Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado
Estufa de alta vácuo inteligente de três camadas com porta dupla
I , Visão geral do equipamento
1. Função do equipamento:
Adequado para a cozedura de um eléctrodo de bateria de iões de lítio, célula e bateria a injectar com líquido. Porta dupla , incluindo um conjunto de sistema de vácuo elevado, temperatura de secagem máxima: 200C, com porta frontal e traseira na versão aberta.
2. Breve descrição do fluxo de trabalho
Coloque o eléctrodo no forno e, em seguida, defina o tempo de aquecimento, o tempo de vácuo e o tempo de azoto. O sistema conclui automaticamente o aquecimento e a mudança regular do ar de acordo com os parâmetros de tempo definidos para concluir o processo de cozedura.
II , parâmetro técnico
1. Grau de vácuo: Grau de vácuo da câmara vazia ≤ 10pa, grau de vácuo da câmara completa: 50pa-100pa, taxa de fuga de ar ≤ 500pa no espaço de 24 horas;
2. Método de aquecimento: Adopção de ar de dupla circulação interno e externo, com duplo controlo das fontes de calor por infravermelhos internas e externas. O método de aquecimento é controlado através de radiação térmica, condução térmica e aquecimento elétrico;
3. Estrutura de aquecimento: É utilizado ar circulante em forma de U, com saída de ar esquerda, aspiração de ar direita e escape de ar superior e inferior, para obter uma consistência térmica;
4. Método de refrigeração: O sistema de ar frio está ligado à conduta de ar exterior e é efectuada uma refrigeração de condução alternada a partir da conduta de ar exterior da câmara:
5. Controlo principal da temperatura de aquecimento: Precisão do controlo da temperatura dentro de ± 0.5 ºC;
6. Erro de temperatura no interior da caixa: ± 2 ºC (caixa vazia, estado de temperatura constante);
± 3 ºC (carga total, estado de temperatura constante)
7. Gama de temperaturas constante: Temperatura ambiente: 10 ºC ~ 200 ºC;
8. Taxa de aquecimento: Temperatura ambiente ~ 85 ºC ≤ 30 minutos (em condições de pressão normal e sem carga, tempo para o instrumento atingir a temperatura definida) e tempo de estabilidade térmica no forno de 60 minutos (caixa vazia); Temperatura ambiente ~ 85 ºC ≤ 45 minutos (estado de carga total, tempo em que o instrumento atinge a temperatura definida), tempo de estabilidade da temperatura do forno 80-100 minutos (carga total);
9. Estado de aumento da temperatura: A temperatura sobe numa curva da temperatura ambiente para o valor definido e permanece em linha recta após uma temperatura constante;
10. Tempo de resfriamento: ≤ 95 minutos (caixa vazia, 100 ºC ~ 55 ºC, detecção de núcleo), tempo de teste de carga total ≈ 100 min (dependendo do tamanho e da capacidade da bateria)
11. Temperatura de superfície da caixa: A temperatura no interior do forno é de 200 ºC e a temperatura de superfície é de ≤ ºC 15;
12. Grau de vácuo extremo ≤ 10pa (estado sem carga), a câmara única é bombeada da pressão atmosférica para 10pa ≤ 10min (estado sem carga), taxa de fuga de vácuo (estado sem carga da máquina fria): Após atingir o vácuo extremo, fechar a válvula e mantê-la durante 1 hora e a redução absoluta média no grau de vácuo é de 100 a ≤ 20 Pa; manter durante 24 horas e o valor absoluto da diminuição do grau de vácuo é de ≤ 500 Pa;
13. Utilização de uma bomba única e de várias câmaras para bombagem a vácuo;
O grau de vácuo limite de vazio é de ≤ 10 pa e o grau de vácuo é o valor de regulação do vácuo real que varia de acordo com o volume de escape do objecto a ser bombeado: O grau de vácuo elevado é definido para 50-100 Pa (o que pode remover eficazmente a água);
Controlo de vácuo baixo a ≤ 2000 Pa (limitado em permuta de azoto).
III , desempenho do processo
1. Operação independente de controlo para aquecimento, bombagem a vácuo e adição de azoto;
2. Concepção de vácuo elevado: A cavidade interior é fabricada utilizando técnicas de soldadura padrão para recipientes sob pressão, com elevada retenção de vácuo, longa durabilidade e sem deformação;
3. Uniformidade da temperatura estável: A uniformidade sob temperatura constante atinge ± 2 ºC;
4. Design de espaço razoável: O tamanho da cavidade interna pode ser concebido de acordo com o tamanho da bateria do cliente para melhorar a eficiência de utilização do espaço;
5. Controlo preciso da temperatura: O controlo da temperatura adopta o modo SSR e PID de tiristor, com inércia térmica reduzida e bom efeito de controlo da temperatura;
6. Protecção de seis vezes: Garantir a segurança operacional e a fiabilidade do produto;
7. Método de aquecimento: O ar quente é utilizado para circular dentro e fora da câmara, de modo a manter uma temperatura consistente dentro e fora da câmara do forno. Em seguida, são utilizadas radiação térmica e condução para garantir a uniformidade da temperatura da câmara. Ao arrefecer, o tubo de aquecimento é fechado e o calor no interior é transportado através da circulação de ar, acelerando a velocidade de refrigeração;
8. Controlo automático de programas: O aquecimento do controlo de programas PLC, a bombagem de vácuo, a injecção de nitrogénio, o funcionamento manual/automático podem ser comutados e o aquecimento temporizado pode ser automaticamente concluído; basta definir o tempo de aquecimento, o tempo de vácuo e o tempo de nitrogénio, e o programa conclui automaticamente o processo de cozedura e de troca de ar.
9. Protecção contra temperatura excessiva da câmara interior, desligando automaticamente a alimentação quando ocorre temperatura excessiva;
10. Sobretensão e protecção contra curto-circuito do tubo de aquecimento eléctrico;
11. Sobretensão e protecção contra curto-circuito da ventoinha de circulação interna;
12. Sobreintensidade e protecção contra curto-circuito do sistema de controlo;
13. Portas à prova de explosão especialmente concebidas, resistentes a forte pressão; e têm a função de libertação automática de sobrepressão;
Quando a câmara interior é sobrecarregada, o equipamento pode fechar automaticamente a entrada de nitrogénio e gás seco, poupando gás e reduzindo a perda de gás;
15. Definir um alarme sonoro e de luz independente do tempo.
16. O fornecedor deve dispor de um sistema de vácuo que permita abrir simultaneamente até três câmaras para extracção por vácuo. Após atingir o grau de vácuo, a válvula de derivação será automaticamente fechada para iniciar a extração de vácuo para outras câmaras secundárias (o sistema de vácuo adota uma combinação de bomba de óleo e bomba de raízes e pode ser equipado com uma bomba de óleo SV300m) ³/h. Bomba ROOTS 1000 m ³/h);
17. O sistema de vácuo inclui uma bomba de vácuo de dois estágios e uma tubagem de vácuo. A bomba de vácuo é autónoma ou fornecida pelo fornecedor.
18. A conduta de vácuo deve ser organizada de forma razoável, de acordo com os desenhos confirmados no contrato real e a posição entre a bomba de vácuo e o forno. O fornecedor deve fornecer tubos ondulados a vácuo para distâncias curtas; se for necessário instalar condutas de vácuo adicionais, é necessário confirmar previamente e designar o estaleiro.
19. Modo de controlo: O modo de funcionamento do aquecimento, bombeamento a vácuo e enchimento é a circulação automática do PLC e o funcionamento de cada secção de trabalho é definido através do ecrã de toque.
IV, estrutura dos componentes principais
1. Principais elementos do equipamento: Rack, reservatório, azoto de injecção a vácuo, controlo eléctrico, circulação externa, circulação interna e sistema de refrigeração (opcional);
2. O corpo principal da caixa de vácuo é composto por estrutura de chapa metálica, sistema de aquecimento, sistema de circulação por sopro, sistema de controlo por software, etc.;
3. O sistema de refrigeração auxiliar é composto principalmente por válvulas de permuta de refrigeração, condutas de refrigeração e ventiladores de alta pressão, que arrefecem a câmara do exterior do estúdio;
4. O sistema de refrigeração auxiliar é partilhado por três câmaras e cada válvula livre é controlada de forma independente;
5. Sistema de vácuo, composto por condutas de vácuo;
6. Material do invólucro: Chapa de aço laminada a frio A3, tratamento de tinta assada, cor cinzenta quente do computador;
7. Material da câmara interior: 304 # chapa de desenho de arame industrial de aço inoxidável, espessura: 5,0 mm;
8. Método de abertura de porta: Abertura de porta única; a camada interna de porta é feita de algodão com isolamento de silicato de alumínio. A porta do forno adota um método de vedação por compressão (quando a porta é fechada, é vedada) e o revestimento exterior da porta do forno é feito de chapa de aço e a superfície exterior é tratada com tinta de cozedura;
9. Anel vedante: Anel vedante em forma de o de borracha de silicone formado por fundição de molde, resistente a altas temperaturas e corrosão;
10. Posições de bombeamento a vácuo e enchimento de azoto e especificações de interface: A posição da interface encontra-se na parte traseira do equipamento; a ligação de vácuo é KF40 e a ligação de gás seco é uma ligação de tubo de gás de 12 mm.
V, marca do componente
1. Controlador de temperatura: Cálculo automático digital inteligente da temperatura/PID do microcomputador (Shanghai Yatai);
2. Manómetro de vácuo: Manómetro de vácuo para resistência ao inficon suíço;
3. Válvula de vácuo/válvula de enchimento: Válvula de vácuo elevado Chuanbei;
4. Protecção contra temperatura excessiva: Cálculo automático PID do controlador digital inteligente da temperatura/microcomputador (Shanghai Yatai);
5. Modo de controlo da temperatura: Tiristor PID e SSR (Shanghai Yatai);
6. Sensor de temperatura: Termopar tipo K;
7. PLC: Manutenção e controlo de Fujian;
8. Ecrã táctil: Ecrã LCD a cores de 7 polegadas;
9. Alarme independente: Alarme sonoro e visual;
10. Tubo de aquecimento: Melhor.
VI , imagem de referência
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