TMAXCN marca Máquina de revestimento de folga vertical automática da placa para bateria Fabrico de eléctrodos de produção ou preparação de vazamento de fita

• Warranty: 1 Year
• Certificação: CE
• Pacote de Transporte: Wood Packing
• Marca Registrada: TMAX
• Origem: China
• N ° de Modelo.: TMAX-XHT-7839L

Descrição de Produto

Revestimento de folga da placa vertical automática Máquina para elétrodo de produção de baterias Preparação para fabrico ou fundição de fita

 

I. breve introdução de toda a máquina  
Composição do equipamento:  
1. Mecanismo de desenrolar
2. Mecanismo de revestimento
3. Mecanismo de forno  
4. Mecanismo de tracção
5. Mecanismo de enrolamento
6. Sistema de controlo

II Parâmetros técnicos do eléctrodo da bateria
A) espessura adequada do substrato: Folha de alumínio: 0.010-0,030 mm, folha de cobre: 0.006-0,030 mm;
b) largura adequada do substrato: Folha de alumínio: 300-660mm, folha de cobre: 300-660mm;
c) dimensão da bobina de alumínio/folha de cobre da peça do poste: Abertura do núcleo 3 polegadas;
d) requisitos técnicos para revestimento de enrolamento e desenrolamento: Diâmetro da bobina ≤ φ 500 mm, diâmetro do núcleo de 3 polegadas;
E) revestimento de lamas características: Bateria de iões de lítio com lamas positivas/negativas, viscosidade: 1000 ~ 15000cps; após a agitação total da lama para satisfazer os requisitos de revestimento da bateria, esta é enchida num tanque em funcionamento e mexida continuamente, de modo a melhorar o desempenho de revestimento da pasta
f) sistema de revestimento: Óxido de cobalto de lítio, material ternário, fosfato de ferro de lítio, manganato de lítio (relacionado com a eficiência e velocidade de secagem do revestimento); sistema de grafite de carbono negativo;
G) espessura seca do revestimento lateral simples (excluindo o substrato): 50-150 μ m;
H) espessura máxima do revestimento húmido: 100-300um (sob o estado admissível de viscosidade do chorume)

III Principais parâmetros de desempenho:

Número	Item	Parâmetro	Observações
1	Velocidade máxima de revestimento	≤ 14 m/min	A velocidade normal de revestimento está relacionada ao sistema de material, espessura de revestimento e conteúdo sólido
2	Erro de velocidade na precisão do revestimento	≤ 0,1m/min
3	Velocidade da máquina de revestimento	15 m/min
4	Comprimento total do revestidor	≤ 31 m.
5	Pressão de ar da fonte de ar do equipamento	≥ 0,6 MPa	Seco, sem impurezas
6	Erro de espessura seca do revestimento lateral único	± 2μm	As extremidades, a cabeça e a cauda estão excluídas
7	Erro de espessura seca do revestimento lateral duplo	± 3.0μm	Excepto extremidade, cabeça e cauda de 8 mm
8	Erro de peso de um lado em chip único	± 1.5%	Método de medição (Fig. B)
9	Comprimento mínimo do revestimento	20 mm
10	Dimensão mínima do comprimento da peça única de um segmento	50 mm	(um revestimento mais folga)
11	Dimensão mínima do comprimento do elétrodo de segmento duplo de chip único	100 mm	(duas camadas mais folga)
12	Erro de espessura de lado único da cabeça e da cauda do eléctrodo	5μm ~-10μm
13	Intervalo de intervalo entre as folgas mínimas	5 mm	Velocidade de revestimento ≤ 6 m/min
14	Erro de precisão do comprimento do revestimento	± 0.5 mm	Dentro de 800 mm
15	Erro de sobreposição do revestimento frontal e posterior	± 0.5 mm
16	Erro de sobreposição da extremidade do revestimento frontal e posterior	± 0.5 mm
17	Erro de uniformidade da extremidade de enrolamento	± 0.5 mm	Rolo grande DE φ 400 mm

 

Mecanismo de enrolamento/enrolamento

Número	Item	Parâmetro	Observações
1	Estrutura de instalação	Instalação da placa vertical integral	Processamento CNC grande, tratamento de pintura;
2.	Sistema de controlo da tensão	Modo de controlo do binário: 1. Transmissão do servomotor; 2. Gama de tensão ajustável 0-300n, flutuação de tensão ≤ 2%
3.	Método de rectificação	Correcção automática, precisão ± 0.5 mm	Testes ultrassónicos Accionamento do motor passo-a-passo
4.	Modo de funcionamento do substrato	Revestimento frontal, tração, recuo
5.	Modo de enrolamento/enrolamento	eixo insuflável de 3 polegadas, enrolamento de eixo único e enrolamento	Veio da pastilha A carga máxima é de 500 kg
6.	Sentido de enrolamento/desenrolamento	Sentido ascendente e descendente
7.	Diâmetro do enrolamento/desenrolamento	≤ φ500
8.	Rolo de liga de alumínio	É utilizado rolo de liga de alumínio, a superfície é dura e oxidada e a dureza da superfície é superior à HRC65 Termine a Ra  0.4 e faça um tratamento de equilíbrio dinâmico e estático;	A passagem do rolo de toda a máquina deve ser consistente
9.	Sistema de controlo	Painel de controlo da função de definição da secção de enrolamento
10.	Caixa eléctrica de parede	Pintar com a mesma cor que a placa,
O mecanismo de enrolamento/enrolamento é composto principalmente por enrolamento manual de eixo simples, controlo automático da tensão, correcção automática de desvio e outras funções. O enrolamento passivo tradicional do pó magnético é abandonado. Ao controlar a tensão dos enrolamentos, é utilizado o conceito de "tensão cónica", ou seja, a tensão muda gradualmente durante o enrolamento, o que evita o fenómeno de enrolamento do núcleo provocado por solavelas no interior e por uma tensão no exterior. O sistema de correcção automática de desvio adopta uma detecção ultra-sónica, sensível. É assegurada a uniformidade de ambos os lados da bobina.

 

Mecanismo de revestimento

Número	Item	Parâmetro	Observações
1.	Método de revestimento	Folga de transferência/revestimento contínuo	O servomotor aciona o rolete de borracha para se mover quando a folga está entre
2.	Estrutura de instalação	Instalação da placa vertical integral	Processamento CNC grande, tratamento de pintura;
3.	Modo de ajuste da folga do raspador	Ajuste da faca do servomotor	Número de servomotores: 2 conjuntos
4.	Largura efectiva do revestimento	≤ 650 mm	Largura do material de base ≤ 660 mm
5.	Rolo de aço revestido	Tem um diâmetro de φ160mm, desvio do círculo inferior a 1um e a superfície é revestida com crómio duro Motor servo e transmissão do redutor planetário	Aço especial, cromagem dura, sem fenómeno de perfuração
6.	Revestimento do berço	φ160mm, desvio do círculo ≤ 10 um Motor servo e transmissão do redutor planetário	EPDM importado com agente condutor Retificação do acabamento da superfície do rolo
7.	Raspador	φ 120 mm, rectidão do raspador ≤ 1 um	Aço especial, revestimento de crómio duro, resistência à corrosão NMP, rolo ajustável oco, raspador de face dupla
8.	Controle de tensão de revestimento	Modo de controlo de velocidade, controlo de subida e descida do rolo flutuante	Válvula reguladora de pressão de precisão e cilindro auxiliar de tensão
9.	Função de alarme anormal	O ecrã de toque apresenta a causa da avaria
10.	Empurrar o rolo para trás	Transmissão do motor servo	Número de servomotores: 2 conjuntos
11.	Mistura do depósito	O controlo do motor e do cilindro pode definir o curso e a velocidade livremente
12	Função de contagem	Quantidade/comprimento de produção
13	Controlador e interface humana da máquina	ecrã táctil a cores de 10.2"	Fácil de utilizar e manter
14	Caixa eléctrica de parede	Pintar com a mesma cor que a placa,
·O raspador acciona o redutor sem-fim da turbina através do servomotor, acciona a haste roscada de alta precisão para conduzir até ao bloco inclinado, transmite o movimento ascendente e descendente do raspador através do movimento horizontal do bloco inclinado e do bloco inclinado, e o ajuste da folga é definido através do ecrã de toque, para que a operação seja conveniente. ·O motor servo de accionamento do rolo de aço de revestimento está ligado à haste de aço através de um acoplamento de diafragma duplo. O rolamento de rolos de aço adota um rolamento importado de alta precisão. Através de um método de instalação único, pode garantir que a excentricidade após a instalação é inferior a 1,0um. A desmontagem e montagem do rolo de aço é simples e conveniente para manutenção posterior. ·Em comparação com o mecanismo tradicional de revestimento do berço, o motor de accionamento é fixo e ligado por um acoplamento de diafragma duplo, o que evita a influência da vibração do motor no revestimento, assegura a precisão do revestimento e evita que o motor e o berço se moam em conjunto, prolongando a vida útil do motor, e reduz a inércia do berço durante o revestimento interno. ·O mecanismo de accionamento do berço de revestimento liga o motor e o berço através de uma haste roscada, que converte o movimento rotativo do motor no movimento para a frente e para trás do berço. A sede do rolo de borracha e o motor estão instalados no bloco deslizante móvel, com resposta rápida e elevada precisão.

 

Mecanismo de forno

Número	Item	Parâmetro	Observações
1	Potência de aquecimento do forno de seção única	18 kw/secção	Aquecimento eléctrico
2	Comprimento do forno	8 secções X3M: 24 m.
3	Volume total de ar de exaustão do equipamento	Ventoinha centrífuga	Controlo do inversor, volume de ar ajustável
4	Temperatura máxima do forno	Volume de ar: 8000m ^ 3/H ~ 10000 ^ 3/h	A temperatura ambiente é de 30 ºC e a precisão da temperatura de uma secção é inferior a 5 ºC;
5	Temperatura da superfície do forno	≤ 50ºC
6	Precisão do controlo da temperatura	± 3ºC	Diferença do valor de indicação do medidor de controle de temperatura
7	Volume de fornecimento de ar do forno de seção única	Ventoinha centrífuga Volume de ar 3000 m ^ 3/h ~ 4000 ^ 3/h	Ventilação para cima e para baixo, controlo de frequência, volume de ar ajustável.
8	Forno em cima do rolo	O rolo activo é um rolo de aço de 45 # e o rolo passivo é um rolo de aço inoxidável	Rolamento de rolamento sem lubrificação Transmissão do motor de redução
8	Modo de condução em estufa	Seção 1.2. O forno foi concebido para subir. O rolo de guia é o modo de condução principal. O diâmetro do rolo de passagem é de 40 mm. O ponto 3.4.5.6.7.8 é colocado horizontalmente. O rolo-guia é passivo.
9	Materiais de isolamento de fornos, materiais de fornos, espessura, vedação	O forno é feito de aço inoxidável com a espessura de 1,3 mm e o invólucro é de aço inoxidável com a espessura de 1,3 mm,	O material de preservação do calor do forno é lã de rocha, que pode isolar eficazmente o calor e manter o calor. A espessura da camada de isolamento térmico é de 100 mm
10	Estufa	Processamento de soldadura de perfil, tratamento de pintura de superfície	Cinzento claro (forneça uma placa de cor para requisitos especiais)
O forno é aquecido pelo modo de aquecimento por circulação, com aquecimento rápido e baixo consumo de energia; O ventilador é controlado por um conversor de frequência, que pode ajustar eficazmente o volume de ar e a pressão de cada secção do forno;

 

Mecanismo de tracção

Número	Item	Parâmetro	Observações
1.	Estrutura de instalação	Instalação da placa vertical integral	Processamento CNC grande, tratamento de pintura;
2.	controlo de tensão	Modo de controlo de velocidade, controlo de subida e descida do rolo flutuante	Válvula reguladora de pressão de precisão e cilindro auxiliar de tensão
3.	Rolo de tracção	φ 160 mm, desvio circular ≤ 20 um Transmissão do motor de redução	EPDM importado com agente condutor Retificação do acabamento da superfície do rolo
4.	Separador de tensão	Prima o modo de compressão do rolo
5.	Correcção de deslocação	Accionamento do motor passo-a-passo, detecção do olhal de correcção do desvio
6.	Caixa eléctrica de parede	Tratamento da tinta de cozedura
7.	Dispositivo de detecção online	Opcional	Reserva de posição de instalação
A principal função da peça de tracção é fornecer potência para o funcionamento do substrato. A estrutura do rolo flutuante é adoptada para garantir a estabilidade da tensão de toda a máquina. Além disso, a função de divisão de tensão é definida para manter a estabilidade de tensão do material base no forno.

 

Sistema de controlo

Número	Nome	Marca	Observações
1	Anfitrião PLC	OMRON	Japão
2	Módulo analógico digital	OMRON	Japão
3	Conversor de frequência	LS	a república da coreia
4	Ecrã de toque	Weinview	Doméstico
5	Medidor de controlo da temperatura	OMRON	Japão
6	Indicador de quadrante	Medidor de precisão do ponteiro	Doméstico
7	Disjuntor em miniatura	Mais	Mais
9	Contactor do AC	Mais	Mais
10	Tomada modular	Mais	Mais
11	Relé intermédio	Schneid er  ou OMRON	Alemanha/Japão
12	Base do relé	Schneid er  ou OMRON	Alemanha/Japão
13	Sensor de fibra óptica	KEYENCE	Japão
14	Interruptor fotoeléctrico	OMRON	Japão
15	Cilindro	Adek ou qilike	Taiwan
16	Servomotor	Mitsubishi ou Panasonic	Japão
17	Redutor do motor servo da cabeça	Newcastle/Xinbao	Alemanha/Japão

 

IV Requisitos ambientais do local:
1) temperatura ambiente: Parte da cabeça 27 ± 3 ºC
2) humidade relativa: A parte superior não é superior a 50 ℅ h;
3) Ar comprimido: Após secagem, filtragem e estabilização da pressão: A pressão de ar é superior a 5,0kg/cm2; o consumo de gás é de cerca de 4m3/h.
4) fonte de alimentação: Trifásica de 380V, 50 Hz, intervalo de flutuação de tensão: ~ 7% - 7%; potência máxima do equipamento é de 173kw; (cerca de 60% da potência máxima em funcionamento normal está relacionada com o teor sólido de lamas, etc.)
5) fio terra: Aterramento protetor.
6) requisitos de solo: A fundação é o solo de cimento ou terrazzo, com uma planeza de ± 2 mm/m2 e uma capacidade de carga de 1000 kg/m2;