Eixo de engrenagem de maquinaria metalúrgica 20Crmnmo engrenagem forja em branco para Veio de engrenagem marítimo

• Processamento de objeto: Metal
• Molde do estilo: Forjamento
• Technics moldagem: forja livre
• Aplicação: Peças de maquinaria
• Material: Aço
• Tratamento De Calor: Normalizing
• N ° de Modelo.: Marine Gear Shaft
• Tratamento De Superfície: forja livre
• Forjar Tolerância: de acordo com o pedido do cliente
• Padrão: GB
• Certificação: ISO 9001: 2000, iso 14001
• principais mateirais: aço carbono, aço inoxidável e aços ligados
• normas internacionais: asme, jis, din, gb, bs, en, as, sab
• personalização: fornecido
• material forjando: aço de 20 rodas
• mais material: 42crmo4,20crmnmo
• Pacote de Transporte: Sea Shipping
• Especificação: 9-12 Ton
• Marca Registrada: Tiangong
• Origem: China
• Capacidade de Produção: 38, 000 Tons

Descrição de Produto

 

Descrição do produto

Forjamento livre  e fábrica de  forjamento de solda aberta por 30 anos.   ZPMC, NGC e Shanghai Electric fornecedor estável a longo prazo.   

Os nossos produtos em aço forjado
A forja Tiangong fornece uma variedade de produtos semi-acabados de aço forjado, sendo os principais materiais o aço níquel-molibdênio, o aço de liga, o aço de matriz, o aço inoxidável e o aço carbono. Para além das qualidades gerais de aço, tais como 35 #, 45 #, 42CrMo, 42CrMo4, 18CrNiMo7-6, 20CrNi2Mo, 30CrNiMo8 e etc., também podemos preparar o aço necessário de acordo com outras especificações nacionais ou composições de liga especificadas solicitadas pelos clientes.

O comprimento/peso máximo de forja do eixo de produção é de 12m/15T; o  diâmetro  /peso máximo de forja da engrenagem e da roda é de 1,9m/9T.
Somos especialmente especializados na forja de peças de forja em forma especial.  

Os nossos principais produtos:   
A. engrenagem forjada em branco
B. roda e polia
C. veio forjado
D. veio oco
E. cambota
F. veio multiescalonado
G. várias formas de ficar em branco e em bloco
 I. peças de forjamento em forma especial
 

Parâmetros do produto

Usando vantagens de forjar:  
 

As rodas da grua estão sujeitas a cargas e tensões substanciais devido ao peso que carregam e ao movimento constante que suportam. A forja é frequentemente utilizada no processo de fabrico de rodas de grua, uma vez que oferece várias vantagens:

1. Força: As rodas forjadas com grua são mais fortes e mais resistentes em comparação com as rodas fabricadas através de outros métodos de fabrico. Esta força é crucial para suportar cargas pesadas e suportar o stress repetido de levantar e mover objetos.

2. Resistência à fadiga: As rodas de guindaste enfrentam ciclos de tensão repetidos durante a sua vida útil, o que pode levar a falhas por fadiga se o material não for devidamente concebido. As peças forjadas têm normalmente uma melhor resistência à fadiga, tornando-as mais duráveis em condições de carga cíclica.

3. Estrutura de grãos uniforme: Forjar ajuda a alinhar a estrutura de grãos do metal, resultando em um material mais uniforme e consistente. Esta uniformidade melhora as propriedades mecânicas da roda da grua, incluindo a sua resistência e resistência.

4. Personalização: A forja permite a personalização do design e das dimensões da roda para satisfazer requisitos específicos, tais como capacidade de carga, diâmetro da roda e dureza da superfície.

5. Controle de qualidade: O processo de forjamento permite um melhor controle sobre as propriedades e qualidade do material em comparação com a fundição ou usinagem. Isto garante que as rodas da grua cumprem as normas necessárias para a segurança e o desempenho.

No geral, as peças forjadas para rodas de guindaste garantem que podem suportar as condições exigentes de operações com gruas, mantendo elevados níveis de segurança e fiabilidade.

 

Mais produtos

Fluxograma de produção

As rodas da grua estão sujeitas a cargas e tensões substanciais devido ao peso que carregam e ao movimento constante que suportam. A forja é frequentemente utilizada no processo de fabrico de rodas de grua, uma vez que oferece várias vantagens:

1. Força: As rodas forjadas com grua são mais fortes e mais resistentes em comparação com as rodas fabricadas através de outros métodos de fabrico. Esta força é crucial para suportar cargas pesadas e suportar o stress repetido de levantar e mover objetos.

2. Resistência à fadiga: As rodas de guindaste enfrentam ciclos de tensão repetidos durante a sua vida útil, o que pode levar a falhas por fadiga se o material não for devidamente concebido. As peças forjadas têm normalmente uma melhor resistência à fadiga, tornando-as mais duráveis em condições de carga cíclica.

3. Estrutura de grãos uniforme: Forjar ajuda a alinhar a estrutura de grãos do metal, resultando em um material mais uniforme e consistente. Esta uniformidade melhora as propriedades mecânicas da roda da grua, incluindo a sua resistência e resistência.

4. Personalização: A forja permite a personalização do design e das dimensões da roda para satisfazer requisitos específicos, tais como capacidade de carga, diâmetro da roda e dureza da superfície.

5. Controle de qualidade: O processo de forjamento permite um melhor controle sobre as propriedades e qualidade do material em comparação com a fundição ou usinagem. Isto garante que as rodas da grua cumprem as normas necessárias para a segurança e o desempenho.

No geral, as peças forjadas para rodas de guindaste garantem que podem suportar as condições exigentes de operações com gruas, mantendo elevados níveis de segurança e fiabilidade.

 

 

As rodas da grua estão sujeitas a cargas e tensões substanciais devido ao peso que carregam e ao movimento constante que suportam. A forja é frequentemente utilizada no processo de fabrico de rodas de grua, uma vez que oferece várias vantagens:

1. Força: As rodas forjadas com grua são mais fortes e mais resistentes em comparação com as rodas fabricadas através de outros métodos de fabrico. Esta força é crucial para suportar cargas pesadas e suportar o stress repetido de levantar e mover objetos.

2. Resistência à fadiga: As rodas de guindaste enfrentam ciclos de tensão repetidos durante a sua vida útil, o que pode levar a falhas por fadiga se o material não for devidamente concebido. As peças forjadas têm normalmente uma melhor resistência à fadiga, tornando-as mais duráveis em condições de carga cíclica.

3. Estrutura de grãos uniforme: Forjar ajuda a alinhar a estrutura de grãos do metal, resultando em um material mais uniforme e consistente. Esta uniformidade melhora as propriedades mecânicas da roda da grua, incluindo a sua resistência e resistência.

4. Personalização: A forja permite a personalização do design e das dimensões da roda para satisfazer requisitos específicos, tais como capacidade de carga, diâmetro da roda e dureza da superfície.

5. Controle de qualidade: O processo de forjamento permite um melhor controle sobre as propriedades e qualidade do material em comparação com a fundição ou usinagem. Isto garante que as rodas da grua cumprem as normas necessárias para a segurança e o desempenho.

Certificações

Factory Show

 Nossa empresa localizada na cidade de Changzhou, província de Jiangsu. Neaby Xangai.  Com mais de 30 anos de experiência de forjar. O nosso foco é a utilização de instalações de martelo electro-hidráulico de elevada eficiência para produzir  produtos forjados e forjados de solda aberta.
Temos orgulho no nosso laboratório independente de garantia de qualidade, que garante que todos os nossos produtos cumprem os requisitos dos nossos clientes.


A. mais de 25 anos de experiência profissional de fabrico de forja livre e forjamento de matriz aberta
B. a empresa abrange uma área de 71,000 metros quadrados
C. a área de construção da oficina de produção é de 12,000 metros quadrados
D.  número total de empregados: 158
E.  28 Pessoal técnico e de engenharia
F.  59 trabalhadores qualificados
G. a capacidade de produção anual é de 38,000 toneladas
H.  o volume de negócios anual da produção de aço de matérias-primas atinge 56,000 toneladas  

Produção fiável
Na forjamento Tiangong, investimos em equipamentos de produção todos os anos para manter e melhorar ainda mais a qualidade dos nossos produtos.
A única forma de obter a qualidade necessária é começar com um material especificado corretamente e processá-lo em uma máquina de forja eficiente. Para garantir os padrões finais exigidos pelos nossos clientes, um processo de tratamento térmico correto e controlado com precisão é um fator chave.
Vários tipos de equipamentos de usinagem de alta precisão também são uma parte importante de fornecer produtos com alta satisfação do cliente.

1. Martelo electro-hidráulico de 12 toneladas com  máquina de operação
2.  Martelo electro-hidráulico de 8 toneladas com  máquina de funcionamento
3.  Martelo electro-hidráulico de 5 toneladas com  máquina de funcionamento
4. Carregador de 20 toneladas
5. Carregador de 5 toneladas
6. Forno de aquecimento de pré-forjamento de gás natural
7. Tratamento térmico Forno elétrico
8. Existem 5 fornos eléctricos de tratamento térmico com capacidades de carga de 5 toneladas, 15 toneladas, 50 toneladas, 60 toneladas e 60 toneladas, respectivamente.
9. Vários equipamentos de usinagem
10. O centro de maquinagem tem vários equipamentos de maquinagem de alta precisão, tais como tornos verticais CNC, tornos horizontais CNC, fresadoras horizontais, perfuradoras radiais, tornos horizontais comuns, máquinas de serrar, etc.

Principais Mateus: Aço carbono ,  aço inoxidável e ligas de aço;   

 Normas internacionais: ASME, JIS, DIN, GB, BS,  EN, AS, SABS , ETC.    

A padronização e a personalização são nossas  vantagens.   

Aplicação:   

As nossas peças são amplamente utilizadas na indústria Química, no gerador de energia eólica, nas grandes peças de maquinaria indústria Química, nas peças de maquinaria Agrícola e nos acessórios de eixo de expedição.  Sistema de transmissão da caixa de velocidades Wind Power.  

Porto Qingdao, Porto automático Xiamen, Porto Shanghai Yang shan, Itália Porto Vado. Guindaste Tailway de Taiwan, ponte suspensa Egito, guindaste ferroviário Sri Lanka, ponte portuária Tailândia. Guindaste ferroviário da Coreia do Sul, ponte da ilha de Hong Kong, guindaste ferroviário de Cingapura, máquinas de petróleo e mineração da Rússia e alguns  projetos de trabalho militar, etc..


Soluções personalizadas
O nosso processo modular permite-nos conceber soluções várias aplicações industriais que requerem peças forjadas e forjadas de forma livre. A nossa modularidade significa flexibilidade, ampla escolha, entrega mais rápida e, acima de tudo, competitividade.

Todos os processos de fabrico, produtos e fabrico Tiangong foram concebidos para garantir propriedades mecânicas únicas, excepcionais, fiáveis e duradouras, reduzindo assim os custos operacionais e prolongando a vida útil.
Com uma vasta gama de produtos e uma vasta experiência adquirida na maioria das aplicações industriais, também podemos fornecer aconselhamento de engenharia aos nossos clientes.

 

Bem-vindo à nossa fábrica!  Bem-vindo a enviar-nos uma consulta.   

Soldcom Trading Comamy para cooperar.