Máquina de soldadura ultra-sónica semi-automática
1, Visão geral do equipamento
1. Utilização do equipamento: Adequado para soldar entre placas positivas e folha de alumínio de bateria prismática, e para soldar entre aba catódica e folha de alumínio.
2. Eficiência de produção: Cerca de 25 ppm (dependendo da proficiência de operação manual e do número de camadas polares de orelha).
3. Âmbito de aplicação:
| SN |
Nome |
Especificação |
| 1 |
Material do substrato (placa positiva) |
folha de alumínio |
| 2 |
Espessura do substrato (placa positiva) |
0.09-0,015 mm |
| 3 |
Material da junta (patilha positiva) |
Patilha de alumínio |
| 4 |
Espessura da junta ( patilha positiva) |
0.2 |
| 5 |
Número máximo de laminações |
10-50 camadas |
4. Dimensão do equipamento:
1) tamanho do gerador: Cerca de 520 × 410 × 170 mm (comprimento × largura × altura).
2) tamanho da cabeça: Cerca de 480 × 200 × 480 mm (comprimento × largura × altura).
2. Peso de referência do equipamento: Cerca de 60 kg.
5. Processo de trabalho
Coloque manualmente a célula na plataforma de soldadura
Patilha de soldadura do interruptor de pé
O núcleo de alimentação conclui o processo
2, diagrama da estrutura do equipamento
Desenho do aspecto (apenas para referência)
3, função e descrição do equipamento
| SN |
Nome |
Função |
Qtd |
| 1 |
O gerador ultra-sónico |
O conversor de frequência altera a corrente de frequência de potência para o. Corrente de oscilação com frequência ultra-sónica de 20 kHz |
1 conjunto |
| 2-01 |
Transdutor do sistema de vibração |
O efeito piezoelétrico converte a energia elétrica de frequência ultrassónica alimentada por o gerador em energia de vibração mecânica |
1 conjunto |
| 2-02 |
Sistema de vibração - buzina |
Altere a amplitude |
1 conjunto |
| 2-03 |
Sistema de vibração - juntas soldadas |
Aplique energia mecânica na interface da chapa metálica a soldar |
1 conjunto |
| 3 |
Estrutura (cabeça) |
Componentes mecânicos e pneumáticos do sistema de vibração fixa |
1 conjunto |
| 4 |
Ligue o cabo |
Ligue o gerador ultrassónico à estrutura (cabeça) |
2 unid |
1. Parte do circuito (modo de função e implementação)
| SN |
Item |
Função |
| 1 |
interruptor de alimentação |
Fonte de alimentação principal de controlo |
| 2 |
Contactor do AC |
Ligação da corrente de alimentação principal |
| 3 |
Fonte de alimentação do modo de comutação |
Tensão e corrente constantes (amplitude constante) |
| 4 |
Gerador ultrassónico - placa principal |
Gerar sinais elétricos oscilantes. |
| 5 |
Módulo do amplificador de potência do gerador ultra-sónico |
Amplificação de energia elétrica. |
| 6 |
Gerador ultrassónico - transformador de saída |
Saída do sinal de oscilação, correspondência de impedância. |
| 7 |
Controlador de programa - LOGÓTIPO |
Controlo do programa de tempo de trabalho |
| 8 |
Painel do controlador de programa - LOGÓTIPO - TD |
painel de controlo |
1. Peça pneumática
2. Dispositivo de posicionamento de ferramentas
1) a plataforma é feita de baquelite
2) ao soldar a patilha positiva ou negativa, substituir o dispositivo de posicionamento, bem como a cabeça de soldadura e ajustar os parâmetros.
4, desempenho do processo
1. O princípio do equipamento é que o transdutor converte o sinal ultra-sónico de oscilação de alta potência na energia mecânica da frequência correspondente, que é aplicada à interface da chapa metálica a soldar, de modo a que a junta da chapa metálica possa gerar calor instantaneamente, e então as partículas no metal lattice podem ser começadas, de modo que as moléculas na junção da folha de metal possam penetrar uns nos outros e ser soldadas junto para completar a solda.
2. Adotar a tecnologia avançada de circuito de corrente constante e tensão constante e a amplitude ultra-sônica é continuamente ajustável.
3. Adotar um sistema de controle inteligente de chassi ICs com função ultra-sônica secundária; o sistema tem a função de autoteste de ativação, segmentação inteligente do par de vibrações, rastreamento automático e transmissão de sinal no computador.
4. A estrutura mecânica da cabeça da máquina adota uma estrutura alemã x trilho guia, com alta precisão.
5. Possui um sistema de protecção de tensão (a gama de tensão de alimentação é de 220 V ~ 250 V); a potência de saída e a frequência de trabalho da máquina não serão afectadas durante o período de tensão constante automática.
6. Possui sistema de protecção contra sobrecarga.
7. Possui proteção contra sobrecorrente.
8. Possui compensação automática para frequência de fonte de alimentação instável.
9. Com retorno do sinal de protecção contra sobrecarga de soldadura.
10. Monitorização e carregamento de dados informáticos.
11. Sistema CI inteligente: Circuito digital inteligente com chip, sistema de processamento central integrado de alta densidade, controlo de amostragem de nível de milissegundos.
12. Segmentação inteligente e rastreamento automático da amplitude. a amplitude de 1% a 100% pode ser definida entre 0 e 1000 ms para se adaptar a diferentes processos de soldadura.
13. O sistema não precisa ser recalibrado após autoteste, busca automática de frequência, substituição do cabeçote de solda ou reparo do molde.
14. A frequência é automaticamente controlada durante o funcionamento. Durante o funcionamento, a frequência da cabeça de soldadura e do transdutor muda com a alteração da temperatura e da carga. A máquina de soldadura pode procurar e monitorizar automaticamente a frequência ressonante do transdutor em toda a gama, de forma a garantir que o transdutor funciona sempre no estado ressonante, garantir o funcionamento de alta eficiência do equipamento e tornar a soldadura mais estável e fiável.
15. Faça corresponder vários modos de soldadura, tais como energia e tempo inteligente: Os diferentes modos de soldadura adaptam-se a diferentes requisitos de processo de soldadura para obter um melhor efeito de soldadura.
16.7-20 os parâmetros de soldadura podem ser previamente predefinidos para satisfazer diferentes requisitos de processo de soldadura. O operador pode aceder directamente aos dados para soldar, o que melhora significativamente a eficiência do trabalho.
ecrã tátil de alta definição de 17.7 polegadas, interface de operação de gráficos intuitiva.
18. O efeito de soldadura de cada vez é apresentado no ecrã táctil de troca homem-máquina de alta definição através de dados e o processo de soldadura é apresentado numa curva.
19. Cada dado de soldadura pode ser transmitido ao calculador de vigilância, de modo a que os dados de soldadura possam ser rastreados e a taxa de avaria possa ser reduzida.
20. Protecção e monitorização da segurança do sistema inteligente.
21. A função de saída e reinicialização de alarme pode definir valores de alarme diferentes para tornar o controle de qualidade mais no lugar.
22. A proteção por senha multinível pode ser definida para separar a interface de depuração dos gerentes da interface de operação do operador.
5, parâmetros principais do equipamento
| SN |
Nome |
Especificação |
| 1 |
Modo de soldadura da patilha |
Horizontal/vertical, a determinar antes de efectuar uma encomenda |
| 2 |
Comprimento da junta de soldadura |
18 mm |
| 3 |
Largura da junta de soldadura |
3 mm |
| 4 |
Profundidade da junta de soldadura |
0.1 mm |
| 5 |
Tempo de soldadura |
Dentro de 1S |
| 6 |
Número de linhas de juntas de soldadura |
2 linhas |
| 7 |
pressão |
0,1 MPa ~ 1 MPa, ajustável |
| 8 |
Intervalo de ajuste de tempo |
0.2 ~ 0.8/s, 0 ~ 60 S ajustável |
| 9 |
Vida útil da superfície de soldadura |
≥ 100,000 |
| 10 |
Material da cabeça de soldadura |
Aço de alta velocidade importado |
| 11 |
altura de paragem |
1 mm |
| 12 |
Estado da distribuição da junta de soldadura/grão |
Linhas retas ou linhas em forma de metro no cabeçote de solda superior; verificação do molde inferior |
| 13 |
Altura da superfície de soldadura à cabeça de soldadura |
> 5 mm |
| 14 |
Comprimento da cabeça de soldadura |
≥ 130 mm |
| 15 |
Superfície de soldadura disponível da cabeça de soldadura |
2 unid |
| 16 |
Direcção de instalação da cabeça de soldadura |
transversal |
| 17 |
Amplitude ajustável |
semi-ciclo: 20 ~ 40um |
| 18 |
Diferença de frequência entre transdutores |
≤ 400 Hz |
| 19 |
Diferença de impedância entre transdutores |
≤ 4Ω |
| 20 |
Diferença de capacitância entre transdutores |
≤ 400PF |
| 21 |
Resistência de isolamento entre o transdutor e a caixa |
≥ 30MΩ |
| 22 |
Poder suportável |
4200 W (valor de pico) |
| 23 |
Tensão de soldadura |
≥ 300N |
| 24 |
Modo de controlo de frequência |
Frequência integrada ajustável |
| 25 |
Função de amplitude constante |
Tensão e corrente constantes da fonte de alimentação de comutação (amplitude constante) |
| 26 |
Amplitude ajustável contínua |
Ajustável sem regulação |
| 27 |
Frequência ultra-sónica |
20 kHz |
| 28 |
aparência |
Não deve haver soldadura falsa, penetração e fuga, e a soldadura deve ser firme e penetrada por camada |
| 29 |
Vida útil do equipamento |
8~10 anos |
6, peças principais de substituição
| SN |
Nome |
Marca |
Observação |
| 1 |
transdutor |
Chip Alemão tailandês |
|
| 2 |
Alavanca de regulação |
Wei Sheng |
|
| 3 |
Cabeça de soldadura |
Yishengbai importou materiais |
|
| 4 |
Processador de chip |
Empresa de ID dos EUA |
|
| 5 |
Guia x. |
CPC |
|
| 6 |
Cilindro |
AirTAC |
|
| 7 |
Válvula solenóide |
AirTAC |
|
| * algumas peças sobressalentes não estão listadas uma a uma, e a configuração real deve prevalecer * |
7, requisitos do ambiente de instalação
1. Espaço de instalação: Acima de 700 × 1200 × 650 mm (C × L × a)
2. Ar comprimido: Após secagem, filtragem e estabilização, a pressão de saída é superior a 5.0 ~ 7,0kgf/cm² (0.5 ~ 0,7Mpa)
3. Fonte de alimentação: AC220V / 380V / 50Hz / 60Hz.
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