Descrição do produto:
Resina acrílica resina poliéster linha de produção
A resina de reacção jarro é o equipamento chave para produzir resina de poliéster não saturada, resina fenólica, resina epoxídica, resina ABS e tinta.
O equipamento completo em resina é composto por câmara de reacção, coluna de fraccionamento vertical, condensador horizontal, dispositivo de armazenamento de água,
depósito de derrame de óleo, tubagem (para jarro fino), etc., um conjunto completo de equipamento e departamento de contacto com materiais...
Fratura:
O conjunto completo de equipamento em resina é composto por câmara de reacção, coluna de fraccionamento vertical, condensador horizontal, dispositivo de armazenamento de água, depósito de derrame de óleo, conduta (jarro diluído), etc., todo o conjunto de equipamento e material entra em contacto com a selecção de aço inoxidável.
Resina poliéster não saturada Reactor Plante resina poliéster Equipamento resina química ReactorIt é O EQUIPAMENTO CHAVE para a produção de resina poliéster não saturada, resina alquídica, resina fenólica, resina epoxídica, resina ABS e tinta. O conjunto completo de equipamento é composto por uma chaleira de reacção, uma coluna de fraccionamento vertical, um condensador horizontal, um dispositivo de armazenamento de água, um depósito de derrame de óleo, Tubagem (para jarro diluído), etc. a peça de contacto entre o conjunto completo de equipamento e materiais é feita de aço inoxidável
Aparelho: Poliéster não saturado reasina, resina alkyd, resina fenólica, resina abbs e facilidade de pintura chave.
Processo de ligação da máquina:
Combinação de instalação completa através de depósito reactivo, polar vertical destilado, condensação de tipo horizontal, máquina economizadora de água, ranhura de derrame de óleo, ceifeira-debulhadora ect de tubagem, instalação completa e peça de contacto de material, tudo isto é adoptado para material sus304.
UPR (resina de poliéster não saturada): Volume grande; alta velocidade de reação e condutividade térmica bem distribuída, fácil operação e baixo custo.
A planta de UPR é o equipamento crucial usado produzir a resina unsaturated do poliéster. A planta consiste em câmara de reação, ainda vertical, condensador horizontal, tanque de armazenamento de água, ranhura de derramamento de óleo, tubulação (dupla rara). A parte contatada da planta e do material é feita do aço inoxidável.
Características da planta de resina de poliéster insaturada.
1) capacidade: 50 ~ 20000Liters.
2) o revestimento e o tubo da bobina são usados junto para o aquecimento e o arrefecimento.
3) reação de alta velocidade e condutividade de calor bem distribuída.
4) qualidade consistente da resina.
5) operação fácil e baixo custo.
A linha completa de produção de resina inclui:
1.key reator
2. coluna de destilação vertical
3. condensador vertical
4. condensador horizontal
5. reactor de dispersão
6. separador de água do óleo
7. sistema de vácuo
Lista de produtos:
1. resinas poliéster não saturadas
2. resina fenólica
3. resina epoxídica
4. resina alquídica
5. Resina ABS, etc.
Gama de alimentação:
1. linha de produção de cola adesiva
2. Linha de produção de resina insaturada
3. Linha de produção de resina acrílica
4. Linha de produção de resina ureia-formaldeído
5. Linha de produção de resina de poliuretano
6. Linha de produção de resina epoxídica
Fluxograma - um
Preparar material - Adicionar P1, P2 - recolher amostras - testar quantidade de água ( ≥ 0.1% aumento de temperatura, remover água;) ≤ 0.1% -- adicionar alteração de carácter MP1 -- vácuo de colheita -- aumentar temperatura 70 graus (reacção 30 minutos) -- aumentar temperatura 75 graus (reacção 30 minutos) -- aumentar temperatura 80 - 85 graus (reacção 60 minutos) - aumentar temperatura 87 - 92graus ( descarga de embalagem - amostras de teste de CO - descarga de acordo com base - amostras de teste de temperatura - descarga de CO - amostras de teste padrão - descarga de CO2 (descarga de CO)
Fluxograma - dois
Preparar material -- adicionar parte de PS e auxiliares -- dispersar -- moendo mistura cor -- (Adicionar esquerda P3) tanque B reativa -- vácuo de colheita -- aumentar a temperatura para 105-110graus (reativa 120minuto) -- quente manter reactivo -- colher amostras (belo w stand-rework) -- reduza a temperatura (qualificado) -- material de alimentação -- embalagem
Segunda parte: Fluxograma e requisito de produção do grupo B.
1. Moagem mista
De acordo com as matérias-primas da fórmula, preparar P4, extensão da corrente, pasta de cor solúvel em óleo, absorvente ultravioleta, antioxidante, etc. no cilindro de dispersão e agitar com a máquina de dispersão de alta velocidade na oficina de pintura. Depois de misturar bem, utilize uma lixadeira para moer a mistura para uma granulometria inferior a 15μm.
2.P4 bombeamento
Ligue a bomba de vácuo ao vácuo, pese o poliéter P4 misturado através da libra eletrónica e envie a resina para o jarro de reação B através do vácuo de pressão negativa.
3. Aqueça e mexa
Accionar a bomba de vácuo para o vácuo. Fazer com que o vácuo no reactor seja superior a -0,95 MPa, iniciar o programa na interface homem-máquina e controlar automaticamente a temperatura, o tempo e a agitação de acordo com o programa, quando o grau de vácuo atingir os requisitos do processo (aumento da temperatura para 105ºC-110ºC, aquecimento e agitação por vácuo durante 120 minutos).
4.Cool para baixo
Abra a válvula de entrada de água do condensador do jarro B, o óleo frio circula e a bomba de óleo envia o óleo frio para o compartimento do jarro B para substituir o óleo quente no compartimento, até que a temperatura necessária para descarregar o material seja inferior a 70ºC C.
5. Adicionar catalisador
Misture o catalisador durante 30 minutos e deixe arrefecer até à temperatura ambiente.
6, viscosidade, detecção do valor hidroxílico total
O operador retira amostras do orifício de amostragem para inspecção e testa a viscosidade e o valor hidroxílico total.
7. Alimentação
Depois de qualificado, coloque o tambor de embalagem na escala de embalagem, substitua o ar no tambor de embalagem por azoto, abra manualmente a válvula de descarga na parte inferior do jarro de reacção B e descarregue o material. Quando o peso no tambor de embalagem atingir o peso nominal, feche a válvula de descarga, o erro de pesagem é inferior a 1% e vede o nitrogénio durante a embalagem.
8. Viscosidade e detecção de NCO
O operador retira amostras do orifício de amostragem para inspecção.
9.Cool para baixo
Após a qualificação do teste de NCO, abrir a válvula de entrada do condensador do reator A para arrefecer o óleo. A bomba de óleo enviará o óleo frio para o invólucro do reator A para substituir o óleo quente no invólucro até que a temperatura necessária para a embalagem de descarga seja atingida.
10. Alimentação
Coloque o balde de embalagem na balança de embalagem, substitua o ar no balde de embalagem por nitrogénio e abra manualmente a válvula de descarga inferior do jarro de reacção A. feche a válvula de descarga, o erro de pesagem é inferior a 1% e vede o nitrogénio durante a embalagem.
11. Embalagem
Verificar se o produto é coerente com a embalagem, colar o certificado de qualificação no local designado,
12. Armazenagem
Coloque os produtos acabados cuidadosamente na área de produtos acabados.
Preparar material - adicionar peça P4 auxiliar - - dispersar - - esmerilhar ajustar cor -- adicionar P4 esquerdo, vácuo de tração, material de carga -- vácuo de tração, iniciar reação B tanque reactivo -- aumentar temperatura 105-110graus (reação 120minuto) -- reduzir temperatura para menos de 70graus, adicionar catalisador (reação 30minuto) - colher amostras teste -- (abaixo stand-retrabalho) -- reduzir temperatura (qualificado) - material de alimentação
Visão geral do reator
Objectivo e características do reactor
O reactor tem as vantagens de uma resistência a temperaturas elevadas, resistência à corrosão e uma forte capacidade de produção.
II. Pontos estruturais do reactor
A panela de reacção é composta por corpo de panela, cobertura de panela, agitador, camisa de aquecimento, dispositivo de suporte e comando, dispositivo de vedação de veios, etc.
O corpo da panela e a tampa da panela estão ligados através de uma flange de vedação, a parte inferior do corpo da panela tem orifício de alimentação, a panela tem um agitador, a cobertura da panela a alimentar aberta, a observação da agitação, a medição da temperatura e da pressão, a fraccionamento da extracção do vapor, a ventilação de segurança e outros orifícios para tubos de processo.
Na camisa de aquecimento do jarro de reacção, existem orifícios para tubos para a medição da temperatura do óleo e do escape (vapor), válvula de vapor de ventilação, barra eléctrica, etc.
Devido às diferentes tecnologias de produção e condições de funcionamento, os utilizadores podem contactar a nossa fábrica para obter diferentes requisitos em tecnologia de cobertura de panela, tais como abertura, tipo de mistura (tipo de pasta, tipo de âncora, tipo de estrutura, tipo de parafuso, etc.), tipo de suporte (tipo de suspensão ou tipo de rolamento) e vedação de embalagem.
O reactor é utilizado principalmente para hidrólise, neutralização, cristalização, destilação, evaporação, Armazenamento germicida e outros processos de produção em medicina, indústria química, alimentos, aromatizantes naturais, aditivos alimentares e indústria ligeira. O reactor pode ser fabricado em SUS304, SUS316L e outros materiais de aço inoxidável. O agitador tem tipo de âncora, tipo de estrutura, tipo de pá, tipo de turbina, tipo de raspador, O mecanismo rotativo de tipo combinado pode adoptar um redutor de roda de agulha ciclóide, pode satisfazer os requisitos especiais de vários materiais. Redutor de velocidade contínuo, dispositivo de selagem pode utilizar vedante mecânico, arrefecimento por aquecimento pode utilizar camisa, meio tubo, bobina, placa Miller e outras estruturas, meios de aquecimento de vapor, aquecimento eléctrico, óleo de condução por calor, Para satisfazer a resistência ao ácido, a resistência a temperaturas elevadas, a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e outras necessidades de processo de ambiente de trabalho diferentes. Pode ser concebido e fabricado de acordo com os requisitos do processo do cliente.
Descrição da estrutura principal do reactor
O reator é composto principalmente pelo tanque interno, camisa, agitador e assento de apoio (a estrutura de isolamento térmico pode ser adotada de acordo com os requisitos tecnológicos).
1. O reservatório interior é de aço inoxidável (SUS304, SUS316L ou SUS321), conforme exigido pelo processo. A superfície interior é tratada com polimento de espelho.
2. O invólucro deve ser de aço inoxidável (SUS304) ou de aço carbono (Q235-B), conforme exigido pelo processo.
3. Concepção adequada da relação diâmetro/altura, dispositivo de mistura personalizado conforme necessário; o vedante do veio agitador adopta o dispositivo de vedação mecânico sanitário resistente à pressão para manter a pressão de trabalho no depósito e evitar que a fuga de material no depósito provoque poluição desnecessária e perda de material.
4. O tipo de suporte deve adoptar o tipo de orelha suspensa ou de perna de aterragem de acordo com as prescrições da operação.
Fluxograma:
Outro reactor
Fornecedor Auditado 
