Bateria de iões de lítio da marca TMAXCN matérias-primas metálicas/químicas para célula de bolsa Fazer

• certificação: iso, ce
• Pacote de Transporte: Wood Packing
• Marca Registrada: TMAX
• Origem: China
• N ° de Modelo.: TMAX-PCM

Descrição de Produto

Bateria de iões de lítio matérias-primas metálicas/químicas para criação de células Pouch

Procedimento para preparação de pasta com eléctrodo à base de água (Graphite Anode) e Receita:
· Relação de peso (todos os outros pesos dependem de quanto pó ativo você usará):
O  Anode active Powder -  MCMB: 94.5%
O  CMC: 2.25%  
O  SBR: 2.25%
O  condutivo -  Super P: 1%
O  água desionizada: Pelo menos 120% do MCMB
· Tratamento térmico o pó ativo no ambiente de gás inerte, 300 ~ 400ºC por uma hora, *  sugere-se um tratamento térmico através da fornalha TMAX, clique no sublinhado para ver os detalhes do produto. *
· Moer a potência ativa e condutiva por cerca de 30 minutos.  *   sugere-se a moagem Grind através do moinho de bolas TMAX, clique no sublinhado para ver os detalhes do produto. *
· Tornar o agente de espessamento líquido: Aqueça  água desionizada até 80ºC e, em seguida, adicione lentamente o CMC à água e continue a mexer até que o CMC seja totalmente dissolvido. Normalmente, este processo demora mais de 60 minutos.
· Adicione lentamente o SBR e mexa durante mais 60 minutos. Pode adicionar mais água se o SBR não puder ser totalmente dissolvido.
· Adicione pó ativo e condutivo ao slurry e mexa. Sugere-se separar os pós em 2 ou 3 pilhas, adicionar a primeira pilha e misturar por 30 minutos... adicionar a segunda pilha e misturar por mais 30 minutos... até que todas as pilhas estejam terminadas. Isto ajudará a melhorar a uniformidade de mistura.  *   é preferível agitar lamas com a betoneira a vácuo TMAX, clique em sublinhado para ver os instrumentos recomendados *
· Colher a amostra e testar a viscosidade. A viscosidade recomendada para a pasta está entre 5000 e 6000 CPS. Se a viscosidade estiver acima desta gama , adicione mais água desionizada; se a viscosidade for inferior, adicione mais aglutinante (CMC e SBR)
· * sugere-se a utilização  do dispositivo de teste de viscosidade TMAX para verificar a viscosidade da pasta, clique em sublinhado para ver os detalhes do produto. *


Procedimento para preparar a pasta e  a receita do elétrodo Cathode:
· Relação de peso (todos os outros pesos dependem de quanto pó ativo você usará):
O  Cathode active Powder -  LiFePO4, LiCoO2... : 93.5%
O  PVDF: 2.25%  
O  condutor  Super-C45: 4.0%
O  NMP: 8/15 do conteúdo sólido em peso
· Tratar o pó activo com calor no ambiente de gás inerte ou vácuo, 120 ~ 140ºC durante duas horas,
· Moer a potência ativa e condutiva por cerca de 30 minutos.  
·  Aqueça a solução NMP a 80 ° C. Adicione lentamente PVDF e continue a mexer até que a PVDF esteja totalmente dissolvida. Normalmente, este processo demora cerca de 120 minutos.
· Adicione pó ativo e condutivo ao slurry e mexa. Sugere-se separar os pós em 2 ou 3 pilhas, adicionar a primeira pilha e misturar por 30 minutos... adicionar a segunda pilha e misturar por mais 30 minutos... até que todas as pilhas estejam terminadas. Isto ajudará a melhorar a uniformidade de mistura.  
Colher uma amostra e testar a viscosidade. A viscosidade recomendada para a pasta é de cerca de 6000 CPS  

Especificação   

Digite	Nome do produto	Principais características
Material catódico  para bateria de iões de lítio	Pó LiCoO2	1.  Fórmula: LiCoO2 2.  Aspecto: Pó preto 3.  Peso molecular: 97.88 4.  Primeira capacidade de descarga (mA/g): 145 @ 1C 5.   Intervalo A-G razoável:  6.  6.  O ânodo tem 5% ~ 10% mais capacidade do que o cátodo. 6.  Gama de tensão vs Li: 3V ~ 4,2V
	LiFePO4	1.  Densidade da torneira:  1,132G/cm3 2.  Resistência:  114.9Ω.cm 3.  Eficiência da primeira descarga: 97.5 % 4. primeira capacidade:  155,5mAh/g
	Binder de PVDF	1.  Pureza: ≥ 99.5 % 2.  gravidade específica padrão: 1.74 ~ 1.77 3.   Constante dieléctrica : 4.50 ~ 5.50;  8.00 ~ 9.50 4.  Ponto de fusão: 160-168 5.  Derretimento Indix: 1-2 6.  Solubilidade: Transparente e dissolúvel 7.  Viscosidade da rotação: ≥ 2000 8 . Viscosidade intrínseca : 1.0-2.0 9.  Humidade: ≤  0.1
	Solvente NMP	1.   O molecular   Fórmula: C5H9NO 2.  Pureza: 99.90 % 3.   Ponto de fusão:  - 24ºC 4.  Ponto de ebulição  : 202ºC 5 . Densidade: 1.028  g/ml 6.   Índice refractivo: 1.465-1.470 7.  Ponto de inflamação : 95ºC
	Pó preto de carbono supercondutor	1.  APOSTAR na área de superfície do azoto: 62M2/g 2.  Valor de rigidez de adsorção (2): 32 MB/5 g. 3.  Humidade (tal como embalada): 0.1 % 4.  Densidade: 160 kg/m3 5.  Teor de enxofre: 0.02 % 6.  Ferro (3): 10ppm 7 . Níquel: 1 ppm
	Folha de alumínio	1.  Espessura: 9-19um 2.  Largura padrão: 200 mm 3.  Comprimento: 120m/rolo (o tamanho pode ser personalizado de acordo com o pedido)
	Alumínio revestido a carbono	1. Espessura da folha de alumínio: 12-30um 2. Revestimento condutor densidade de superfície única (g/m2/lado): 0.5 - 2.0 g/m2 3. Revestimento duplo 4. Cada espessura de revestimento lateral é de 1 um
Material do ânodo	Pó de grafite MCMB	1.  Aspecto:  Pó 2.  Cor :  Preto 3.  Humidade  ≤ 0.035% 4.  Teor de carbono:  99.96 % 5.  Densidade da torneira:  1.324 g/cm³ 6.  Superfície específica:  2.022 m2/g
	Pó de celulose carboximetil CMC de elevada pureza	1.  Viscosidade, mpa.s (solução aquosa a 2 %): 7000~10000 2.  Pureza: ≥ 99.5 % 3.  Teor de água: ≤ 10 % 4.  grau de substituição: 0.6 ~ 0.9 5 .PH: 6.0 ~ 8.5 6.  metais pesados (pb), ppm: ≤ 15 7 .Fe, ppm: ≤ 40 8.  As, ppm: ≤ 2
	Super P	1.  Teor volátil:  0.15 % no máximo 2.  Extracto de tolueno:  0.1 % máx 3.  Teor de cinzas (600  ° C):  0.05 % no máximo 4.  Densidade:  160 kg/m3
	Folha de cobre	1. Espessura: 9-15um 2. Largura padrão: 200 mm (O tamanho pode ser personalizado de acordo com o pedido)
	Revestimento condutor película de cobre	1. Tamanho: 201 * 0,008mm 2. Comprimento: 35m - 40m 3. Largura da folha de cobre: 150 mm 4. Revestimento duplo 5. Cada espessura de revestimento lateral é de 1 um
	Borracha de butadieno de estireno SBR	1. Solida total (wt%): 48~53 2 .PH: 5~7 3.  Viscosidade do campo (MPa.s): 50~250
Outros	Película laminada de alumínio	1.  Qualidade da superfície:  Acabamento em tapete 2.  Profundidade da moldagem ≥ 5,0mm 3.  Controlo de estanqueidade a quente:  180 - 190 ° C 4.  Resistência à casca AL/CPP ≥  6N/15mm
	Separador	PP PE Celgard Opcional