Resíduos de equipamento de regeneração de HCl com excelente capacidade de manuseamento

• Condição: Novo
• Certificação: GMA, QS, ISO, CE
• Automação: Automático
• Parafuso: Do Not Have
• Tratamento: queimando
• utilize para: tratamento de hcl de resíduos
• N ° de Modelo.: Beest
• concentração de ácido regenerado: 18% -- 20%
• energia: gás natural
• digite: leito fluidizado
• subproduto: pastilhas fe2o3
• temperatura de reação: 850 celsius
• Pacote de Transporte: Container
• Especificação: 300L/h -- 2000L/h
• Marca Registrada: Beest
• Origem: China
• Código HS: 842121
• Capacidade de Produção: 300L/H

Descrição de Produto

 

Resíduos de equipamento de regeneração de ácido HCl

Dados de projeto da fábrica  

Licor de pickle desperdício	l/h	300
Conteúdo de fevereiro de 2	g/l	~ 120
Conteúdo de Fe3	g/l	0
Teor total de HCl	g/l	~ 200
Teor de HCl gratuito	g/l	~ 40
Lave a água	l/h	~ 320
Conteúdo de fevereiro de 2	g/l	3
Conteúdo de Fe3	g/l	-
Teor total de HCl	g/l	~ 13
Ácido regenerado	l/h	~ 350
Concentração total de HCl	g/l	196
Conteúdo de Fe total	g/l	3
Óxido	kg/h	52

Descrição do processo  


O processo químico da decapagem de aço, onde a escala é retirada da superfície de aço, pode ser expresso na seguinte equação simplificada:


A reacção de decapagem é de 2 HCl FeO e  2H2O

O processo de reciclagem do ácido residual, descarregado da linha de decapagem, baseia-se na reacção da pirólise:

Regeneração: 2FeCl2  ½O2 H2O Fe2O3 e 4 HCl

Química do processo de recuperação de ácidos

A recuperação do HCl para reutilização no processo de decapagem ocorre no Reactor.
O processo do leito fluidizado utiliza um leito de sedimento de óxido, que é formado pela reação química do ácido residual com o gás do reator. A reacção química ocorre a 850 ° C e todo o óxido produzido forma novas camadas no produto óxido. A remoção do óxido do reator e a adição de multas no reator podem controlar o tamanho da pelota.

SISTEMA DE CIRCULAÇÃO VENTURI
O ácido residual (WA) da linha de decapagem entra no separador SE01 da fábrica de regeneração.
Os líquidos do separador são bombeados para o Venturi VE01, onde ocorre um resfriamento direto dos gases de desligamento do reator quente.
Os líquidos são vaporizados e os gases quentes arrefecem até uma temperatura média de aprox. 100 ° C.
Como parte dos líquidos, principalmente água, vaporiza, a concentração de cloreto de metal no venturi-líquido circulante aumenta. Este aumento da concentração é rastreado e controlado medindo a densidade do líquido circulante.

Ao utilizar este sistema de arrefecimento direto, é possível obter uma taxa de câmbio de calor muito elevada e a remoção de poeiras e componentes de gás solúvel.

O controlo do nível e da concentração de Fe no chamado circuito venturi é realizado pelo PLC do sistema de controlo automático e proporciona condições de recuperação constantes.

REACTOR - CICLONE:
Uma quantidade parcial de WA pré-concentrada é alimentada através de uma bomba separada através de uma lança para o reator RE01.

Aqui, as reacções ao cloreto de hidrogénio e ao óxido de metal ocorrem a uma temperatura homogénea de cerca de 800 ° C.

A solução de cloretos metálicos injectada no leito fluidizado forma óxidos de metal, que se assentam sobre o material da cama e formam os grânulos de sementes em forma de camada semelhante a cebola, até cerca de 1 mm de diâmetro antes de serem retirados do reactor.

Partículas finas de óxido entranhadas no fluxo de gás de O reator é separado pelo ciclone CY01 e devolvido voltar ao reactor
O gás que sai do ciclone passa através do venturi durante arrefecimento

MANUSEAMENTO DE ÓXIDO:

As pelotas de óxido, que são formadas dentro do leito fluidizado, são automaticamente descarregadas do reator para o tanque de óxido OT01.
O óxido é composto por pelotas sem pó. Uma parte das pelotas de óxido é separada no tanque de partida OT02 para o enchimento do reator após a próxima partida.

ABSORVEDOR
No absorvente AB01 , é produzido o ácido regenerado. Enxagúe água, que é pulverizada na embalagem no interior do AB01, absorve o HCl gasoso. O ácido regenerado produzido tem uma concentração de aproximadamente 18% W/w.


ESFREGADA
A jusante do absorvedor, está instalado um depurador SC01 para remover ainda mais o HCl do gás de descarga. Isto é feito circulando o líquido de lavagem para alcançar uma carga líquida mais elevada e aumentar a eficiência do esfregona.
A água de lavagem é arrefecida utilizando um permutador de calor. Ao fazê-lo, os fumos podem ser arrefecidos até menos de 50 ° C. Isto condensará a maior parte da água nos fumos e reduzirá a quantidade de fumos para cerca. 50%. Esta operação assegura valores de baixa emissão e quase nenhuma nuvem visual na pilha.

VENTOINHA EXAUSTORA

A ventoinha exaustora FA01 transporta os gases de escape e mantém todo o sistema sob uma pressão negativa. Isto assegura a estanqueidade do sistema, de forma a que não se possa libertar fumos.
Depois da ventoinha, os fumos entram na pilha e entram para a temperatura ambiente.

TRATAMENTO FINAL
Por fim, os fumos serão originados pelo sistema de escape de fumos da linha de recolha. Os fumos serão tratados juntamente com os fumos da linha de decapagem. Isto garante os limites de emissão necessários, reduzindo ao mesmo tempo o custo de investimento para um mínimo.