• Estufa de refluxo de vácuo para o sistema de soldadura por vácuo IGBT Semiconductor RS220
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Estufa de refluxo de vácuo para o sistema de soldadura por vácuo IGBT Semiconductor RS220

After-sales Service: Engineer Go Oversea for Training
Condição: Novo
Certificação: ISO, CE
Garantia: 12 Meses
Grade automática: Automático
Instalação: Vertical

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Mrs. Diana
Foreign trade
Membro Diamante Desde 2010

Fornecedores com licênças comerciais verificadas

Manufacturer/Factory & Trading Company

Informação Básica.

N ° de Modelo.
RS220
Name
Single Cavity Vacuum Reflow Oven
Heating Plate
Graphite Plate
Soldering Area
220mm*220mm
Chamber Height
100mm(40mm Is Optional)
Atmosphere
Nitrogen, Formic Acid, N2h2
Temperature Range
up to 450ºC
Voltage
220V
Max. Heating Rate
120c/Min
Max Cooling Rate
60c/Min or 120c/Min
Cooling Way
Air-Cooled / Water-Cooled (Shell, Heating Plate)
Pacote de Transporte
Wooden Case by Sea
Especificação
94*84*162cm
Marca Registrada
Torch
Origem
Beijing, China
Código HS
8514101000
Capacidade de Produção
200 Set/Year

Descrição de Produto

Estufa de refluxo de vácuo para soldadura por refluxo de vácuo do pacote IGBT Semiconductor Sistema RS220

Vacuum Reflow Oven for IGBT Semiconductor Vacuum Reflow Soldering System RS220

Introdução à função:
1. TOCHA promove forno de reflow vácuo na série RS, que é a quarta geração de seu forno de reflow vácuo pequeno (forno eutético). Foi especialmente concebido para os campos de produção em pequenos lotes, I&D e teste de materiais funcionais, etc.

A estufa de refluxo a vácuo (forno eutético) da série RS cumpre os requisitos de aquecimento em vácuo, nitrogénio e atmosfera redutora (ácido fórmico) para alcançar juntas de soldadura sem vácuo, que podem satisfazer totalmente os requisitos do departamento de I&D para testes e produção de pequenos lotes.

A estufa de refluxo de vácuo da série RS (forno eutético) pode minimizar o intervalo de vazio em 1%, enquanto o intervalo médio de vácuo da estufa de refluxo é de cerca de 20%.

O refluxo de vácuo da série RS (forno eutético) pode ser utilizado em todos os tipos de processos de pasta de soldadura, bem como em processos de soldadura sem fluxo (corte de soldadura). O azoto gasoso de protecção inerte pode ser utilizado, ou a mistura de ácido fórmico ou azoto-hidrogénio pode ser utilizada para a aplicação de redução.
Vacuum Reflow Oven for IGBT Semiconductor Vacuum Reflow Soldering System RS220

Sistema de controlo de software de refluxo de vácuo (forno eutético) da série RS, operação simples, pode ligar equipamento de controlo e definir várias curvas de processo de soldadura e definir, modificar, armazenar e recuperar de acordo com diferentes processos; o software vem com função de análise, a curva do processo pode ser analisada para determinar informações como aumento da temperatura, temperatura constante e queda de temperatura. O sistema de controlo por software regista automaticamente o processo de soldadura e as curvas de controlo da temperatura e medição da temperatura em tempo real, para garantir a rastreabilidade do processo do dispositivo.

2. O refluxo de vácuo da série RS destina-se principalmente a alguns campos de soldadura altamente exigentes, como produtos de elevada fiabilidade de grau industrial, ou seja, a proteção contra azoto não pode satisfazer os requisitos de fiabilidade dos produtos. Para testes de materiais, embalagem de chips, equipamento de energia,
produtos automóveis, controlo de comboios, aeroespacial, sistemas de aviação e outros requisitos de soldadura de elevada fiabilidade, os vazios e a oxidação de materiais de soldadura têm de ser eliminados ou reduzidos. Como reduzir eficazmente a taxa de vazio e reduzir a oxidação dos pinos de almofada ou componente, a máquina de soldar de refluxo de vácuo é a única escolha. Para obter uma elevada qualidade de soldadura, deve ser utilizada uma máquina de refluxo de vácuo. Esta é a mais recente inovação de processos de especialistas em soldadura SMT na Alemanha, Japão, Estados Unidos e outros países.

3. Aplicação na indústria: A máquina de soldar por refluxo a vácuo da série RS é a escolha ideal para I&D, investigação e desenvolvimento de processos, produção de baixa a alta capacidade e é a melhor escolha para I&D de topo e produção em empresas, institutos de investigação, universidades, indústria aeroespacial e outros campos.

4. Aplicação: Utilizada principalmente para soldar sem defeitos de chips e substratos, revestimento de tubos e placa de cobertura e soldadura perfeita sem solda, como pacote IGBT, processo de pasta de soldadura, processo de pacote de díodos laser, dispositivo de comunicação óptica de soldadura, mistura de pacote de circuito integrado, invólucro de tubo e pacote de placa de cobertura, MEMS e pacote de vácuo.

5. A reflow do vácuo tornou-se um equipamento essencial para o fabrico de empresas industriais, aviação e aeroespacial de topo em países desenvolvidos, como a Europa e os Estados Unidos, e tem sido amplamente utilizada em embalagens de chips e em soldadura electrónica.

Comodidades
1. Pode realizar soldadura sob vácuo, nitrogénio e atmosfera redutora. O sistema de atmosfera de processo de 2 vias azoto e ácido fórmico, azoto e ácido fórmico são controlados pelo medidor de fluxo de massa MFC, que controla com precisão a entrada de gás de processo para garantir a consistência de cada processo de soldadura.
2. Sistema de controlo da temperatura desenvolvido de forma independente pela nossa LANTERNA, precisão do controlo da temperatura
± 1 ° C; 2 sensor de temperatura flexível (tecnologia patenteada) na cavidade do dispositivo, testando em tempo real o
a temperatura da superfície da placa de aquecimento e da superfície de fixação ou da superfície interna do dispositivo fornece feedback de temperatura para a soldadura dos componentes e o número de sensores de temperatura pode ser aumentado de acordo com
necessidades do cliente.
3. Utilize material de grafite como plataforma de aquecimento para garantir a uniformidade da temperatura na área de soldadura ≤ ± 2%.
4. Equipado com uma bomba de vácuo mecânica, o vácuo pode atingir 10 Pa.
5. A tampa superior da cavidade está equipada com uma janela de observação que pode ser observada
o dispositivo interno muda na cavidade em tempo real.
6. Através da tecnologia patenteada de refrigeração a água, para obter um arrefecimento e refrigeração rápidos no
atmosfera, ambiente de vácuo, o efeito de arrefecimento mais rápido do setor.
7. O software de controlo da temperatura auto-desenvolvido até à indústria de 40 fases
o sistema de controlo da temperatura programável pode definir a curva de processo mais perfeita.
8. A estrutura de cavidade fechada garante confiabilidade a longo prazo. Quando a cobertura superior estiver fechada durante a utilização, o dispositivo não será deslocado, evitando que a vibração do dispositivo afecte a qualidade da soldadura.
9. A tecnologia exclusiva de resfriamento de água pode garantir que a cavidade não sobreaqueceu durante a soldagem e ao mesmo tempo. Ao mesmo tempo, o arrefecimento da placa de aquecimento é conseguido durante o arrefecimento, melhorando assim a eficiência de arrefecimento.
10. Tecnologia DE TOCHA sistema patenteado de controle de temperatura, pode garantir a consistência do processo de soldagem, a curva de temperatura pode ser realisticamente repetida no sistema de software, através da coincidência da curva de processo pode determinar a consistência do processo do mesmo processo do mesmo produto.
11. Defina a curva do processo sozinho e monitore a curva do processo definida em tempo real. A curva de processo é definida de acordo com os requisitos do processo (até 6 conjuntos de definições PID), os passos do processo não são limitados; pode ser armazenada, modificada, recuperada, etc., no software da curva de processo. a curva de processo durante a soldadura é apresentada em tempo real e automaticamente guardada, o que é conveniente para a rastreabilidade do processo; o software tem a sua própria função de análise da curva de processo para analisar o aquecimento, a temperatura constante e o arrefecimento; A tecnologia de visualização repetida da curva de soldadura única do mesmo processo pode comprovar a consistência de cada processo de sinterização por coincidência da curva do processo, assegurando que o processo do dispositivo de cada soldadura é consistente.
12. O software possui funções de interligação anti-erro, temperatura excessiva, pressão excessiva, alarme de limite de tempo e outras funções de protecção. Quando o hardware do dispositivo falha ou o software é definido incorretamente, o software automaticamente solicita e emite alarmes para determinar se o processo continua.
Vacuum Reflow Oven for IGBT Semiconductor Vacuum Reflow Soldering System RS220
Parâmetro do equipamento
Modelo RS220
Tamanho da soldadura 220 mm * 220 mm
 Altura do forno 100 mm (40 mm opcional)
 Intervalo de temperatura Até 450ºC
Conector Rede/USB série 485
Modo de controlo Controlo do software (temperatura, pressão, etc.)
Curva de temperatura Pode armazenar várias curvas temperatura de 40 segmentos
Tensão 220 V.
Potência nominal 9 KW
Potência real 6 KW (sem bomba de vácuo)
Dimensão 600 * 600 * 1300 mm
Luz do trabalho 250 KG
 Taxa de aquecimento máxima 120ºC/min
Taxa de arrefecimento máxima Apenas  60ºC/min arrefecidos a água,   120ºC/min arrefecidos a ar
Forma de arrefecimento Arrefecido a ar/ arrefecido a água (reservatório, placa de aquecimento)
Taxa nula 1%-3%



Lista Configuração:
  1. 1 conjunto de máquina principal de forno de soldadura de refluxo de vácuo.
  2. 1 sistema de controlo da temperatura definido (tecnologia Torch).
  3. 2 conjuntos sistema de medição da temperatura (tecnologia camarada).
  4.  sistema de vácuo 1). 1 conjunto de bomba de vácuo (bomba de óleo mecânica), 2)  válvula de vácuo de 1 peça, 3) manómetro de vácuo de 1 peça
  5. 1 defina a plataforma de aquecimento de grafite (grafite dura).
  6. 1 defina o sistema de refrigeração a água (incluindo a máquina de refrigeração a água).
  7. 1 definir o sistema de atmosfera de azoto.
  8. 1 defina o sistema de atmosfera de ácido fórmico.
  9. 1 defina o sistema de software de controlo de soldadura por refluxo de vácuo (sistema de controlo de software da tecnologia Torch).
  10. 1 conjunto de computadores industriais (computador industrial advantech).
  11. 1 defina o medidor de massa MFC.
  12. 3 tubos de aquecimento e 2 termopares.
Opcional:
  1. Sistema de vácuo: Bomba de vácuo (bomba mecânica seca).
  2. Atmosfera de mistura de azoto/hidrogénio.
  3. Sistema de aquecimento superior.
  4. Sistema de vídeo CCD

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