ser controlados.
3, pressão isoestática
Para a forma de uma estrutura cerâmica de zircónio especial e de grande dimensão, a utilização de prensagem isostática. Prensagem isostática do corpo verde devido à pressão uniforme em cada direção, e a pressão é grande, então depois de formar a densidade corporal, uniformidade, encolhimento de ignição é pequeno, fácil de deformar, rachando, estratificação. O método de moldagem pode evitar a dificuldade de embalagem seca, especialmente a formação de produtos de zircónio espessos, pressão seca propensa à estratificação e moldagem isostática pode ser evitada, pelo que o método de moldagem é produzir produtos de zircónio de modo mais comum. Mas depois que a moldagem hidrostática do corpo precisa ser processada, ela desperdiçará parte das matérias-primas, e porque o corpo é muito duro, processando mais problemas, e a velocidade de processamento é lenta, caso contrário o corpo propenso a fratura, eficiência de produção não é alta.
Segundo, queimado
Zircónio a diferentes temperaturas, existem três corpos homogéneos, nomeadamente: Cúbico, monoclíneo e tetragonal. A temperatura de transição do cristal de zircónio é a seguinte:
Do sistema monclínico para o sistema tetragonal com cerca de 7% da alteração de volume. Aquecimento de zircónio monocíc a zircónio tetragonal em volume encolhimento; arrefecimento de zircónio tetragonal a expansão do volume de zircónio monocíc, esta contração e expansão não ocorrem à mesma temperatura, a primeira cerca de 1200oC, a última cerca de 1000oC.
A temperatura de sinterização da cerâmica de zircónio varia de acordo com o método de preparação, a fineza, o tipo de aditivos e a quantidade de aditivos, geralmente entre 1500 ~ 1650oC, pelo que a cerâmica de zircónio não tem uma curva de combustão uniforme e o seu sistema de combustão adequado a ser obtido por teste de combustão. O disparo de cerâmica de zircónio é susceptível a fissuras devido à alteração do volume, pelo que a escolha da curva de disparo é muito importante no processo de combustão de cerâmica de zircónio. Deve prestar atenção ao controle da taxa de aquecimento, especialmente em sua região de temperatura de transição de fase cristalina, a taxa de aquecimento para abrandar, para pneus pesados e grandes pedaços de produtos deve prestar atenção à taxa de aquecimento. Em 1100oC acima da taxa de arrefecimento deve ser controlada, não demasiado rápido, caso contrário haverá fendas.
Os materiais de zircónio têm uma variedade de excelentes propriedades, especialmente com o efeito de endurecimento, que é amplamente utilizado como cerâmica resistente. Tem alta resistência, alta resistência à flexão, alta dureza e resistência ao desgaste e outras características, mas também mostra a amplitude da aplicação. Tem uma vasta gama de aplicações em máquinas, electrónica, petróleo, produtos químicos, aeroespacial, têxteis, instrumentos de medição de precisão, ferramentas de máquinas de precisão, bioengenharia e equipamento médico. A crescente popularidade das ferramentas de cerâmica de uso diário, mas também faz com que a estrutura de cerâmica de zircónio começou a entrar no campo da cerâmica para uso diário. A cerâmica estrutural de zircónio é uma das aplicações mais importantes da zircónia, sendo a actual cada vez mais importante a atenção, as perspectivas da indústria.
Método de maquinação ultrassónico de material cerâmico de zircónio
A maquinação ultrassónica cerâmica de zircónio é a aplicação de vibrações ultrassónicas na ferramenta ou no material a processar, a adição de abrasivos líquidos ou abrasivos de pasta entre a ferramenta e a peça de trabalho e a ferramenta é pressionada contra a peça de trabalho com uma pressão reduzida.
O processamento cerâmico de zircónio, devido à existência de vibração ultra-sónica entre a ferramenta e a peça, forçando o fluido de trabalho suspenso nas partículas abrasivas com grande velocidade e aceleração a continuar a ter impacto, polido a superfície a ser processada, mais a área de processamento de cavitação, efeito de pressão, resultando em efeito de remoção de material.
Processamento ultra-sónico de zircónio cerâmico e outros métodos de processamento combinados para formar uma variedade de tecnologia de processamento composto ultra-sónica, tais como viragem ultra-sónica, trituração ultra-sónica, perfuração ultra-sónica, processamento de fios ultra-sónicos, polimento por vibração ultra-sónica, polimento e polimento ultrassónicos.
O método de processamento de compostos ultra-sónicos é mais adequado para o processamento de cerâmica de zircónio e a sua eficiência de processamento aumenta com a fragilidade dos materiais cerâmicos de zircónio.
Os investigadores estudaram a moagem por ultra-sons de materiais cerâmicos de zircónio e quase duplicaram a eficiência de processamento dos materiais cerâmicos.
No processamento de cerâmica de alumina e zircónio, a ferramenta e a peça em simultâneo, a aplicação de vibrações ultra-sónicas, de modo a que a eficiência de processamento tenha aumentado 2 a 3 vezes;
Na broca por vibração ultrassónica para um processamento profundo de orifícios, melhorando significativamente a qualidade da superfície do orifício e a circularidade do orifício.
A taxa de remoção de material cerâmico de zircónio, moagem e polimento, está relacionada com a dureza dos materiais cerâmicos de zircónio. Quanto maior a dureza da cerâmica de zircónio, menor a eficiência de processamento da cerâmica de zircónio
Veja o fim da ah, sirva! Lembre-se de pagar Oh
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