Câmara de vácuo térmica da câmara de teste de vácuo técnico

• Serviço pós-venda: 2 anos
• Certificação: CE
• garantia: 2 anos
• limite de vácuo: melhor que 1 × 10-8pa
• vácuo de trabalho: melhor que 1 × 10-5pa
• gama de temperaturas: - 40ºc/- 60ºc a 150ºc c.
• N ° de Modelo.: TVC-3500
• precisão da temperatura: ± 0.5ºc
• Pacote de Transporte: Strong Wooden Case
• Especificação: 3000~17000mm
• Marca Registrada: Grandetop
• Origem: Guangdong, China
• Código HS: 8514199000
• Capacidade de Produção: 150/Month

Descrição de Produto

Descrição do produto

Câmara de vácuo térmica

Testar equipamento aeroespacial antes do primeiro voo para o espaço é um requisito para poder prever o comportamento destes componentes valiosos. São testados simulando condições de espaço. A   câmara de vácuo térmica GRANDETOP reproduz com precisão as condições de espaço e permite realizar esse teste num ambiente totalmente controlado. Os nossos sistemas de bombas de elevado desempenho podem atingir um vácuo de até 10-9 mbar e 10^-7Pa. O azoto líquido, que circula no compartimento de vácuo térmico, produz temperaturas entre -270 ° C e 3000 ° C. Características, como radiação infravermelha ou gradiente de temperatura espacial, podem ser simuladas de acordo com as necessidades do cliente.

Parâmetros do produto

Limite de vácuo (Referência): 3 kPa, 1 kPa, 10 Pa, 133 Pa, 0,000001 Pa, -0,1 MPa, 0,001 mmHg, 0,05 Torr, 1 * 10^-5PA, 1 * 10^-6Pa, 1 * 10^-7Pa, 1 * 10^-9Torr, 1 * 10^-9mbar

Gama de temperaturas (Referência):- 190ºC,- 160ºC,- 150ºC,- 120ºC,- 100ºC, - 80ºC, - 70ºC, - 60ºC, 40ºC - 20ºC, - 0ºC ~, 150ºC, 200ºC, 250ºC, 300ºC, 400ºC, 500ºC, 600ºC, 700ºC, 800ºC, 900ºC, 1000ºC, 1200ºC,  1400ºC, 1600ºC,  1800ºC,  2000ºC, 2500ºC, 3000ºC  
 

1. Limite de vácuo: Melhor que 1 × 10^-8Pa
2. Vácuo de trabalho: Melhor que 1 × 10^-5PA
3. Gama de temperaturas:  - 40ºC/ - 60ºC a  150º C.
4. Precisão da temperatura: ± 0.5ºC
5. Temperatura do dissipador de calor:  ≤ 100K
6. Uniformidade da temperatura do dissipador de calor:  ≤ ± 5ºC
7. Tinta preta para parede interna do dissipador de calor, absorção da luz solar por dissipador de calor ≥ 0.95 emitância Hemisférica ≥ 0.90, a superfície externa está equipada com blindagem contra radiação.
8. Densidade do fluxo de calor de aquecimento por infravermelhos 100 W/m2 ~ 1800 W/m2
9. Com função de medição do grau de vácuo e da temperatura

1. ÂMBITO DE APLICAÇÃO
A) fornecimento, entrega, instalação, colocação em funcionamento, formação, Apoio pós-venda da câmara de vácuo térmico (TVC);  
B) alimentação de sistemas de refrigeração do compressor mecânico e azoto líquido.
C)   escape e  vaporizador de azoto líquido
2.  ESPECIFICAÇÕES TÉCNICAS

O sistema TVC   será utilizado    para a ciclagem de vácuo térmico para testar se o  sistema de satélite pode sobreviver no ambiente espacial.  
O esquema do sistema TVC totalmente integrado .  O "sistema TVC" ou "sistema" significa a câmara de vácuo térmico (TVC), os sistemas de arrefecimento do compressor mecânico, o depósito LN2 e o escape e o vaporizador LN2.
Parâmetros técnicos:

Câmara  de vácuo térmica TVC/Câmara de teste de simulação de espaço exterior
Forma do recipiente	Horizontal					Vertical
N.o do modelo	TVC-500	TVC-1200	TVC-1500	TVC-2000	TVC-2500	TVC-3000
Diâmetro de trabalho (mm)	500	1200	1500	2000	2500~17000	3000~17000
Comprimento de trabalho (mm)	1000	1500	2000	3000	5000~32000	6000~32000
Limite de vácuo sem carga /Pa	1 × 10^-5PA					1 × 10^-5PA
Limite de vácuo (opcional)	3 kPa, 1 kPa, 10 Pa, 133 Pa, 0,00 000 Pa, -0,1 MPa, 0,001 mmHg, 0,05 Torr, 1 * 10^-5PA, 1 * 10^-^6Pa, 1 * 10^-^7Pa, 1 * 10^-^9Torr, 1 * 10^-^9mbar
Gama de temperaturas  / ºC C.	- 190ºC ~ 3000ºC
Gama de temperaturas (opção)	- 190ºC, - 160ºC, - 150ºC, - 120ºC, - 100ºC, - 80ºC, - 70ºC, - 60ºC, 40ºC - 20ºC, - 0ºC ~, 150ºC, 200ºC, 250ºC, 300ºC, 400ºC, 500ºC, 600ºC, 700ºC, 800ºC, 900ºC, 1000ºC, 1200ºC,  1400ºC, 1600ºC,  1800ºC,  2000ºC, 2500ºC, 3000ºC
Método de refrigeração	Refrigerante líquido, máquina de refrigeração, temperatura do gás de azoto, temperatura do óleo de banho, compressor importado, compressor Tecumseh (ou compressor), evaporador de aletas, condensador de refrigeração do ar (água)
Modo de aquecimento por infravermelhos	Matriz de aquecimento por infravermelhos, caixa de aquecimento por infravermelhos
irradiância	100 W/m2 ~ 2200 W/m2
Modo de irradiação	Simulador solar, simulador de irradiação ultravioleta, sistema de simulação do ambiente de iluminação
condições de alimentação	CA 3Ψ 220V; 3Ψ380V; 3Ψ480V N 60 G,/50HZ
Serviço personalizado	Bem-vindo ao tamanho personalizado, não padrão, requisitos de especificações, pedidos OEM/ODM.
As informações técnicas serão sujeitas a alterações sem aviso prévio

 2.1 Câmara de vácuo térmica (TVC)
A) o TVC deve ser compatível com a operação em um ambiente limpo de classe 100k.  
b)   o corpo da câmara deve ter   a forma cilíndrica  , tal como indicado como porcas:



c)     as dimensões internas da cobertura térmica , ou seja ,  o espaço de trabalho da  TVC deve ser personalizado com base nos seus requisitos.
A Figura 3 mostra   a visualização frontal e a seção transversal do TVC.  

d) o  defletor térmico  deve abrigar   uma placa de base  de 800 mm ( comprimento) x 600 mm (largura). A placa de base deve ter um conjunto de orifícios de montagem M6 X 1.0 mm com uma profundidade de, pelo menos, 10 mm. O conjunto deve ter um passo de 50 mm X 50 mm para montar o dispositivo sob ensaio (DUT) na placa de base .  
E) a placa de base deve ser projetada com trilhos que permitam que pelo menos 50% da placa de base deslize para fora da câmara quando a porta da câmara estiver aberta.  
f) a câmara deve ser concebida tendo em conta uma DUT de massa de 50 kg com um tamanho máximo de 350 mm (comprimento) X 300 mm (largura) X 300 mm (altura) e uma carga térmica inferior a 200 W.  
G) a distância entre o piso para salas brancas e a superfície superior da placa de base da TVC deve estar entre 1000 e 1100 mm.
H) o deslocamento angular das dobradiças da porta deve ser superior a 170 graus. Deve haver um intertravamento mecânico para impedir que a porta se balance para trás quando a porta for aberta.  
G) o corpo da câmara deve ser montado horizontalmente numa estrutura de suporte.  
H) o carregamento global com qualquer estrutura de suporte adicional para a TVC não deve exceder 4 kN/m2, o que constitui o limite para a área designada para alojar a TVC.  
i) a TVC deve poder ser levada para a área designada através de uma abertura de porta de tamanho. Os requisitos personalizados serão negociados

J)  portas de alimentação/visualização

A câmara deve ter os seguintes  conectores de passagem:

1. 1. Pelo menos duas (2) alimentações D-sub de 9 pinos ( ≥ capacidade actual de 5 A )

Pelo menos duas (2) alimentações D-sub de 15 pinos ( ≥ capacidade actual de 5 A )

1. 1. Pelo menos duas (2) alimentações D-sub de 25 pinos ( ≥ capacidade actual de 5 A )
   2. Pelo menos três (3) alimentações D-sub de 37 pinos ( ≥ capacidade actual de 5 A )
   3. Pelo menos dez (10) sMA feedthrough (fêmea a fêmea, DC - 12  GHz)
   4. Pelo menos quatro (4) ligações de alta tensão contínuas (> 15  kV)
   5. Pelo menos seis (6) feedthroughs de corrente alta contínua (> 25 A capacidade actual)
   6. Pelo menos vinte (20) feedthrough para  termopares do tipo T.
   7. Pelo menos uma (1) passagem em branco com diâmetro utilizável ≥ 160  mm

3. Iluminação
 A) a câmara deve ser iluminada por uma lâmpada/LED com interruptor ON/OFF para observar o DUT através da porta de visualização.
4. Soldadura
 A) todos os processos e procedimentos de soldagem envolvidos no sistema devem ser certificados e estar em conformidade com as normas ISO, GB, ASME ou equivalentes  
b) todas as juntas (fixas e desmontáveis) devem ser testadas quanto a fugas com o espectrómetro HE-massa. A taxa de fuga deve ser inferior a 1 x 10-8 mbar litros/segundo. Deve ser fornecido um relatório de teste.
5. Ventilação da câmara
 A) sob condição de vácuo, a ventilação deve ser obtida em menos de 20 minutos, passando ar limpo através de um filtro de classe de 5 mícrons.  
6. Sistema de Controle e Instrumentação (CIS)
A) todos os equipamentos, tais como bombas de vácuo e motores de accionamento, devem ser controlados a partir do CIS.  
b) o Fornecedor deve fornecer uma      Interface gráfica de Utilizador (GUI) baseada em computador Pessoal (PC) adequada com todas as licenças em nome da Universidade Nacional de Singapura para o CIS.  
c) a GUI do CIS deve executar as seguintes tarefas:  
i.  Apresentar a temperatura do DUT, das protecções e da placa base  
ii. Pressão de visualização da câmara de vácuo
iii. Exibir o status funcional de todos os componentes do sistema e intertravamentos de segurança
iv.  Apresentar o estado dos circuitos de regulação do processo principal, como o controlo da temperatura da cobertura
v. apresentar perfis de temperatura do resguardo e DUT com escala adequada em função do tempo
vi.  Geração, armazenamento e execução de programas personalizados  
d) deve haver        uma inicialização e   desligamento do  sistema totalmente automatizados e controlados por computador.  
E) o CIS deve obter dados dos   sensores de temperatura nas  coberturas, na placa base e no DUT, bem como os dados dos sensores de pressão da câmara.  
f)  o registo de dados deve ter   um mecanismo à prova de falhas que impeça qualquer perda de  dados de teste durante uma falha de energia/sistema.  
G) recursos relevantes do hardware /software CIS:  
i.  O período de aquisição de dados deve ser programável através da GUI do sistema de PC
ii. Os dados devem ser registados num tempo de amostragem de, pelo menos, 1 segundo
i.  A aquisição e o registo  de dados  devem durar       , pelo menos, 365 dias
7. Sistema de controlo térmico (TCS)
A) o sistema de controlo térmico (TCS) para o TVC deve ser capaz de lidar com um DUT mencionado em 2.1f.
b) o TCS deve consistir em:  
i.  Uma (1) cobertura cilíndrica
ii. um (1) resguardo circular dianteiro
iii. um (1) defletor circular traseiro
iv.  Uma (1) placa de base
v. aquecedores incorporados nas coberturas e na placa de base, com uma potência nominal   igual ou superior a 10.0 kW. Um exemplo da distribuição de aquecedores é o seguinte:
·5 kW na cobertura cilíndrica
· 2 kW na cobertura circular dianteira e traseira
· 3 kW na placa de base   
c) a temperatura das coberturas e da placa de base da câmara deve ser controlada por aquecedores incorporados para aquecimento e com azoto líquido (LN2) para arrefecimento.
d)  a temperatura   do resguardo e   da placa de base   deve ser controlável dentro do intervalo   de -190 ° C  a  200 ° C.  
E) a taxa de aumento da temperatura durante o aquecimento deve ser  de 2 ° C/min  ou mais rápida.  
f) a taxa de aumento da temperatura durante o arrefecimento deve ser  de -2 ° C/min  ou mais rápida.  
G) os requisitos de emissão de gases do defletor e da placa base para aplicação em ambientes espaciais são apresentados abaixo, de acordo com o ECSS-Q-70:  
i.  Gaseificação:· % perda total de massa (TML): < 1· % material volátil condensável recolhido (CVCM): < 0.1  
H) o TCS deve ter os seguintes canais de controlo da temperatura independentes para aquecimento e arrefecimento. A distribuição desses canais deve ser conforme mostrado na Tabela 1.

Componente	Canal para arrefecimento	Canais para arrefecimento	Canais para Aquecimento
	Compressor mecânico	LN2	Aquecedores incorporados
Placa de base	Um	Um	Um
Resguardo circular dianteiro	Um	Um	Um
Cobertura circular traseira	Um	Um	Um
Cobertura cilíndrica	Um	Um	Um

Tabela 1: Número de canais para o sistema de Controle térmico
 

1.  O TCS deve ter dois (2) modos de controlo térmico: Controlo automático  modo

E modo de controlo manual  
j) no   modo de controlo automático,   a temperatura da cobertura e   a temperatura da placa base são automaticamente controladas pela temperatura definida no DUT, arrefecimento através de LN2 e aquecimento através  de aquecedores incorporados.  A injecção  de LN2 e de potência do aquecedor para controlar a  temperatura da cobertura deve    ser automaticamente controlada através de um computador com programa GUI para a temperatura predefinida, de acordo com o perfil de ciclo térmico programável. Cada loop de controlo deve ter o seu próprio perfil de ciclo térmico programável.  
k) no modo de controlo manual, a temperatura da cobertura, a temperatura da placa base, a potência do aquecedor e a potência do aquecedor externo adicionada pelo utilizador devem ser controladas pelo utilizador através de um computador com programa GUI, seguindo um perfil de temperatura e potência do aquecedor definido programável .  
l) devem  existir  termopares suficientes  fixados à  cobertura e à placa de base para medir a temperatura.   A leitura média  desses termopares deve ser usada   para o controle térmico.  As leituras  desses termopares também devem ser usadas para medir a condição de uniformidade.
M) o usuário deve ser capaz de ajustar a temperatura do ponto de ajuste DUT com base em um (1) termopar ou em uma média de pelo menos dez (10) termopares.
7. Sensores de temperatura e instrumentação
A)  o GRANDETOP  deve usar a norma IEC (International Electrotechnical Commission) para selecionar sensores de temperatura.  
b) devem existir pelo menos doze (12) termopares do tipo T classe 1 ou termómetros de resistência de platina PT100 (PRTs) para controlo da temperatura (8 no resguardo e 4 na placa de base).  
c) devem existir pelo menos vinte (20) termopares do tipo T classe 1 ou  termómetros de resistência à platina PT100 (PRT) para  a monitorização da temperatura   da DUT.  
d)     deve ser instalado,        pelo menos, um termopar de tipo T classe 3 ou um termómetro de resistência de platina PT100 (PRT) em cada colector de entrada e saída do sistema de circulação térmica para fins de diagnóstico .  
E) termopares conectados ao CIS devem passar por meio de feedthroughs de termopares especializados. (Nota: Os alimentadores mencionados na secção 2.1.1 estão reservados para O UTILIZADOR DUT e não serão utilizados para monitorização da temperatura e ligação ao CIS.)
8. Sistema de vácuo
A) o sistema de vácuo deve ter um tempo de inactividade da bomba inferior a 120 minutos para atingir uma condição de vácuo de 1 x 10-5 mbar ou inferior à condição ambiente sem uma DUT.  
b) o  sistema de vácuo deve ter pelo menos dois (2)  manómetros/vacuómetro instalados em locais adequados para medir com precisão o nível de vácuo da câmara.
c)   o nível de vácuo   da câmara   deve estar dentro  da tolerância definida  na Tabela  2.

Parâmetros de teste		Tolerâncias
Pressão	> 1.3 mbar	± 15%
	10 x 10 - 3 mbar a 1.3 mbar	± 30%
	< 1.3 x 10 - 7 mbar	± 80%

Quadro 2: Tolerância máxima admissível de pressão na câmara de vácuo
8. Escape da bomba de vácuo
A)         é fornecido um escape da bomba de vácuo sem ventoinha de sucção. O cliente deve  rever o  tubo de escape existente fornecido durante   a visita ao local para verificar a compatibilidade
Com o sistema proposto.
9. Desempenho do Controle de temperatura do sistema TVC
 A) o desempenho do controlo da temperatura do sistema TVC utilizando o "modo de controlo automático" é apresentado na Tabela  3.

Parâmetros de teste		Tolerâncias
Temperatura do ponto de ajuste ( ºC)	De -170 ºC a 100 ºC	/- 5 ° C ou superior
	Abaixo de -170 ºC ou acima de 100 ºC

Tabela 3: Desempenho do Controle de temperatura para o modo de controle automático  

b) o   modo de controlo automático especificado em 2.2j) deve ter uma precisão definida no quadro 3 ou superior (excluindo  a precisão dos termopares).  A precisão deve ser demonstrada  utilizando a placa de base como ponto de regulação da temperatura:  
i.  A temperatura do ponto de ajuste é mantida a  uma temperatura de -100 ° C  com uma uniformidade   de  ° C ou superior  (excluindo  a precisão dos termopares
ii. A temperatura do ponto de ajuste é mantida a  uma temperatura de 100 ° C  com uma uniformidade   de  ° C ou superior  a 5 C (excluindo  a precisão dos termopares)  
iii. Vácuo TVC mantido a 1 x 10-5 mbar ou menos  
iv.  A temperatura da   placa de base   começa à  temperatura ambiente de 25 ° C, sobe  até 100 ° C a 2 ° C /min e  , em seguida, faz uma pausa  de 2 horas,  Desça  até -100 ° C a -2 ° C/min, seguido de paragem durante 2 horas e suba até 25 ° C a 2 ° C /min  
Para   o modo de controle automático fornecido em 2.2j,   a uniformidade da temperatura da  cobertura e da placa de base dentro da faixa de temperatura de 150 ° C a -173 ° C deve estar entre  10 C e - ° C ou superior.  A uniformidade deve  ser demonstrada durante cada  período de permanência.  A uniformidade deve  ser alcançada no prazo de 1 hora a partir  da permanência    
hora de início.  
10.  Distribuição de energia elétrica
A)   a distribuição de energia elétrica e o painel de comutação  devem fornecer  distribuição de energia para todos os componentes elétricos usando chaves de partida/relé de tamanho adequado.  
b) todas  as medidas necessárias devem ser tomadas para proteger    a segurança do pessoal e do equipamento ao projetar o painel de distribuição e comutação de energia elétrica .  
c) o sistema deve funcionar a:
i.      alimentação trifásica de 415 V/60/50 Hz com    uma corrente de carga total  inferior  a 29A
ii. Ou      alimentação monofásica de 220 V/60/50 Hz, em 2 fases  
d) o sistema não deve necessitar de mais de 50 kW durante o funcionamento.  O sistema deve ter um disjuntor de corrente residual externo/interno (RCCB) com uma classificação igual ou inferior a 100 mA
11. Normas de qualidade
 A) o sistema deve ser fabricado utilizando um sistema de Gestão da qualidade  (QMS) que esteja em conformidade com a norma internacional de sistema de qualidade ISO 9001:2015.
12. Requisitos técnicos relacionados
 A) a  estrutura de suporte   da câmara deve ser feita    de aço de alta resistência, aço carbono e alumínio com rodas acopladas.  
b) o corpo da câmara deve ter um guarda-lamas de porta única com dobradiças para aceder ao espaço de trabalho da câmara.  
c)   o corpo da câmara deve ser isolado de todas  as vibrações induzidas geradas pelos componentes da TVC utilizando foles adequados ou acoplamentos flexíveis semelhantes. Um exemplo seria o isolamento de vibrações mecânicas geradas por bombas de vácuo.  
d) a TVC deve ser montada rigidamente em uma plataforma móvel com dispositivos de elevação e essa plataforma deve atender a todos os requisitos de segurança e estruturais necessários.  
E)  as ligações SMA devem ser equipadas com     tampas de poeira terminadas SMA macho equipadas com uma corrente pequena em ambos os lados. Conectores de alimentação SMA e tampas contra poeira devem ser feitos de aço inoxidável com acabamento revestido a ouro.  
f) todos os conectores de passagem devem vir com suas tampas contra poeira, tampas protetoras ou conectores fictícios correspondentes .  
G) o filtro de 5 mícrones de ventilação da câmara deve ser facilmente substituível como parte da manutenção da câmara.  
H) todos   os sensores de temperatura conectados  à cobertura e  à placa base devem ser instalados de forma que   possam  ser removidos para calibração e reinstalados sem afetar o desempenho.
i) todos os cabos de entrada e saída do CIS devem ser devidamente identificados e etiquetados.  
j) todos os cabos eléctricos do sistema de distribuição de energia eléctrica devem ser devidamente identificados e etiquetados.  
k) a tubagem de fornecimento criogénico do reservatório de azoto líquido (LN2) para o TVC deve ter um diâmetro igual ou superior a 12.7 mm (0.5 polegadas).  
l) a tubagem de ventilação criogénica do TVC para o sistema de vaporizador mecânico deve ter um diâmetro de 12.7 mm (0.5 polegadas) ou mais

13. Sistemas de refrigeração do compressor mecânico, LN2, DEPÓSITO DE ARMAZENAMENTO, ESCAPE E VAPORIZADOR
Fornecimento de sistemas de refrigeração de compressores mecânicos , LN2, fornecimento de depósito LN2, escape e vaporizador
A)  o sistema de  TVC deve ser equipado com o fornecimento de azoto líquido (LN2) durante um período de três (3) anos, a partir da conclusão da colocação em serviço.  
b) o fornecimento de LN2 deve ter uma percentagem de pureza superior a 99.95 %.  
c) o consumo estimado de LN2 é de aproximadamente 45,000 litros por ano.  
d)  os GRANDETOP  devem fornecer um tanque de armazenagem de nitrogênio líquido (LN2) com capacidade de 2000 litros a 6000 litros por um período de três (3) anos sob prazo de aluguel, a partir da aceitação do certificado de conformidade.  
E)      o tanque de armazenagem de nitrogênio líquido (LN2)  não deve exceder a   área alocada de pátio de gás indicada em gás.
f)  o GRANDETOP  também deve  fornecer um vaporizador para converter  nitrogênio líquido  no  
Gases de escape  no  seu estado gasoso durante    um período de três (3) anos a título de aluguer ,  
A partir da aceitação do certificado de conformidade. O vaporizador deve ser dimensionado para fornecer conversão completa de azoto líquido para azoto gasoso .  
G) todas as tubulações relacionadas com LN2 devem ser bem isoladas com poliuretano (PU) de espessura de pelo menos 100 mm.  
H)  o GRANDETOP  deve assegurar que a instalação do pátio de gás, do tanque de armazenagem LN2, do escape e do vaporizador esteja concluída no prazo de 6 meses a contar da data da adjudicação. O GRANDETOP   fornecerá e fornecerá  o LN2 no prazo de 2  dias úteis a contar da notificação da , desde que  o GRANDETOP    ateste automaticamente  o  fornecimento de LN2 durante o período operacional, de acordo com a alínea i) infra.  
i) durante o período operacional e a utilização do LN2, o nível do depósito de LN2 não deve descer  abaixo de um nível inseguro nem de um nível   que possa provocar   uma grande interrupção do sistema  
 Alimentação de LN2 para o sistema TVC. A queda do nível de LN2 abaixo de um determinado limiar deve provocar um alarme de nível baixo seguido de um reabastecimento automático do fornecedor de LN2. O Cliente deverá informar o fornecedor LN2 com , pelo menos, 15 dias úteis de antecedência sobre o período operacional.  
j)  o GRANDETOP  deve realizar todos os trabalhos de manutenção e manutenção (incluindo a substituição de peças), dentro da área designada para o tanque LN2 (incluindo toda manutenção e manutenção do tanque de armazenagem LN2, exaustão e vaporizador), sem nenhum custo, sempre que necessário. A manutenção preventiva do tanque de LN2, do escape e do vaporizador deve ser feita pelo menos anualmente durante o período de aluguel de três (3) anos .  
k)   a manutenção anual programada    do reservatório de armazenamento, do escape e do vaporizador LN2 deve  ser organizada com , pelo menos , 2 semanas antes de efectuar qualquer operação de manutenção  
e trabalhos de manutenção .  
l)     trabalhos de manutenção e reparação não programados no    depósito de armazenamento LN2, o escape e o vaporizador devem ser assistidos no prazo de 4 horas após a notificação e não devem causar  qualquer perturbação grave    do fornecimento de LN2.  Todos os trabalhos de manutenção e reparação não programados  devem  ser concluídos no prazo de 2 semanas a contar da data da notificação.  
M) o tanque LN2 deve ser equipado com um sistema de telemetria, pelo qual a utilização de LN2 é monitorizada remotamente e a entrega de LN2 deve ser atempada para garantir  que não  haverá nenhuma interrupção significativa    do fornecimento de LN2 ao  TVC durante o  
 Período operacional.  
n) durante o período não operacional, o tanque LN2 deve ser mantido em "modo de espera". Pode ser necessário que o nível do depósito de LN2 desça abaixo de um nível nominal. O nível do depósito de LN2 deve ser mantido à pressão positiva necessária para evitar a entrada de ar atmosférico no depósito e deve ser realizado sem custos.  
O)  o fornecedor de LN2 deve poder   entregar  um volume estimado de 3,000 litros  por dia durante  um período de, pelo menos, 5 dias durante o período operacional.  
p) UMA linha de chamada de 24 horas deve estar disponível para fins de emergência .  
q)  o GRANDETOP  deve citar o seguinte na Tabela de forma  Cliente:  
i) fornecimento, entrega e reabastecimento de LN2 (o preço deve ser cotado por kg) por um período de três (3) anos. O preço deve incluir todos os encargos de entrega ao Utilizador final.
ii) custo mensal de aluguer do depósito de armazenamento LN2, escape e vaporizador durante um período de três (3) anos (que inclui manutenção e substituição de peças), conforme descrito acima)  

 

Embalagem e envio

Nossas vantagens

Visita do cliente

Certificações

PERGUNTAS FREQUENTES

 

PERGUNTAS FREQUENTES

Q1: É fabricante?
Sim, somos fabricantes. É bem-vindo a visitar a nossa empresa e verificar todos os passos que estamos a fabricar câmaras de teste ambientais.


Q2: Quais idiomas sua equipe pode apoiar?
Nossa equipe pode apoiá-lo Engilsh, chinês, espanhol, indonésio (Bahasa Indonésia), japonês.

Q3: Se nós pedimos é grande câmaras de teste de você, como devemos instalá-lo ao nosso lado?
Oferecemos o serviço de instalação no local e traning para você.

Q4: Excelente serviço pós-venda?
Peças gratuitas ao abrigo da garantia durante 12 meses. Podemos oferecer suporte por e-mail, telefone, skype, etc..
O suporte técnico no local pode ser disponibilizado com custos pelos clientes.

Q5: Boa embalagem:
A câmara será coberta com película de bolhas de ar antes de ser colocada em caixa de madeira, que não só tem uma boa absorção de choques, resistência ao impacto, vedação térmica e também tem as vantagens de corrosão não tóxica, inodora, com humidade, boa transparência.