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Fornecedor Auditado DESCRIÇÃO DO PRODUTO
Centrífuga horizontal Pharma Peeler
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Indústria de aplicação: Indústria farmacêutica, química fina, alimentar
Princípio de separação: A centrífuga horizontal de microtubos da série GK, o cesto e o eixo estão dispostos na direcção horizontal; a pasta é filtrada através do pano de filtração sob a acção da força centrífuga para obter uma separação fase sólido-líquido, é uma centrífuga de funcionamento intermitente do tipo filtro. Precisão de filtração (tamanho mínimo de partículas) 1 um
Quando o cesto de centrífuga está à velocidade de alimentação, o líquido/líquido misturado sólido entra no cesto de centrífuga a partir do tubo de alimentação e, sob a acção do campo de força centrífuga, a fase sólida é interceptada através do pano de filtração e a fase líquida é filtrada. Quando a camada de bolo atinge a espessura definida, o controlador da camada de bolo envia um sinal para parar a alimentação. Se o processo o exigir, o bolo de filtração pode ser lavado e purificado, e o líquido de lavagem pode ser filtrado ao mesmo tempo. Mais seca girando até que os requisitos de separação sejam atendidos. Reduza para baixa velocidade, o raspador raspe o bolo de filtro para completar um ciclo de trabalho.
A centrífuga horizontal com nivelador da série GK é adequada para materiais relativamente fáceis de desregar e separar. A capacidade de produção é relativamente elevada (em comparação com a centrífuga vertical de raspador).
Para aplicações em áreas limpas de alto nível, como medicamentos ou alimentos, é utilizado o modelo de divisória GKF montado na parede, que pode limpar o dispositivo online e esterilizar online. Forma de instalação da parede divisória: A câmara de trabalho centrífuga está na sala limpa e a transmissão está fora da sala limpa para eliminar a poeira e outros tipos de poluição. A tampa da porta do tipo tampa totalmente aberta pode limpar facilmente o cesto e toda a folga e verificação das peças de passagem.
O funcionamento da centrífuga é controlado por PLC e o sistema funciona automaticamente de acordo com o programa de funcionamento definido. Os diferentes modelos têm parâmetros de funcionamento ou intervalos de ajuste correspondentes. Para condições de trabalho específicas, defina parâmetros de funcionamento adequados durante a colocação em funcionamento e operação subsequente para satisfazer os requisitos de separação. O sistema de controlo repara ou protege automaticamente a sobrecarga no processo de funcionamento real.
processo de trabalho:
O sistema de comando automático comanda o motor principal da centrífuga, o sistema hidráulico, o sistema de lubrificação, o sistema pneumático, o sistema de protecção contra o azoto, válvulas, bombas, válvulas e sistemas de fornecimento de material relacionados com a centrífuga.
Sistema de centrífuga
| Sistema de centrífuga | Configuração |
| Centrífuga | Padrão |
| Caixa de comando eléctrica | Padrão |
| Estação hidráulica | Padrão |
| Estação de lubrificação | Padrão |
| Caixa de substituição de nitrogénio | Opcional |
| Caixa de detecção de teor de oxigénio | Opcional |
| Vedante de gás líquido | Opcional |
| Botão de funcionamento no local | Padrão |
| Pano do filtro | 1 peça de série, requisitos de precisão de filtro CNC em malha |
| Ferramentas especiais | Padrão |
| Peças sobressalentes | Acordo para encomendar |
Condições de utilização da centrífuga
| Condições de utilização da centrífuga | Parâmetro |
| Temperatura ambiente ° C | - 10 ~ 45; humidade relativa do ar ≯ 85% |
| Temperatura de projecto ° C | -10~80 |
| Pressão de projecto mbar | 100 |
| Pressão da fonte de ar bar | 5-7 |
| Pressão do fluido de lavagem bar | ≥ 3 |
| Alimentação principal | Sistema trifásico de 5 fios/50 HZ/380 V. |
| Pressão da fonte de nitrogénio bar | 3 |
| Pureza do azoto | ≥ 99.9% |
| Pressão de lavagem de nitrogénio (condição de trabalho) bar | 3 |
Características da centrífuga
| Característica | Configuração padrão |
| Requisitos à prova de explosão | De acordo com os requisitos de URS |
| Método de alimentação | Tubo de alimentação longitudinal |
| Método de descarga | Raspador, tremonha da rampa ou raspador e tremonha em espiral |
| Formulário da tampa da porta | Abra a tampa plana ou abra totalmente a tampa |
| Feche a tampa e abra o formulário de tampa | Bloqueio hidráulico, abertura manual ou pressão manual |
| Suporte e rolamento | Suporte plano de quatro pontos |
| Formulário de instalação | Instalação geral ou instalação de partição |
| Sistema de amortecimento | Amortecimento líquido de alta viscosidade e mola |
| Driver de host | Transmissão do inversor e transmissão por correia |
| Método de condução do raspador | Transmissão hidráulica |
| Modo de acionamento de descarga do parafuso | Motor e redutor |
| Raspe | Estratificação quantitativa ou sem Stratificationless |
| Método de travagem | Travagem com energia de resistência |
| Método de lubrificação | Lubrificação com massa lubrificante ou lubrificação com óleo fino |
| Método de controlo do sistema | Controlo do programa PLC |
Nota: Método de descarga: Raspador, funil de alimentação ou raspador e funil de alimentação com parafuso devem ser especificados durante a encomenda
Parâmetros técnicos da centrífuga
| Parâmetros técnicos da centrífuga | GK800/GKF800 | GK1000/GKF1000 | GK1250/GKF1250 | GK1600/GKF1600 | |||
| Diâmetro interno do cesto mm | 800 | 1000 | 1250 | 1600 | |||
| altura efectiva do cesto mm | 400 | 500 | 630 | 800 | |||
| Volume do cesto L | 100 | 130 | 350 | 700 | |||
| Limite máximo de carga kg | 125 | 165 | 430 | 900 | |||
| Espessura da camada de bolo de filtro mm (máx.) | 115 | 130 | 160 | 200 | |||
| Velocidade do cesto r/min (máx.) | 1500 | 1350 | 1200 | 950 | |||
| Factor de separação G (máx.) | 1008 | 1020 | 1008 | 808 | |||
| Área de filtração m2 | 1 | 1.57 | 2.47 | 4.02 | |||
| Peso da máquina kg | 6000 | 10000 | 15000 | 30000 | |||
| Dimensões CxLxA | 2750x1800x2100 | 3400 x 200 x 2200 | 3525x2200x2550 | 4600x3000x3400 | |||
| Dimensões da caixa de comando eléctrica CxLxA | 800x630x2200 | ||||||
| Direção de rotação da cesta | No sentido dos ponteiros do relógio (olhando para baixo na máquina) | ||||||
| Motor principal, potência do inversor kw | 30 | 37 | 55 | 90 | |||
| Motor de transmissão, potência do inversor kw | / | / | 4 | 5.5 | |||
| Nível de ruído (a 1 m da máquina) | ≤ 85 dBA | ||||||
| Estação hidráulica | Pressão do sistema MPa | 8 | 10 | ||||
| Potência do motor kw | 2.2 | 3 | 4 | 5.5 | |||
| Dimensões CxLxA | 800 x 500 x 850 | ||||||
| Peso kg | 65 | ||||||
| Estação de lubrificação | Pressão do sistema MPa | 1 | |||||
| Potência do motor kw | 0.55 | ||||||
| Dimensões CxLxA | 630x520x710 | ||||||
| Peso kg | 55 | ||||||
| Espessura residual do bolo de filtro mm | ≈ 8 mm | ||||||
| Método de detecção do nível do material | Detector de nível electromecânico | ||||||
| Método de detecção externa | Iluminação e espelho de inspeção (LED à prova de explosão com interruptor) | ||||||
Bocal de ligação
| Bocal de ligação | GK800/GKF800 | GK1000/GKF1000 | GK1250/GKF1250 | GK1600/GKF1600 | |
| Tubo de alimentação | DN50 | DN65 | DN80 | DN80 | |
| Tubo de lavagem | O bico de pulverização DN25 | O bico de pulverização DN25 | Não é o caso de um sistema de ar de ar | O motor de ar é um dos mais altos do que o motor | |
| Vedante do veio | 10 mm (conector de torção rápida) | ||||
| Porta de detecção de pressão | G1/2 | ||||
| Tubo de saída | DN100 | DN100 | DN150 | DN200 | |
| Saída | DN200 | DN250 | DN300 | DN400 | |
| Tubo de ventilação | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | |
| Calibre de enchimento de azoto | 16 mm | ||||
| Vedante do veio, porta de enchimento de azoto | 10 mm | ||||
| Orifício de purga do vedante do veio | 10 mm | ||||
| Estação hidráulica | Porta hidráulica | M16x1.5, 2 conjuntos | |||
| Estação de lubrificação | Porta de lubrificação | M16x1.5, 2 conjuntos | |||
| porta de retorno de óleo | Ø38 conector da mangueira, 1 conjunto | ||||
| Vedante de gás líquido | Entrada | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 |
| Saída de líquido | DN100 | DN125 | DN150 | DN200 | |
| ventilação | DN65 | DN80 | DN100 | DN125 | |
| Orifício de observação | Φ120 visor | Φ120 visor | Φ120 vidro de suspiro | Φ120 visor | |
Nota 1: A tabela acima para a saída (saída de fase sólida) é a configuração padrão de fábrica, que pode ser personalizada de acordo com os requisitos do utilizador
Nota 2: Flange de acordo com a série HG/20615-2009 Class150
Centrífuga de espeeler GK com desenho de contornos
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Acessórios de centrífuga: Estação hidráulica, estação de lubrificação, vedação gás-líquido, caixa de substituição de nitrogénio, caixa de detecção de teor de oxigénio
Formulário de instalação de centrifugadoras para espeeler GKF Pharma Este diagrama de instalação é para aplicações à prova de explosão: Modo de transporte e descarga de raspadores e calhas, uma válvula de borboleta é instalada na porta de descarga e, em seguida, ligada ao depósito de tampão.
Esta imagem mostra a forma de instalação da oficina de embalagem de secagem fina e o amortecedor de centrífuga pode ser instalado directamente no chão. A câmara de centrífuga encontra-se dentro da oficina de embalagem de secagem fina, o dispositivo de transmissão está fora da oficina de embalagem de acabamento e o painel da parede divisória da centrífuga e o orifício da parede da oficina adoptam vedação flexível.
A altura da base de centrífuga deve ser concebida de acordo com a altura do recipiente de recepção.
O tubo de alimentação, o tubo de lavagem, o tubo de saída de líquido e outras ligações de tubagem da centrífuga devem ser ligados por mangueiras.
Para os requisitos de instalação da centrífuga, consulte os requisitos técnicos relevantes da Tongze.
A estação hidráulica, a estação de lubrificação e o motor da centrífuga estão integrados e instalados na área de transmissão da máquina.
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