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Fornecedor Auditado descrição do Produto
Centrífuga horizontal para descascador
 Formulário de descarga da calha do modelo GK |
Formulário de descarga do parafuso do modelo GK |
Indústria de aplicação: Farmacêutica, química fina, indústria alimentar
Princípio de separação: A centrífuga horizontal de microtubos da série GK, o cesto e o eixo estão dispostos na direcção horizontal; a pasta é filtrada através do pano de filtração sob a acção da força centrífuga para obter uma separação fase sólido-líquido; trata-se de uma centrífuga de operação intermitente e de tipo filtro. Precisão de filtração (tamanho das partículas mínimo) 1 um
Quando o cesto de centrífuga está à velocidade de alimentação, o líquido/líquido misturado sólido entra no cesto de centrífuga a partir do tubo de alimentação e, sob a acção do campo de força centrífuga, a fase sólida é interceptada através do pano de filtração e a fase líquida é filtrada. Quando a camada de bolo atinge a espessura definida, o controlador da camada de bolo envia um sinal para parar a alimentação. Se o processo o exigir, o bolo de filtração pode ser lavado e purificado, e o líquido de lavagem pode ser filtrado ao mesmo tempo. Ainda mais seca girando até que os requisitos de separação sejam atendidos. Reduza para baixa velocidade, o raspador raspe o bolo de filtro para completar um ciclo de trabalho.
A centrífuga horizontal com nivelador da série GK é adequada para materiais relativamente fáceis de desregar e separar. A capacidade de produção é relativamente elevada (em comparação com a centrífuga vertical de raspador).
Para aplicações em áreas limpas de alto nível, como medicamentos ou alimentos, é utilizado o modelo de divisória GKF montado na parede, que pode limpar o dispositivo online e esterilizar online. Forma de instalação da parede divisória: A câmara de trabalho centrífuga está na sala limpa e a transmissão está fora da sala limpa para eliminar a poeira e outros tipos de poluição. A tampa da porta do tipo tampa totalmente aberta pode limpar facilmente o cesto e toda a folga e verificação das peças de passagem.
O funcionamento da centrífuga é controlado por PLC e o sistema funciona automaticamente de acordo com o programa de funcionamento definido. Os diferentes modelos têm parâmetros de funcionamento ou intervalos de ajuste correspondentes. Para condições de trabalho específicas, defina os parâmetros de funcionamento adequados durante a colocação em funcionamento e a operação subsequente para satisfazer os requisitos de separação. O sistema de controlo repara ou protege automaticamente a sobrecarga no processo de funcionamento real.
processo de trabalho:
O sistema de comando automático comanda o motor principal da centrífuga, o sistema hidráulico, o sistema de lubrificação, o sistema pneumático, o sistema de protecção contra o azoto, válvulas, bombas, válvulas e sistemas de fornecimento de material relacionados com a centrífuga.
Sistema de centrífuga
| Sistema de centrífuga | Configuração |
| Centrífuga | Padrão |
| Caixa de comando eléctrica | Padrão |
| Estação hidráulica | Padrão |
| Estação de lubrificação | Padrão |
| Caixa de substituição de nitrogénio | Opcional |
| Caixa de detecção de teor de oxigénio | Opcional |
| Vedante de gás líquido | Opcional |
| Botão de funcionamento no local | Padrão |
| Pano do filtro | 1 peça de série, requisitos de precisão do filtro CNC em malha |
| Ferramentas especiais | Padrão |
| partes separadas | Acordo para encomendar |
Condições de utilização da centrífuga
| Condições de utilização da centrífuga | Parâmetro |
| Temperatura ambiente ° C | - 10 ~ 45; humidade relativa do ar ≯ 85% |
| Temperatura de projecto ° C | -10~80 |
| Pressão de projecto mbar | 100 |
| Pressão da fonte de ar bar | 5-7 |
| Pressão do fluido de lavagem bar | ≥ 3 |
| Alimentação principal | Sistema trifásico de 5 fios/50 HZ/380 V. |
| Pressão da fonte de nitrogénio bar | 3 |
| Pureza do azoto | ≥ 99.9% |
| Pressão de descarga de nitrogénio (condição de trabalho) bar | 3 |
Características da centrífuga
| Característica | Configuração padrão |
| Requisitos à prova de explosão | De acordo com os requisitos de URS |
| Método de alimentação | Tubo de alimentação longitudinal |
| Método de descarga | Raspador, tremonha da rampa ou raspador e tremonha em espiral |
| Formulário da tampa da porta | Abra a tampa plana ou abra totalmente a tampa |
| Feche a tampa e abra o formulário da tampa | Bloqueio hidráulico, abertura manual ou pressão manual |
| Suporte e rolamento | Suporte plano de quatro pontos |
| Formulário de instalação | Instalação geral ou instalação de partição |
| Sistema de amortecimento | Mola e amortecimento líquido de alta viscosidade |
| Driver de host | Transmissão do inversor e transmissão por correia |
| Método de condução do raspador | Transmissão hidráulica |
| Modo de acionamento de descarga do parafuso | Motor e redutor |
| Raspe | Estratificação quantitativa ou sem Stratificationless |
| método de travagem | Travagem com energia de resistência |
| Método de lubrificação | Lubrificação com massa lubrificante ou lubrificação com óleo fino |
| Método de controlo do sistema | Controlo do programa PLC |
Nota: Método de descarga: Raspador, funil de alimentação ou raspador e funil de alimentação com parafuso devem ser especificados durante a encomenda
Parâmetros técnicos da centrífuga
| Parâmetros técnicos da centrífuga | GK800/GKF800 | GK1000/GKF1000 | GK1250/GKF1250 | GK1600/GKF1600 | |||
| Diâmetro interno do cesto mm | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | |||
| altura efectiva do cesto mm | 400 | 500 | 630 | 800 | |||
| Volume do cesto L | 100 | 130 | 350 | 700 | |||
| Limite máximo de carga kg | 125 | 165 | 430 | 900 | |||
| Espessura da camada de bolo de filtro mm (máx.) | 115 | 130 | 160 | 200 | |||
| Velocidade do cesto r/min (máx.) | 1500 | 1350 | 1200 | 950 | |||
| Factor de separação G (máx.) | 1008 | 1020 | 1008 | 808 | |||
| Área de filtração m2 | 1 | 1.57 | 2.47 | 4.02 | |||
| Peso da máquina kg | 6000 | 10000 | 15000 | 30000 | |||
| Dimensões CxLxA | 2750x1800x2100 | 3400 x 200 x 2200 | 3525x2200x2550 | 4600x3000x3400 | |||
| Dimensões da caixa de comando eléctrica CxLxA | 800x630x2200 | ||||||
| Direção de rotação da cesta | No sentido dos ponteiros do relógio (olhando para baixo na máquina) | ||||||
| Motor principal, potência do inversor kw | 30 | 37 | 55 | 90 | |||
| Motor de transmissão, potência do inversor kw | / | / | 4 | 5.5 | |||
| Nível de ruído (a 1 m da máquina) | ≤ 85 dBA | ||||||
| Estação hidráulica | Pressão do sistema MPa | 8 | 10 | ||||
| Potência do motor kw | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | |||
| Dimensões CxLxA | 800x500x850 | ||||||
| Peso kg | 65 | ||||||
| Estação de lubrificação | Pressão do sistema MPa | 1 | |||||
| Potência do motor kw | 0.55 | ||||||
| Dimensões CxLxA | 630x520x710 | ||||||
| Peso kg | 55 | ||||||
| Espessura residual do bolo de filtro mm | ≈ 8 mm | ||||||
| Método de detecção do nível do material | Detector de nível electromecânico | ||||||
| Método de detecção externa | Iluminação e espelho de inspeção (LED à prova de explosão com interruptor) | ||||||
Bocal de ligação
| Bocal de ligação | GK800/GKF800 | GK1000/GKF1000 | GK1250/GKF1250 | GK1600/GKF1600 | |
| tubo de alimentação | DN50 | DN65 | DN80 | DN80 | |
| tubo de lavagem | O bico de pulverização DN25 | O bico de pulverização DN25 | Não é o que você está a utilizar | O motor de ar é um dos mais altos do que o motor | |
| vedante do veio | 10 mm (conector de torção rápida) | ||||
| porta de detecção de pressão | G1/2 | ||||
| Tubo de saída | DN100 | DN100 | DN150 | DN200 | |
| Saída | DN200 | DN250 | DN300 | DN400 | |
| Tubo de ventilação | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | |
| Calibre de enchimento de azoto | 16 mm | ||||
| Porta de enchimento de nitrogénio do vedante do veio | 10 mm | ||||
| Orifício de purga do vedante do veio | 10 mm | ||||
| Estação hidráulica | Porta hidráulica | M16x1.5, 2 conjuntos | |||
| Estação de lubrificação | Porta de lubrificação | M16x1.5, 2 conjuntos | |||
| porta de retorno de óleo | Ø38 conector da mangueira, 1 conjunto | ||||
| Vedante de gás líquido | Entrada | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 |
| Saída de líquido | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 | |
| ventilação | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | |
| Orifício de observação | Φ120 visor | Φ120 visor | Φ120 vidro de suspiro | Φ120 visor | |
Nota 1: A tabela acima para a saída (saída de fase sólida) é a configuração padrão de fábrica, que pode ser personalizada de acordo com os requisitos do utilizador
Nota 2: Flange de acordo com a série HG/20615-2009 Class150
Centrífuga Contours Drawing GK Peeler
Formulário de descarga do parafuso do modelo GK-RX
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Formulário de descarga da calha do modelo GK
O formulário de descarga da calha é diferente do formulário de descarga do parafuso, na medida em que o método de descarga é diferente. A descarga da rampa é que o bolo de filtro raspado pelo raspador entra na tremonha e desliza para fora da rampa sob a acção da gravidade. A descarga do parafuso é que o bolo de filtro raspado pelo raspador entra no rosca transportadora para saída.
Para bolos de filtro com elevado teor de humidade e fraca patinagem, é aconselhável adoptar a forma de descarga do parafuso.
Comparado com o método de descarga de parafuso, o pórtico de descarga do método de descarga da calha tem uma altura menor do solo, e um espaço de recepção de material mais alto precisa ser considerado durante a instalação.
Acessórios de centrífuga: Estação hidráulica, estação de lubrificação, vedação gás-líquido, caixa de substituição de nitrogénio, caixa de detecção de teor de oxigénio
Formulário de instalação da centrifugadora GK Peeler Este diagrama de instalação destina-se a aplicações à prova de explosão: Raspador e parafuso que transporta o modo de descarga, uma válvula de borboleta está instalada na porta de descarga e, em seguida, ligada ao dispositivo de transporte de bolo de filtro (rosca transportadora ou transporte de ar ou recipiente de recepção, etc.).
Esta imagem mostra o formulário de instalação no piso. O amortecedor de centrífuga pode ser instalado directamente no chão e a descarga pode ser directamente ligada à porta de descarga, ou pode ser ligada ao piso inferior através de um orifício no chão.
Determinar a forma de instalação da centrífuga de acordo com o método de transporte e reservar um espaço para receber materiais.
O tubo de alimentação, o tubo de lavagem, o tubo de saída de líquido e outras ligações da tubagem da centrífuga devem ser ligados por mangueiras.
Para os requisitos de instalação da centrífuga, consulte os requisitos técnicos relevantes da Tongze.
A estação hidráulica, a estação de lubrificação e o motor da centrífuga estão integrados e instalados na plataforma da máquina.
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Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
