Mate Cante de revestimento de solda com ranhura intermitente, com estufa de secagem e. Sistema de enrolamento e enrolamento
Especificações do equipamento
1. Espessura do substrato: Folha de alumínio: 0.010 - 0,030 mm folha de cobre: 0.006 - 0,030 mm
2. Largura do substrato: Folha de alumínio: 100-320mm folha de cobre: 100-320mm
3. Espessura máxima da película húmida: 80 - - - 400µm (nas condições de viscosidade da pasta)
4. A largura máxima do revestimento: 360 mm,
5. Largura máxima da superfície do rolo de revestimento (rolo de aço): 450 mm
6. Velocidade de transporte mecânica: 0.5-7M/min (velocidade máxima)
7. Velocidade de revestimento: 0.1-1,0M/min é a melhor (dependendo das condições de secagem, a velocidade é diferente dependendo da pasta) (o revestimento do supercapacitor é mais rápido, geralmente pode ser ajustado para cerca de 1M/min).
8. Comprimento do forno: 1 secção do forno × 1.5 m/secção de 1.5 m
Desempenho do equipamento
1. Método de revestimento: Revestimento por extrusão
Distância de revestimento intermitente: 5 - 8000mm ± 1mm (ajustável de acordo com as especificações da bateria).
2. Precisão do revestimento:
2.1. Erro de precisão da espessura seca: Eléctrodo positivo de face única: ± 2.5µm eléctrodo negativo ± 2.5µm (4-5 pontos para medição de secção transversal e 100 mm para distância de medição de secção vertical).
2.2. Erro de alinhamento do revestimento frontal e posterior: ≤ ± 1,0 mm
2.3. Erro de comprimento médio: ≤ ± 1,0mm
2.4. Erro de largura média: ≤ ± 1,0mm
Nota: Os índices 1 e 2 acima devem funcionar melhor quando as condições de slurry (viscosidade, tamanho de partícula, uniformidade, etc.) correspondem aos parâmetros de vários parâmetros do equipamento.
3. Diâmetro interno do núcleo: 3 polegadas com eixo de ar
4. Controlo da tensão: Controlo PID da tensão do braço de rotação
5. Precisão do controlador de correcção: ± 0,01 mm; precisão de correcção: ± 1 mm
6. O operador opera o mecanismo de revestimento a partir da frente
7. Forma de secagem:
(1) secagem de ar quente: Circulação de ar quente (fornecimento de ar para cima); ou fornecimento de ar para cima e para baixo;
(2) Aquecimento: Aquecimento eléctrico 5,0KW × 1 parte: 5,0KW;
(3) aquecedor;
8. Comprimento do forno: 1 secção do forno × 1.0 m/secção de 1.0 m
9. Material do forno: Tanto no interior como no exterior são feitos de aço inoxidável
10. Temperatura do forno: Temperatura ambiente -- 150ºC ajustável, precisão do controlo da temperatura < ± 5ºC;
Fluxo do processo
O material da base da folha do elétrodo colocado no dispositivo de enrolamento entra no sistema de tensão do braço oscilante após a correção automática do desvio. Depois de ajustar a tensão de enrolamento, entra na cabeça de revestimento e a lama do elétrodo é revestida de acordo com o procedimento de definição do sistema de revestimento. A folha de eléctrodos húmida revestida entra na estufa para secar com ar quente. A tensão da folha de eléctrodos seca é ajustada pelo sistema de tensão e a velocidade de enrolamento é controlada em simultâneo, de modo a que seja sincronizada com a velocidade de revestimento. A folha de eléctrodos é corrigida automaticamente pelo sistema de correcção para a manter na posição central e é enrolada pelo dispositivo de enrolamento.
Dispositivo
1. Mecanismo de desenrolar (com dispositivo de correcção automática do desvio)
O dispositivo é composto por um servo-enrolamento, um veio de desenrolar com controlo de tensão, um sistema de correcção automática de desvio, etc. a bobina é puxada para fora e entra no dispositivo de tensão do braço de oscilação após a correcção automática de desvio. O dispositivo transmite a alteração de tensão durante o funcionamento ao controlador de tensão através do sensor, de forma a obter uma tensão constante.
2. Mecanismo de tensão do braço oscilante
O mecanismo é composto por rolos, sensores de posição, etc. o sistema de tensão do braço oscilante absorve as alterações temporárias no espaço de armazenamento devido à aceleração, desaceleração, desenrolar e arranque do moinho, e flutuações de espaço durante o intervalo de revestimento, de forma a minimizar o impacto no revestimento. A tensão do substrato é ajustada pela posição do braço oscilante, de modo que o substrato mantenha uma tensão constante durante o processo de revestimento, e a velocidade de desenrolamento e a velocidade de revestimento são controladas para manter a sincronização.
3. Mecanismo de revestimento
Esta máquina é controlada por PLC e está equipada com equipamento de automação de alta tecnologia de máquinas de precisão e integração opto-mecânica. É composto por solda de extrusão, rolo de revestimento, motor de accionamento, sensor de fibra óptica, rolamento de precisão e componentes pneumáticos de elevado desempenho. Entre eles, o motor de acionamento, o redutor, o controle pneumático e o rolamento do rolo de revestimento são rolamentos de precisão. A interface homem-máquina, PLC, etc. constituem um sistema de revestimento intermitente e o programa de revestimento é concebido de acordo com o tamanho do processo do utilizador.
O método de revestimento tem dois modos de trabalho: Revestimento contínuo e revestimento intermitente. Para o revestimento intermitente, o comprimento do revestimento e o espaçamento intermitente do primeiro lado e do verso podem ser definidos respectivamente, e dois comprimentos de revestimento podem ser definidos separadamente para cada lado. E a distância intermitente para atender às necessidades especiais dos usuários. Os parâmetros definidos podem ser continuamente ajustados de acordo com as especificações da bateria (impulso único) com uma precisão de resolução de 0,01 mm. Depois que o revestimento traseiro é posicionado automaticamente pelo sensor de fibra óptica, rastreando a primeira superfície, o revestimento é executado de acordo com os parâmetros definidos na parte traseira. Os indicadores de velocidade do rolo do aplicador e do rolo de retorno são definidos e apresentados no ecrã de toque.
4. Sistema de secagem
O sistema de secagem é composto por aquecedor, ventoinha, conduta de escape e orifício de ar, caixa de isolamento, porta de inspecção, etc. a caixa de isolamento tem uma secção de 1.0 metros, um total de uma secção. As partes interior e exterior da caixa são feitas de postes de aço inoxidável. O corpo da caixa é uma estrutura de isolamento térmico para evitar a perda de calor e um funcionamento seguro. Após a entrada dos pólos húmidos revestidos na caixa de secagem, a caixa adopta o método de secagem de ar superior para uma secagem eficiente, o ar seco é enviado pelo ventilador para ser aquecido pelo aquecedor de ar quente e, em seguida, enviado para o interior da estufa, e é uniformemente soprado para o revestimento molhado pelo orifício de ar, e o ar seco é descarregado para o exterior pela ventoinha exaustora.
5. Mecanismo de tomada de medidas
Este dispositivo é composto por saída de forno, mecanismo de tensão do braço oscilante, dispositivo de acionamento da correia e sistema de sensor de tensão de enrolamento. O ritmo permanece sincronizado.
6. Mecanismo de enrolamento
O dispositivo é composto por um servomotor, um eixo de enrolamento e um sistema de correcção automática de desvio. Durante o processo de enrolamento, o dispositivo pode fazer com que o eixo de enrolamento rastreie a posição da peça de suporte, de modo que a extremidade da peça de enrolamento possa ser mantida limpa.
7. Sistema de controlo automático de revestimento e secagem
(1) sistema de controlo de revestimento: Este sistema é composto por PLC, servomotor, ecrã de toque e sensor de fibra óptica. Como interface homem-máquina, o ecrã táctil tem uma imagem amigável, um ecrã intuitivo e uma utilização prática. Durante o processo de revestimento desta máquina, a velocidade da linha do rolo de revestimento, a velocidade do revestimento e o número de folhas revestidas são automaticamente apresentados no ecrã táctil e os parâmetros definidos podem ser revistos em qualquer altura, de acordo com os requisitos do processo de produção.
(2) temperatura e controlo: Este sistema é composto por regulador de temperatura, termopar, aquecedor, relé, etc. mede e controla automaticamente a temperatura interna de cada secção da estufa de secagem
Configuração principal
O sistema de controlo da máquina e o sistema de estrutura são um sistema de controlo de circuito fechado altamente integrado, sendo a configuração principal a seguinte:
| No |
Nome |
Detalhes |
Conteúdo |
| 1 |
Estrutura do rack |
|
Estrutura de placa vertical integrada, que abrange o processamento, e pinos de posicionamento precisos para garantir a precisão e estabilidade da posição |
| 2 |
Desenrolando a peça |
Formulário de correcção |
Patrulha de extremidades fotoeléctricas, accionamento do motor, correcção geral do movimento |
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Curso de correção |
± 50 mm |
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Forma de desenrolar |
Desengate automático do redutor de velocidade do motor |
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Método de enrolamento |
veio de ar de 3" |
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Diâmetro máximo do rolo |
φ300 |
| 3 |
Rolo de revestimento |
Tamanho |
φ210 * 360 |
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Material |
aço carbono, cromado |
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Modo de condução |
Redutor e motor servo |
| 4 |
Modo de revestimento |
Cabeça de extrusão |
Largura efectiva de 300 mm, material: Carboneto aço inox |
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Sistema de controlo da posição da cabeça de extrusão |
Pressão do cilindro, ajuste mecânico, ajuste preciso do mecanismo |
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Pressão tibial da membrana da cabeça de extrusão |
Manómetro de alta precisão 0 - 1 MPa |
| 5 |
Sistema de alimentação |
Aperte a bomba |
Alimentação do servo-comando da bomba de alimentação HEISHIN |
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Depósito de transferência |
5 L, controlo constante da temperatura, controlo do nível de líquido, agitação pneumática, filtro |
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Válvula de revestimento |
Válvula pneumática simples |
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Sistema de tubagem |
Sistema de tubagem sanitária, sem extremidades mortas |
| 6 |
Sistema de controlo de tensão |
Tipo de estrutura |
Tensão do braço oscilante, cilindro de baixa fricção |
| 7 |
Rolo guia (sobre o rolo) |
Modo de controlo |
Controlo PID de velocidade |
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Tensão (N) |
30-80N |
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Rolo de liga de alumínio, largura de 340 mm, anodizado resistente |
| 8 |
Painel de controlo |
Ecrã de toque |
Opere de acordo com a interface de função |
| 9 |
Plataforma de operação |
Botão |
Algumas funções são as mesmas que a operação com botões |
1. Comando automático da tensão dianteira e traseira:
1.1 sistema Panasonic totalmente integrado;
1.2 mecanismo de desenrolar;
1.3 dispositivo de enrolamento;
1.4 Desbobinagem do motor.
2. Sistema de correcção automática dianteiro e traseiro:
2.1 controlador de correcção: Sistema de correcção do AIBO;
2.2 cabeça de detecção: Detecção fotoeléctrica
3. Sistema de controlo principal:
3.1 Interface de funcionamento: Ecrã táctil;
3.2 veio de revestimento e rolo de aço: Servomotor Yaskawa;
3.3 solda de extrusão: Accionada por cilindro;
3.4 controlador de programas: PLC Panasonic e módulo de controlo;
3.5 tubo de aquecimento: Doméstico;
3.6 sonda de controlo da temperatura: Termopar.
4.Forno:
4.1 material dentro e fora da caixa: Aço inoxidável: (Aço inoxidável SS304)
4.2 isolamento da caixa: A espessura da camada de isolamento é de 50 mm;
4.3 ventilador: Doméstico;
4.4 Conduta de ar: Aço inoxidável;
4.5 Rack: Peças de aço carbono e tinta
5. Cabeçote da máquina e desenrole peças integradas cauda da máquina e peças de recepção
5.1 Mesa de trabalho: Superfície niquelada;
5.2 sede grande do rolamento: Superfície niquelada;
5.3 rolo de revestimento: Aço carbono com revestimento cromado na superfície;
5.4 rolo de borracha: Borracha resistente à corrosão;
Rolo de alumínio 5.5: Liga de alumínio (superfície anodizada rígida)
5.6 veio insuflável: Cromagem na superfície
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