TMAXCN Máquina de revestimento de transferência de marca com revestimento intermitente e contínuo

• Warranty: 1 year
• Type: Transfer Coating Machine
• Driven Type: Electric
• Automatic Grade: Automatic
• Pacote de Transporte: Wood Packing
• Marca Registrada: TMAX
• N ° de Modelo.: TMAX-ZL-LB650
• Origem: China

Descrição de Produto

Produção de bateria revestimento de transferência Máquina com revestimento intermitente e contínuo  

 

O coater da série ZL-LB é um equipamento de revestimento profissional para baterias de lítio.
1. É adequado para o processo de revestimento de sistemas de lamas, tais como fosfato de ferro de lítio oleoso ou à base de água, ácido cobalítico de lítio oleoso, ternário, manganato de lítio, manganato de lítio-cobalto de níquel, grafite de carbono negativa à base de óleo ou água, titanato de lítio, etc.;
2. A precisão do controlo da tensão pode atingir o nível de ± 1N utilizando o sistema de controlo da tensão de circuito fechado PID totalmente automático;
3. As peças padrão importadas, tais como o sistema de controlo PLC da OMRON e o servomotor de alta precisão, são utilizadas para garantir a consistência e a estabilidade ultra-elevadas dos produtos revestidos em termos de densidade e tamanho da superfície. A proporção de peças padrão importadas é tão elevada como 85%.

Especificações

Materiais adequados	Fosfato de ferro à base de lítio à base de óleo ou água, cobalto de lítio, manganato de lítio, ternário, manganato de cobalto de níquel de lítio, titanato de lítio, grafite de carbono e outros sistemas
Parâmetros do substrato de operação	Folha de alumínio: Espessura: 10-30um;  largura: 200-620 mm;  diâmetro da bobina: Máx. 500 mm;  peso: Máx. 500 kg;   Folha de cobre: Espessura: 6-30um;  largura: 200-620mm;  diâmetro da bobina: Máx. 500mm;  peso: Máx. 500kg;
Largura de projeto do rolo	650 mm
Largura efectiva do revestimento	200 ~ 580mm
Velocidade de operação mecânica do equipamento	12 m/min
Velocidade de revestimento	0.5 m/min
Viscosidade adequada do material	2000~12000 CPS
Gama de espessura seca do revestimento lateral simples	50-150μm
Comprimento intermitente mínimo	5 mm
Comprimento mínimo do revestimento de vários estágios	20 mm
Propriedades do solvente	Solvente oleoso: NMP (1.033.g: 204ºC, b. p) Solvente aquoso: H2O/NMP (1.000 100ºC, b. p)
Conteúdo sólido adequado	Ânodo: S.C. 60% ± 20% Catodo: 50% de S.C. ± 10% ( sistema PVDF) 50% ± 5% ( sistema SBR)
Densidade relativa	Ânodo: 1.5-2.59/cm2 Catodo: 1 ~ 1.89/cm2
Método de revestimento	Camada dupla de camada dupla, 3 estágios, revestimento de transferência intermitente de distância desigual / segundo lado, revestimento automático de localização / transferência contínua
Modo de mudança de marcha	manual
Direção de funcionamento do material de base	Revestimento dianteiro, substrato para a frente e operação de folha vazia inversa

 

Estrutura da máquina
1. Mecanismo de enrolamento (enrolamento manual de braço simples)

A parte desbobinagem tem principalmente três funções: Desbobinagem activa, correcção automática em tempo real e controlo automático da tensão;
O enrolamento activo é alimentado pelo motor através da polia síncrona e a velocidade de desenrolar é determinada de acordo com a alteração em tempo real da tensão e da velocidade de revestimento. Todo o processo é executado automaticamente para garantir a combinação perfeita entre velocidade de desenrolar e velocidade de revestimento. Evita a grande flutuação de tensão causada pela saída de potência não linear do pó magnético, que não pode controlar a velocidade de desenrolar em tempo real e activamente quando o pó magnético convencional é desenrolado passivamente, o que afecta a velocidade de revestimento.

Estrutura de instalação do rolo	Instalação da placa vertical integral (espessura 30 mm)
Tratamento da superfície do rolo	Tratamento de oxidação  da superfície do rolo de alumínio, a dureza da superfície é HRC65, o empeno do rolo é ≤ 20 μ m, a rugosidade da superfície é R0,8, o paralelismo é ≤ 0,1 mm;
Sistema de controlo da tensão	Tensão constante de controlo de ciclo fechado PID totalmente automático; intervalo de tensão de enrolamento: 0 ~ 50N; precisão do controlo de tensão ± 1N;
Método de correcção	Controlo EPC automático, curso 120 mm
Método de enrolamento	Desbobinando na direção para cima e para baixo A bobina é fixa com eixo inflável de 3-polegada e inflável veio Veio insuflável único desenrolador, suporte de dupla face Plataforma de União manual, modo de barra de compressão dupla
Direção de funcionamento do substrato	para a frente e para trás
Velocidade de funcionamento do substrato	12 m/min
Diâmetro máximo de desenrolar	Ф500mm
Capacidade máxima de rolamento do veio insuflável	500 kg
Número de veios insufláveis em enrolamento	1
Sistema de controlo	Defina o botão de funcionamento da função, que pode concluir o funcionamento da extensão da fita, pausa, paragem de emergência, avanço e recuo, alinhamento esquerdo e direito, etc.
Velocidade de desenrolar	A velocidade de enrolamento é controlada pelo PLC de acordo com a velocidade de revestimento definida e os dados de alteração da tensão em tempo real; a potência de enrolamento é fornecida pelo motor AC e pelo redutor da turbina;

 

2. Mecanismo de revestimento

A cabeça da máquina é composta principalmente por um mecanismo raspador, um mecanismo de rolo de aço, um mecanismo de rolo de borracha e uma transmissão de rolo de borracha.
·O mecanismo do raspador acciona a haste do parafuso de alta precisão para conduzir até ao bloco inclinado através do redutor sem-fim e transfere para o movimento ascendente e descendente do raspador através do movimento horizontal do bloco inclinado e do bloco inclinado, o que torna a precisão de ajuste mais precisa, mais fácil de controlar e reduz significativamente a folga de marcha-atrás.
·O mecanismo de rolo de aço está ligado à haste de aço através do acoplamento de diafragma duplo através do servomotor. O rolamento de rolos de aço adota um rolamento importado de alta precisão, que garante a excentricidade abaixo de 1,5 um após a instalação através de um método de instalação exclusivo.
·Em comparação com o mecanismo de rolo de borracha tradicional, o motor de accionamento é fixo, e a ligação suave do acoplamento duplo diafragma evita a influência da vibração do motor no revestimento, assegura a precisão do revestimento, evita que o motor e o rolo de borracha se desloquem para trás e para a frente, prolongando a vida útil do motor, e reduz a inércia do rolo de borracha durante o revestimento.

·O mecanismo de accionamento do rolo de borracha liga o motor e o rolo de borracha através da haste do parafuso e converte o movimento de rotação do motor no movimento dianteiro e traseiro do rolo de borracha. A sede do rolo de borracha e o motor estão instalados no bloco deslizante móvel, com resposta rápida e elevada precisão.

Estrutura de instalação	estrutura total da placa vertical com 50 mm de espessura, 1 tonelada de peso total
Motor de accionamento principal	Servomotor (750 W)
Motor de pressão intermitente	Servomotor (750 W)
Tratamento da superfície do rolo	A superfície do rolo de alumínio está oxidada, a dureza da superfície é HRC65, o empeno do rolo é ≤ 20 μ m, a rugosidade da superfície é R0,8, o paralelismo é ≤ 0,1 mm;
Redutor	100:1 com redutor de 750 W.
Estrutura do raspador	Raspador de vírgula de dupla face, galvanizado, diâmetro exterior Φ 128 mm,
Controlo de rotação do ângulo da lâmina	Rotação do manípulo
Rolo de revestimento (rolo de aço)	A superfície é revestida com crómio duro importado, com um diâmetro de 128 mm;
Tensão	Controlo de circuito fechado PID totalmente automático, tensão constante, gama de tensão 0 ~ 50N, precisão do controlo de tensão ± 1n
Volta a rolar	160 mm de diâmetro, EPDM importado para pão de superfície, moagem fina para superfície de rolo
Mistura de cocho	Movimento reto do cilindro sem haste, velocidade ajustável
Placa deflectora	Material de Saigang, selado com styrofoam, equipado com molde especial da faca
Ajuste da altura intermitente da lâmina	Ajuste do servomotor: Ajuste o tamanho intermitente do raspador e do rolo de aço no ecrã táctil, com o tamanho mínimo de ajuste de 0,1 um
Posição de cabeça autónoma	Instalação e operação antes de secar

 

3. Mecanismo de secagem (aquecimento por infravermelhos e aquecimento eléctrico de aço inoxidável tubo)

Na parte de secagem, a ventoinha é controlada pelo conversor de frequência para fornecer ar à estufa, que é aquecida pelo aquecedor elétrico antes de entrar na estufa. E equipado com função de reciclagem de ar quente, reduzindo eficazmente o custo de utilização. Uma vez que o conversor de frequência é utilizado para controlar o motor de fornecimento de ar, a regulação do volume de ar é conveniente. A ventoinha é feita de aço inoxidável e resistente.

Estrutura do forno	Aquecimento independente de camada única, disposição para cima e para baixo, os dois primeiros fornos de aquecimento adoptam o modo de aquecimento independente para cima e para baixo, os dois segundos fornos de aquecimento adoptam o modo de aquecimento comum dos sacos de aquecimento.
Primeiro 2 aquecimento auxiliar	A estrutura de aquecimento auxiliar por infravermelhos é adoptada para evitar a fissura no processo de aquecimento e acelerar a velocidade de secagem.
Comprimento do forno	12 m (3 m/secção, 4 secções no total)
textura do material	Aço inoxidável, recipiente interno, norma nacional SUS304 (1,0mm), recipiente externo, norma nacional SUS201 (1,2mm)
Modo de condução do rolo-guia do forno	Todos os rolos-guia são accionados principalmente por servomotor com um diâmetro de Φ 60 mm e superfície revestida com crómio duro; os primeiros e os segundos rolos-guia estão em distribuição ascendente do arco, os terceiro e quarto rolos-guia estão em distribuição descendente do arco com uma queda total de 200 mm.
Controlo da temperatura	Está dividido em controlo normal da temperatura de trabalho e controlo de protecção do alarme de monitorização de temperatura excessiva. Quando a temperatura for superior a, é apresentado um alarme sonoro e visual e a alimentação principal do aquecimento é cortada; cada secção é totalmente controlada de forma independente
Modo de aquecimento	Aquecimento por infravermelhos e aquecimento eléctrico de aço inoxidável, estrutura de circulação de ar quente
Potência de aquecimento do forno de seção única	2 secções dianteiras DE 22 KW * 3M, 2 secções traseiras de 18 kw * 3 m
Temperatura no forno	Design Max150 ºC, diferença de temperatura em forno de secção única ≤ 5 ºC
Temperatura da superfície da caixa durante o funcionamento	≤ 45ºC
Método de sopro	Os blowing de ar superior e inferior, o volume de ar superior e inferior são controlados, respectivamente, pela válvula, que pode ser ajustada com precisão; as câmaras de ar superior e inferior partilham o corpo de aquecimento
Controlo do volume de ar de escape de cada secção	Através da válvula mecânica, controlo independente, afinação precisa
Estrutura do bocal	A direção de sopro é de 30 graus para a horizontal e a ranhura do bico de ar é ranhurada com um molde especial
Controlo da ventoinha	Controlo do contactor do AC
Controlo do aquecimento	Relé de estado sólido
Material da ventoinha	Norma nacional SUS304 aço inoxidável
Capacidade de sopro de cada secção (3 m)	4500 m3/h, pressão: 550 pa à velocidade nominal
Volume de escape (dois no total)	10000 m3/h, pressão: 600 Pa à velocidade nominal
Sistema de recuperação de solventes	Não, apenas instalação da interface
Alarme de concentração de solvente NMP	Nenhum (esta função tem de ser indicada separadamente)
Monitorização da pressão da câmara de ar	Nenhum (esta função tem de ser indicada separadamente)
Volume de ar de escape	100-350 m3/min