Venda superior COG-1 gás de coqueria HIDROGENAÇÃO CATALYST com boa qualidade
COG-1 gás de coqueria hidrogenação Catalyst
1.Os recursos do produto e âmbito de aplicação
Forno de coque off-gas hidrogenação catalyst COG-1 é um ferro-molibdénio catalyst aplicável ao hydrodesulfurization do enxofre orgânico em forno de coque off-gas contendo ≤10% CO e cerca de 5% olefinas. Total de enxofre orgânico conversão de mais de 99% pode ser alcançado para o forno de coque off-gas contendo 100 a 250 mg/Nm3 enxofre orgânico sob a condição seguinte: GHSV 500 a 1000h-1 temperatura,380-450ºC, pressão 1,0-2.0MPa(g).
Principais reações envolvidas são as seguintes:
COS+H2 = CO+H2S
O RSH+H2 = luz+H2S
R1SR2+2H2 = R1H+R2H+H2S
R1SSR2+3H2 = R1H+R2H+2H2S
C4H4S+4H2 = C4H10+H2S
2. Propriedades físicas
| Aparência |
Pale-cilindros da castanha |
| Tamanho de partículas /mm |
Ф6×4-6mm |
| Densidade a granel/kg·L-1 |
0.9-1.2 kg/L |
3. Norma de qualidade
| Lado a força de esmagamento(média) |
Min150 N |
| Perda por atrito |
Max5% |
Teste de atividade: ainda não existe padrão da indústria para o Catalyst. Atividade do catalisador é testado de acordo com a norma de semelhante enxofre orgânico hidrogenação catalyst num impulso micro--- reactor testes de cromatografia aparelhos sob pressão atmosférica e 380ºC. Conversão de tiofeno deve estar acima de 70%.
4. Condições de funcionamento
Contacto:forno de coque off-gas contendo 100-250mg/Nm3 enxofre orgânico, 10%CO e cerca de 5% olefinas.
| Pressão |
Para atmosférica 2,0 MPa |
| Temperatura Ambiente |
380-420ºC |
| GHSV |
500-1000 h-1 |
| H2S no gás de alimentação |
>100ppm |
| NH3 no gás de alimentação |
≤100 ppm |
5. Armazenamento, transporte e carregamento
Armazenamento e transporte:
(1) O catalisador é embalado em estanque ao ar canhão de ferro revestida internamente com sacos de plástico. Ele deve ser armazenado em seco e bem ventilado.
(2) Evite cair e colisão durante o transporte para evitar a quebra do Catalyst
Carregamento de amostras:
(1) O catalisador é carregado em três secções no reactor. Φ10mm bolas inertes são instalados na parte superior e inferior e entre as seções. O Catalyst e bolas de inertes são separados por um fio de aço inoxidável líquidos de malhagem inferior do que o Catalyst.
(2) Limpar o reator de quaisquer detritos e inspecione a solidez das comodidades e válvulas ligadas ao reator.
(3) determinar a profundidade de cada seção de acordo com o montante total do Catalyst. Instale as esferas de inertes e o fio de aço inoxidável net na parte inferior . A rede deverá ser rigorosamente sobreposto ao redor da margem suficiente para evitar a fuga do Catalyst.
(4) retire qualquer poeira no Catalyst antes do carregamento. Largue o Catalyst lentamente de um pequeno canhão em menor altura possível ( inferior a 1 m) no reator e dispersar as partículas uniformemente na cama para garantir bem distribuído o fluxo de gás durante a operação.
(5) in-situ carregando o operador deve ficar sobre a placa de madeira sem pé diretamente sobre o Catalyst.
(6) Nível fora da superfície superior do leito no final do carregamento. Retirar todas as ferramentas do reator e feche todas as caixas de visita para impedir a invasão de umidade.
(7) Os operadores de carga devem ser devidamente equipadas com os necessários meios de protecção.
6. Partida, aquecimento e presulfiding
Presulfiding do catalisador é necessária porque unsulfided catalyst tem baixa e instável para atividade de enxofre orgânico hidrogenação mas considerável atividade para CO methanation. As reações presulfiding são como segue:
Fe2O3+2H2S+H2=2SEG+3H2O
O MoO3+2H2S+H2=MoS2+3H2O
O nitrogênio, hidrogénio e azoto, pobres ou gás de coqueria fora de gás pode ser utilizada como meio de pré-aquecimento, cada qual com um procedimento diferente do seguinte modo.
(1) O hidrogénio e azoto
Aquecimento: temperatura ambiente até 120ºC em 20-30ºC/h; 120ºC para 4h; 120 a 200ºC em 20-30ºC/h; 200ºC
Para 2h; 200 a 360ºC em 20-30ºC/h .
Sulfiding: Adicionar CS2 para o hidrogénio e azoto. Controlar a concentração de enxofre em 0,5-1,0%(vol) e GHSV 300 a 500 milhões em h-1 e execute sulfiding a uma temperatura constante até CS2 equivalente ao valor teórico de enxofre a capacidade de absorção é adicionado. Em seguida, mude de metade a plena carga em operação normal.
(2) forno de coque off-gas
Para a fábrica sem o hidrogénio e azoto de abastecimento, forno de coque de gás ou gás de água de alto teor de enxofre pode ser empregado como aquecimento e sulfiding médio (para aqueles de baixo teor de enxofre, suplemento CS2 quando a temperatura atingir 200ºC).
Aquecimento e sulfiding: aquecer a 20-30ºC/h . Manter a 120ºC para 8h; 200ºC para 2h; 400ºC por 10h. 500-700GHSV h-1,concentração de enxofre no gás 0,5-1,0%.
Para acelerar o sulfiding, elevar a temperatura de funcionamento a partir de atmosférica 1.0MPa.
7. Shutdown
Paralisação temporária:
Feche a admissão e válvulas de saída e manter a pressão positiva e a temperatura.
Longo prazo desligamento:
Arrefecer à temperatura do leito a 30ºC/h ao ambiente com gás de alimentação. Feche a admissão e válvulas de saída e manter a pressão positiva com azoto
Quando a desmontagem do reactor para manutenção ou catalyst passagem é necessário, passivate o Catalyst com vapor-ar ou nitrogênio-ar e depois arrefecer a cama a 30ºC/h à temperatura ambiente com ar antes da desmontagem.
8. A regeneração
Actividade do Catalyst podem se deteriorar com o tempo de serviço devido à formação de coque. Quando essa deterioração se torna intolerável para a operação, é necessário regenerar o Catalyst.
O Catalyst geralmente é regenerado por combustão controlada. Utilizar o gás inerte ou vapor como meio e incorporando progressivamente ar a partir de 0,1-1,0% de concentração de oxigênio para finalmente totalmente o ar, de tal forma controlada que bed aumento de temperatura é inferior a 30ºC/h . Efectuar a regeneração até que não haja um aumento de temperatura observado e o oxigênio na admissão e fluxo de saída se aproxima do mesmo. Em seguida manter a 450 ºC durante 6 h e concluir o processo de regeneração. Em seguida arrefecer a cama a 30ºC/h a temperatura inicial para presulfiding, interruptor de purga com nitrogênio ou outros gases inertes, faça a pré-sulfiding e finalmente mude para a operação normal.
Inspecione atentamente o aumento de temperatura e controlar rigorosamente a incorporação de ar
Durante a regeneração para evitar o aumento de temperatura que pode causar a perda da atividade do catalisador.
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