Cortador contínuo da marca TMAXCN com sistema Roll to Roll para Eléctrodo da bateria

• Garantia: 1 ano
• Aplicação: Máquinas e Hardware
• Tipo: Máquina de Corte de Alta Velocidade
• Substratos adequados: Corte de Cinema
• Pacote de Transporte: Wood Packing
• Marca Registrada: TMAX
• N ° de Modelo.: TMAX-DYG-110BH-950
• Origem: China

Descrição de Produto

Cortador contínuo de alta velocidade com sistema Roll to Roll (rolo para rolo) durante Preparação do eléctrodo de ânodo e cátodo da bateria



 

Funções do equipamento:

o seu conjunto de equipamento é uma linha de separação de segmentos feita de bateria de iões de lítio, aplicável ao processo de separação contínua. Este conjunto de equipamento é composto principalmente por parte de desenrolamento passivo, peça de correcção de desvio de desenrolamento, parte de recolha de pó e de escovagem, parte do tampão de tensão, parte de enrolamento e parte de enrolamento superior e inferior automático.

1) o dispositivo de corte adota uma estrutura de corte tipo Xicun e os eixos de corte superior e inferior são acionados por servomotores, respectivamente;
2) a cabeça de corte adota uma função de posicionamento de chave, que torna o carregamento e descarregamento da cabeça convenientes e rápidos;
3) a ligação entre a transmissão do motor do veio do cortador superior e inferior e a cabeça da máquina adota uma ligação suave, de forma a evitar que a cabeça da máquina se agite devido a erros de processamento ou montagem durante o corte rápido, afetando assim a qualidade e o efeito do corte;
4) o modelo utilitário tem uma plataforma de conexão de correia de peça de pólo, e uma caixa coletora de pó e uma interface de pressão negativa são arranjadas sob a calha para facilitar a conexão com o coletor de pó industrial;
5) tem a função de remoção de pó e ferro por escova de vara; a remoção de pó e ferro também são projetados após a remoção de lixo;
6) velocidade de corte: Velocidade de projecto mecânica de 60 m/min; velocidade de produção real de 50 m/min;
7) com enrolamento de tensão constante de controlo PLC;
8) a manga de elevação cónica superior é utilizada para desenrolar e a desenrolar é realizada de forma passiva; a bobinagem adopta o veio de expansão do ar de deslizamento;
9) a cremalheira da ferramenta adota um apoio de ferramenta móvel de empurrar, que está equipado com um carro orgânico para uma troca de ferramenta conveniente;
10) a faca superior pode ser ajustada e a conexão com a faca inferior pode realizar cortes sem gaplainamento;
11) o controlo da tensão em todo o processo, desde o desenrolar, o corte e o enrolamento;
12) existe uma régua para enrolamento e desenrolamento, que é conveniente para ajuste do material;
13) a velocidade adota o sistema de controlo do motor servo para uma mudança de velocidade contínua e realiza a sincronização de todos os componentes;
14) a cabeça de corte é empurrada para dentro e para fora como um todo, e cada máquina está equipada com um carro de substituição rápida para a cabeça de corte;
 

Condições aplicáveis do material:

(Unidade: Mm)   

Diâmetro de desenrolar:	máx. Φ600
Peso de desenrolar:	Máx: 800 kg
Diâmetro interior do tambor de enrolamento:	Φ6"
Largura da folha	Máximo 850 mm
Espessura da folha	Folha de cobre: 6-20 μ m; folha de alumínio: 9-20 μ m
Largura do material enrolado:	Largura máxima do revestimento do material de corte: Máximo 850 mm
Espessura da peça de suporte de corte:	50~300 μ m
Diâmetro do enrolamento:	Máx:   Φ 500
Peso da bobinagem:	Máx: 400 kg (eixo simples)
Diâmetro interior do tambor de enrolamento:	φ 6" < bobina preparada pelo utilizador>

 
 

 Requisitos de instalação para equipamento de linha completa:

1) requisitos de energia: 380 v/50 hz, potência de cerca de 12 kW;
2) Ar comprimido: Pressão 0,5mpa ~ 0,7mpa, caudal: 0,015m3/min;
3) peso total do equipamento: Cerca de 5T, e a necessidade de carga do solo de instalação é > 2,5t/m2.
4) dimensão geral do equipamento de ligação (mm): Dimensão geral de toda a máquina (comprimento × largura × altura): Cerca de 2600 mm de comprimento × 2200 mm de largura × altura 2000 mm
Dimensão total do porta-ferramentas (comprimento * largura * altura): Cerca de 1800 mm * 400 mm * 500 mm
 

Índice de desempenho do equipamento:  

No	Nome da entrada	Índice de desempenho	Observações
1	Velocidade de produção de equipamento completo	≥ 50 m/min	Velocidade de aceitação
2	Requisitos de precisão da correcção do desvio	± 0,2 mm
3	Intervalo de curso do controlador de correcção de desvio	± 50 mm
4	Precisão da largura da lita	≤ ± 0,05 mm
5	Erro de dobragem em serpentina da peça do poste	≤ 1 mm/1 m.
6	Especificação da lâmina	Faca superior  Φ130 * Φ88 * 1 mm, para baixo knifeΦ130 * Φ70 * 3 mm
7	Precisão de lixar	Enterro transversal ≤ 12μm; enterro longitudinal ≤ 8μm
8	Vida útil única da lâmina	≥ 200000 metros
9	Taxa de qualificação dos produtos produzidos por equipamentos	≥ 99%
10	Taxa de tempo	> 98%

 

Configuração dos principais componentes do equipamento:

No	Nome	marca
	Material do suporte de parede	45 # aço fundido
	Rolamento de rolos	NSK
	Motor redutor	Dongli, Wanxin
	PLC	Mitsubishi, Omron
	Ecrã de toque	Proface, estado Kunlun
	Servomotor	Mitsubishi, Huichuan
	Calha-guia linear	HIWIN
	Rolamento do veio do cortador	SKF, NSK
	Válvula solenóide	SMC, CKD
	Componentes elétricos	Schneid er, ABB
	Válvula proporcional elétrica	SMC, CKD
	Sistema de controlo de correcção do desvio	Fonte de origem, Dongdeng
	Conversor de frequência	Mitsubishi, Schneid er
	Controlador de tensão	kortis
	Sensor	Omron, KEYENCE
	Componentes pneumáticos	SMC, CKD
	Ferramenta de corte	Orin

 

Correspondência de equipamento:

a secção de corte é composta principalmente por dispositivo de enrolamento, dispositivo de correcção de desvio, plataforma de ligação da correia, parte do tampão de tensão, dispositivo de tracção de corte do pólo, dispositivo de remoção de pó e ferro, peça de enrolamento, sistema de controlo eléctrico, etc.

Dispositivo de enrolamento:

o dispositivo é utilizado para apoiar o material da bobina a cortar e transportar para a cabeça da máquina de corte para corte. O dispositivo é composto por uma estrutura, um dispositivo de correcção de desvio, um mecanismo de topo cónico, um travão para desenrolar passivo, uma ligação da correia para remoção de pó e ferro, um controlador de tensão, um rolo, etc.; desenrolar é enrolamento manual.

No	Nome da função	Índice de desempenho e descrição	Observações
1	Mecanismo de enrolamento	Desenrolamento passivo	Sentido de desenrolar: Pode suportar comutação livre no sentido dos ponteiros do relógio/anti-horário
2	Método de fixação da bobina	Adoptar o mandril superior cónico e fixá-lo com macaco pneumático;
3	Tamanho da manga	6 polegadas	O comprimento da manga é ajustável entre 900 e 1000 mm
4	Controlo de tensão da peça do polo	Tensão 30-400n, precisão de controlo: ± 5N
5	Dispositivo de deteção de posição da peça de suporte	Sensor de posição ultra-sónico (precisão do sensor: ± 0,1 mm)
6	Controlo de correcção do desvio	Precisão de detecção: ± 0,1 mm
7	Âmbito de aplicação da correcção de desvio	≥ ± 50 mm
8	Precisão da correção do desvio	≤ ± 0,2 mm
9	Diâmetro da bobina de entrada	Máx: φ600mm
10	Peso da bobina de entrada	Máx: 800 kg

 

 

Plataforma de recepção de fita (recebimento manual de fita):

é utilizado para fixar manualmente a peça de suporte na plataforma de ligação da correia durante o processo de separação da peça de suporte ou durante a substituição da bobina e ligar a peça de suporte com fita adesiva. Concebido na posição do mecanismo de enrolamento. É composto principalmente por dois rolos de passagem, quatro cilindros de ar, duas barras de pressão e a plataforma receptora. Operação manual: Primeiro pressione a peça de suporte e, em seguida, corte a peça de suporte ao longo da ranhura na plataforma receptora com uma lâmina, em seguida, desaperte a barra de pressão na extremidade que tem de ser ligada à peça para pólos, substitua-a por uma nova peça para pólos, alinhe-a com a marca original no início da peça para pólos, cole a fita adesiva e continue a produção após soltar as duas barras de pressão.

No	Nome da função	Índice de desempenho e descrição	Observações
1	Plataforma de ligação da correia	É composto por uma placa de ligação, uma barra de pressão dupla, 4 cilindros de ar e uma calha-guia, e está integrada no dispositivo de desenrolador	Prato de pressão accionado pelo cilindro (as fitas adesivas são coladas no contacto entre a placa de pressão e peça de suporte)
2	Modo de ligação de cassete	União manual da fita	A peça de suporte deve ser fixada manualmente na plataforma de recepção de fita quando a fita estiver partida ou a bobina for substituída e a peça de suporte deve ser colada com fita adesiva
3	Largura do eletrodo de tira	Máximo 850 mm	Incluindo a película de extremidade

 

Peça de tensão:

o sensor de tensão é utilizado para detectar a tensão da peça do polo e a estabilidade da tensão da peça do polo é assegurada pelo dispositivo de ajuste de tensão;

Gama de ajuste: 30 ~ 400N;

Precisão do controlo: ≤ ± 5N.

Dispositivo de corte

O dispositivo de corte adota uma estrutura de corte tipo Xicun. Os veios de corte da tesoura de corte superior e inferior são accionados por servomotores, respectivamente, para cortar os pólos enrolados.
O dispositivo de corte adota uma função de posicionamento de tecla, o que torna mais conveniente carregar e descarregar a cabeça da máquina. A ligação entre a transmissão do motor e a cabeça da máquina adota uma ligação suave, de forma a evitar que a cabeça da máquina se agite devido a erros de processamento ou montagem durante a rápida separação, afetando assim a qualidade e o efeito da máquina. A largura da lita adota uma bucha de alta precisão para corresponder ao tamanho a ser inclinado.
O mecanismo de tracção é accionado por um servomotor. A velocidade linear do rolo de tracção e do cortador é sincronizada. O rolo de borracha é pressionado pelos cilindros de ar em ambas as extremidades do rolo de transmissão para obter a compressão do material e o controlo síncrono da tensão e velocidade do polo é totalmente realizado.
A cabeça da máquina adota o modo de apoio da ferramenta Xicun, os veios da ferramenta superior e inferior são acionados separadamente pelos servomotores e a lâmina superior pode ser ajustada em espiral. A lâmina superior adota uma lâmina afiada e a lâmina inferior adota uma lâmina plana; a largura da manga espaçadora pode ser alterada para atingir o tamanho da lâmina inferior. O apoio para ferramentas está equipado com um carrinho hidráulico para facilitar a substituição do apoio para ferramentas
São utilizados dois grupos de escovas de rolo para limpar os pólos com fendas, respetivamente, e a tampa de remoção de pó e a interface da tubagem estão equipadas para facilitar a recolha de poeiras dos clientes. Equipado com aspirador industrial.

 

No	Nome da função	Índice de desempenho e descrição	Observações
1	Modo de cortador superior	West Village estrutura
2	Velocidade de rotação	≥ 50 m/min
7	Largura mínima da plataforma	≥ 30 mm	Largura de corte único após corte
8	Precisão da largura da lita	≤ ± 0,05 mm
9	Erro de dobragem em serpentina da peça do poste	≤ 1 mm/1 m.
10	Especificação da lâmina	Faca superior Φ130 * Φ 88 * 1 mm, faca para baixo  Φ 130 * Φ 70 * 3 mm
11	Lixar	Enterro transversal ≤ 12 um; enterro longitudinal ≤ 8 um
12	Vida útil de Slitter	≥ 200000 m (pólo positivo), ≥ 300000 m (pólo negativo)
13	Tempos de Grindable	Cerca de 5 vezes
14	Carrinho de substituição de ferramentas	2 conjuntos	Cada cabeça da máquina está equipada com um carrinho de substituição de ferramentas
15	Número de cabeças de corte	2sets (conjuntos)	Um para o modo de espera e outro para utilização
16	Tempo para mudar o lixo	≤ 10 min
17	Processo de corte (quantidade de corte)	De acordo com os requisitos do processo do cliente	Configure de acordo com a quantidade do contrato
18	Número de facas	De acordo com os requisitos do processo do cliente	Configure de acordo com a quantidade do contrato
19	Veio do cortador	Excentricidade circular ≤ 8 um	Instalação na inspeção do equipamento
20	Excentricidade circular da lâmina superior	Excentricidade axial ≤ 30 um. Excentricidade radial ≤ 30 um	Instalação na inspeção do equipamento
21	Excentricidade circular da lâmina inferior	Excentricidade axial ≤ 20 um. Excentricidade radial ≤ 20 A.	Instalação na inspeção do equipamento
22	Sobre-rolar	Excentricidade circular ≤ 20 um	Instalação na inspeção do equipamento
23	Rolo de condução	Excentricidade circular ≤ 5 um
24	Precisão da instalação do rolo	Paralelismo entre os rolos 5 um; nivelamento do rolo 50 um/m