| Tipo de transmissão: | Flexível |
|---|---|
| Linha de produção automática: | Abrangente |
| Certificação: | ISO, CE, LR, ABS |
| Automação: | Automação |
| Produção flexível: | Intelligent Manufacturing |
| Ritmo: | Fluxo de Linha de Produção Non |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Dados técnicos principais Da Linha de produção de MDF
| A linha de produção de MDF | |
| A tensão | 380V/ 415v |
| Capacidade | 30, 000~60.000 cbm |
| Tamanho da placa | 4*8 (1220*2400) |
| Matérias-primas | Ramo de madeira, log, resíduos de madeira, serradura e transições esquerda |
| Método de controle | O PLC, o CNC |
A Linha Consiste Na Preparação do material de Fibra de seção Seção Preparação da Mistura de cola Andapplying seção, formando E Seção de prensagem a quente, Refrigeração E Seção de fresagem, seção de lixagem.
1. A seção de preparação de material
A matéria-prima é reduzida em médias de cavacos de madeira chipper. Então é de cavacos de madeira transportada pelo transportador de correia em um silo de cavacos para o armazenamento temporário. Alimentação de cavacos de madeira para fora do silo de cavacos, passando pela tela oscilante para remover partículas pequenas, lama ou areia, então transportadas no silo de pré-aquecimento do refinador por um transportador de caçamba.
2. A seção de preparação de fibra
Chip de madeira no silo de pré-aquecimento é pré-aquecida por saturar o vapor, então a entrada uniformemente através do alimentador de parafuso do digestor para cozinhar e amolecer os chips, de modo a fibra é fácil de ser separados. O cozido é reduzido de cavacos de madeira em fibra até a função de calor e o movimento mecânico. Então a fibra reduzida é transportado para o secador ou ciclone pela válvula de descarga através do tubo de pulverização de fibra. Dispositivo de jatos de cola está situado no tubo de pulverização de fibra. A parafina de adição de orifício é fixado no alojamento defiberator, pode aplicar cola feedback de volume de acordo com o volume de cavacos no refinador.
Mistura de fibra com banheira de secagem, é suspenso por alta pressão e alta velocidade do fluxo de ar que a água ficar na fibra é evaporado por meio de secagem no secador. Em seguida através do orifício de descarga inferior do ciclone, a fibra cai no transportador de correia de avanço-ré e transportados para fibras secas-silo para armazenamento temporário.
Detector de faísca está situado no tubo de secagem para o sistema de extinção de incêndio.
3. Regulagem de cola e aplicando a parte
Nossa técnica é a aplicação de cola antes de secar. Derreta a parafina e outros agentes de impermeável são enviados para o refinador, misturado uniformemente com a fibra por esmerilhamento e apertando as placas de moagem. Bicos de cola no tubo de pulverização com fibras sob uma certa pressão através de tubos. A névoa de cola adere à superfície de fibra até a alta velocidade de fluxo de ar no tubo.
4. A formação e a seção de prensagem a quente
Esta seção incluindo formando, pré-prensagem, tapete de transporte, tapete de corte, prensagem a quente, refrigeração e aparar, para produzir qualidade.
Fibras secas é transportado em uma determinada velocidade para a parte superior da máquina de formação (espalhador/EX), em seguida, espalhe uniformemente no transportador de correia de tela para anular pelos rolos de espigão. Não há caixa de vácuo sob a tela-correia, o ar é sugado através do ecrã-correia e fibra é colado na tela-Correia, formando um tapete solto. Pressionado pelo pré-prima, o tapete solto é reduzida em um tapete de densidade e depois cortados em médias mat pela mat-longitudinal e transversal viu. Transportados pelo transportador síncrona, aceleração do transportador de correia e rápida velocidade do transportador de correia, o tapete é transportado para o carregador de bordo. O carrinho de correia cauless da pá carregadeira transporta os tapetes em banheira de imprensa, entretanto, placa irregular carregada é empurrado para fora. Quando o carrinho de correia cauless da pá carregadeira, atingindo o seu ponto terminal, placa irregular carregada entra no dispositivo de descarga completamente, ao mesmo tempo, mat atinge sua posição no hot-prima. O tapete permanece na placa de pressão de água quente da imprensa, então é carregado em uma dada espessura pela imprensa quente. Entretanto, a cola interna endurece-se assim um pedaço de cartão (placa irregular) com certa força é produzido. Depois de carregar, o cartão é transportado para a próxima seção.
5. O resfriamento e a Seção de fresagem
O conselho de administração após a prensagem a quente, passando por uma placa-rodando-máquina de refrigeração do transportador de rolos inclinados, inserindo-transversal serra longitudinal, tamanho é cortado em Medium Density Fiberboard, empilhamento para armazenar.
6. Seção de lixagem
A placa irregular é transportado por carro elevador, e colocados em h ydraulic levante. Pressor empurra a placa no rolo de alimentação, lixagem wide-lixadeiras. Superfície endurecida é removido e obter a espessura necessária e aspereza. Após a verificação, classificação, empilhamento, embalagem, por último, o conselho de administração é enviada em ware internamente para armazenamento.
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3, Detalhes da linha de produção 
4, produtos acabados
5, outra linha de produção semelhantes e amostra indicar
Informações da empresa
Qingdao Xinlihui Máquinas Co Ltd é um dos grandes fabricantes de máquinas para trabalhar madeira na China. A empresa está localizado na cidade Wangtai.
Nossa empresa é uma empresa global que é especializada em pesquisa e desenvolvimento, projeto, fabricação, venda e serviço. Com avançados equipamentos de produção e pessoal técnico profissional de investigação e desenvolvimento e gerenciamento. Qual é formado um modelo de gestão única e a padronização do processo de produção.
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