Linha de decapagem de tratamento de resíduos ácidos da linha de produção

• Condition: New
• Certification: GMA, QS, ISO, CE
• Automation: Automatic
• Screw: Do Not Have
• Treatment: Burning
• utilize para: tratamento de hcl de resíduos
• N ° de Modelo.: Beest ARP
• concentração de ácido regenerado: 18% -- 20%
• energia: gás natural
• digite: leito fluidizado
• subproduto: pastilhas fe2o3
• temperatura de reação: 850 Celsius
• Pacote de Transporte: Container
• Especificação: 300L/h -- 2000L/h
• Marca Registrada: Beest
• Origem: China
• Código HS: 842121
• Capacidade de Produção: 300L/H

Descrição de Produto

 

Resíduos de Equipamentos de regeneração de ácido HCl

Os dados de projeto da fábrica  

Resíduos de licor negro Pickle	L/h	300
Teor de Fe2+	G/l	~120
Teor de Fe3+	G/l	0
Teor de HCl total	G/l	~200
Teor de HCl gratuito	G/l	~40
A água de enxágüe	L/h	~320
Teor de Fe2+	G/l	3
Teor de Fe3+	G/l	-
Teor de HCl total	G/l	~13
Ácido regenerada	L/h	~350
A concentração de HCl total	G/l	196
Teor de Fe total	G/l	3
Óxido nitroso	Kg/h	52

Descrição do processo  


O processo químico de decapagem de aço, onde a escala é removido da superfície de aço, pode ser expressa na seguinte equação simplificada:


Reação de decapagem: FeO + HCl 2== FeCl2 + 2H2O

O processo de reciclagem de resíduos ácidos, descarregado a partir da linha de decapagem, é baseado na reação Pyrohydrolysis:

Regeneração: 2FeCl2 + 2H2O + ½O2==Fe2O3 + 4 HCl

Química do ácido o processo de recuperação

A recuperação da HCl para reutilização no processo de decapagem, ocorre no reactor.
O processo do leito fluidificado usa uma pastilha de óxido de cama, que é formado por reacção química dos resíduos ácidos com o gás de reacção. A reacção química tem lugar em 850°C e todas as formas de produção de óxido de novas camadas de óxido sobre o produto. Removendo o óxido de reactor e a adição de coimas no reator pode controlar o tamanho do pellet.

Sistema de Circulação do venturi
Os resíduos ácidos (WA) a partir da linha de decapagem entra o separador SE01 da planta de regeneração.
Os líquidos do separador são bombeados para o Venturi VE01, onde um arrefecimento directo do reactor quente de gases.
Os líquidos são vaporizada e os gases quentes arrefecerem até uma temperatura média de aproximadamente 100 °C.
Como parte dos líquidos, principalmente a água evapora, a concentração de cloreto de metal no venturi circulantes-inflamáveis aumenta. Este aumento da concentração é monitorada e controlada pela medição da densidade do líquido circulante.

Usando este sistema de arrefecimento directo, uma elevada taxa de troca de calor e remoção de poeira e gás solúvel componentes podem ser alcançados.

O controlo do nível e o Fe-concentração no chamado circuito Venturi é realizada pelo sistema de controlo automático PLC e proporciona condições de recuperação constante.

O ciclone reactor:
Um montante parcial de mosto WA é alimentado através de uma bomba separada através de um lance no reator RE01.

Aqui as reacções ao cloreto de hidrogénio e de óxido de metal ter lugar na temperatura homogênea ao redor de 800°C.

Os cloretos metálicos solução injetada na forma de leito fluidizado óxidos metálicos que pousar sobre o material de cama e construir os grânulos de sementes em uma camada de cebola forma, até cerca de 1 mm de diâmetro antes de serem removidos do reator.

Finas partículas de óxido arrastado no fluxo de gás do reator são separados pelo ciclone CY01 e retornou para o reator
O gás sair do ciclone atravessa o venturi para refrigeração

Manuseio de óxido de:

O óxido nitroso pelotas, que são formadas dentro do leito fluidificado são automaticamente descarregados do Reactor no tanque de óxido de OT01.
O óxido nitroso é composto de pelotas de livre de poeira. Uma parte do óxido nitroso pelotas é separada em tanque de inicialização OT02 para o preenchimento do reactor após durante a próxima inicialização.

Amortecedor
No absorvedor AB01 o ácido regenerada é produzido. A água de enxágüe, que é pulverizado no interior da embalagem AB01 absorve o HCl gasoso. O produzidos regenerado tem uma concentração de ácido aprox. 18%w/w.


Depurador
A jusante do absorvedor um depurador SC01 está instalado para remover HCl do gás off. Isso é feito pelo que circula o líquido de lavagem para chegar a uma maior carga de líquido e para aumentar a eficiência do depurador.
A água de lavagem é arrefecido através de um trocador de calor. Por isso o escapamento podem ser arrefecido para abaixo de 50°C. Isto irá condensar a maior parte da água nos fumos e reduzindo a quantidade de fumos de ca. 50%. Esta operação garante baixos valores de emissão e quase nenhum penacho visual na pilha.

O VENTILADOR DE EXAUSTÃO

O ventilador de exaustão FA01 transporta os gases e mantém todo o sistema sob uma pressão negativa. Isto assegura a estanqueidade do sistema de modo que não pode haver fuga de vapores.
Após o ventilador exalações insira a pilha e vá para o ambiente.

O TRATAMENTO FINAL
Por último, os fumos será levar para o sistema de exaustão de fumos da linha de decapagem. Os vapores serão tratadas em conjunto com os vapores da linha de decapagem. Isso garante que os limites de emissão, enquanto reduz o custo de investimento a um nível mínimo.