Introdução >>>
O Transportador de vácuo é o equipamento de transporte de vácuo mais avançado e perfeito de material em pó, material granular, máquina de mistura de granulação em pó, máquina de embalagem, máquina de moldagem por injeção, triturador, etc., com a vantagem de reduzir os custos e sem poluição por pó.
O transportador de vácuo é composto por uma bomba de vácuo (sem óleo e água), tubo de sucção em aço inoxidável, mangueira flexível, filtro PE ou filtro SUS 316, dispositivo de limpeza de ar comprimido, dispositivo de descarga pneumática, tremonha de vácuo e dispositivo de controlo automático do nível. Esta máquina pode atingir o padrão GMP e é a alimentação ideal para a indústria alimentar e indústria farmacêutica.
Princípio de funcionamento >>>
Quando os geradores de vácuo de suprimento de ar comprimido, geradores de vácuo produzem pressão negativa para formar um fluxo de ar de vácuo, o material transportado chega ao silo do alimentador através do pórtico do alimentador. O filtro no funil separará completamente o material e o ar. Quando o silo é abastecido com os materiais, o controlador PCB corta automaticamente a fonte de gás e os geradores de vácuo param de funcionar enquanto a porta do silo se abre automaticamente, então os materiais caem no funil do dispositivo receptor. Entretanto, o ar comprimido limpa automaticamente o filtro através da válvula de inversão de impulsos. Quando o controlador PCB atinge o tempo de resolução ou o indutor de nível envia um sinal de materiais de alimentação. O alimentador de vácuo repete automaticamente este processo de trabalho.
Casos de aplicação >>>
Indústrias alimentares e farmacêuticas:
Transferência de pó e grânulos: Os transportadores de vácuo são amplamente utilizados para o transporte de pós, grânulos e outros materiais a granel nas indústrias alimentar e farmacêutica. São ideais para o manuseamento de materiais sensíveis que requerem um manuseamento cuidadoso para evitar a contaminação.
Transporte de cápsulas e tablets: Na indústria farmacêutica, os transportadores de vácuo são frequentemente utilizados para transportar cápsulas e comprimidos entre diferentes fases de processamento, garantindo um ambiente limpo e controlado.
Embalagem: Os transportadores a vácuo são utilizados para mover alimentos e produtos farmacêuticos durante o processo de embalagem, ajudando a manter as normas de higiene e a evitar a contaminação dos produtos.
Indústria química:
Manuseamento de pó químico: Os transportadores de vácuo são adequados para o transporte de vários pós e grânulos químicos. Proporcionam um sistema fechado e sem poeiras, reduzindo o risco de exposição a substâncias nocivas.
Fabrico de componentes eletrónicos:
Manuseamento de componentes: Os transportadores de vácuo são utilizados para manusear componentes electrónicos delicados durante o processo de fabrico. Podem transportar peças pequenas sem causar danos ou contaminação.
Conjunto PCB: Na montagem de placas de circuitos impressos (PCB), são utilizados transportadores de vácuo para mover componentes electrónicos de uma estação de trabalho para outra sem o risco de descarga estática ou danos.
Embalagem e manuseamento de materiais:
Manuseio de sacos e caixas: Transportadores a vácuo são usados para manusear sacos, caixas e outros materiais de embalagem em linhas de produção. Podem transportar itens de forma eficiente sem necessidade de manuseamento manual.
Rotulagem e codificação: Os transportadores de vácuo estão integrados nas linhas de embalagem para uma circulação eficiente dos produtos durante os processos de rotulagem e codificação.
Indústria automóvel:
Transferência de peças: Os transportadores de vácuo desempenham um papel na indústria automóvel, transportando pequenas peças entre diferentes fases da produção. São adequados para o manuseamento de vários materiais utilizados na indústria automóvel.
Indústria de impressão:
Manuseio de papel e papelão: Transportadores a vácuo são utilizados na indústria de impressão para o movimento de papel e folhas de papelão. Ajudam na automatização dos processos de impressão e reduzem o risco de danos nos materiais impressos.
Indústria têxtil:
Manuseio de fibras e fios: Transportadores a vácuo são empregados na indústria têxtil para o transporte de fibras e fios entre diferentes estágios de produção, como fiação, tecelagem e acabamento.
Indústria madeireira:
Extração de aparas de madeira e pó: Em operações de trabalho de madeira, os transportadores de vácuo podem ser utilizados para transportar aparas de madeira e pó longe de máquinas de corte e moagem, contribuindo para um ambiente de trabalho mais limpo e seguro.
Modelos disponíveis >>>
Modelo |
UFZ180 |
UFZ250 |
UFZ320 |
UFZ430 |
Altura do equipamento |
850 MM |
950 MM |
1100 MM |
1400 MM |
Diâmetro interior |
180 MM |
250 MM |
320 MM |
430 MM |
Volume efetivo |
7 L. |
18 L. |
35 L |
60 L. |
Peso do equipamento |
20 KG |
35 KG |
37 KG |
55 KG |
Calibre da válvula de borboleta de supressão |
150 MM |
150 MM |
320 MM |
200 MM |
Consumo de ar |
(0 l/min, 0,6 L/min) |
(0 l/min, 0,6 L/min) |
(0 l/min, 0,6 L/min) |
(0 l/min, 0,6 L/min) |
Fluxo de vácuo |
(0 l/min, 90 L/min) |
(0 l/min, 90 L/min) |
(0 l/min, 90 L/min) |
(0 l/min, 90 L/min) |
Pressão de trabalho |
(-92,5 kpa, 0 kpa) |
(-92,5 kpa, 0 kpa) |
(-92,5 kpa, 0 kpa) |
(-92,5 kpa, 0 kpa) |
Débito |
(0,1 t/h - 0,5 t/h) |
(0,3 t/h - 0,8 t/h) |
(0,5t/h - 2t/h) |
(1,3 t/h - 5 t/h) |
Propriedades do item aplicável |
Tipo de material aplicável |
Pó |
Granule |
Temperatura do material aplicável |
(-10ºC-70ºC) |
(-10ºC-70ºC) |
Humidade do material aplicável |
(0% HR - 20% HR) |
(0% HR - 20% HR) |
Material aplicável tamanho de partículas |
(0,2um - 10 mm) |
(0,2um - 10 mm) |
Distância de transporte vertical |
(0m-20m) |
(0m-20m) |
Distância de transporte horizontal |
(0m - 80m) |
(0m - 80m) |
Se for necessário equipamento de maior capacidade, contacte-nos para personalização. |
Detalhes do equipamento >>>
Como seleccionar UM transportador de vácuo >>>
Características do material:
Tipo de material: Considere a natureza do material que você precisa transportar. Os transportadores de vácuo são adequados para pós, grânulos, cápsulas, comprimidos, pequenos componentes, e outros materiais. Certifique-se de que o transportador foi concebido para lidar com as características do seu material específico.
Abrasivo ou frágil: Se o material for abrasivo, o transportador deve ter componentes projetados para resistir ao desgaste. Para materiais frágeis, escolha um sistema de transporte que proporcione um manuseamento suave para evitar danos.
Capacidade e débito do sistema:
Rendimento necessário: Determine a taxa de transferência ou débito de material pretendido. O sistema de transporte deve ser capaz de manusear o volume de material necessário para o seu processo de produção.
Tamanho do transportador: Considere o tamanho físico do sistema de transporte, garantindo que ele se encaixa no seu espaço de produção e acomodando a capacidade desejada.
Configuração do sistema:
Opções de configuração: Os transportadores de vácuo são fornecidos em várias configurações, incluindo linhas de transportador simples ou múltiplas, tubos flexíveis e correias transportadoras. Escolha uma configuração que se alinhe com as suas necessidades de manuseamento de materiais e com a disposição das suas instalações de produção.
Personalização: Avaliar se o sistema de transporte pode ser personalizado para atender a requisitos específicos, como integração com equipamentos existentes, adaptabilidade a diferentes tamanhos de material ou capacidade de lidar com vários materiais.
Limpeza e controlo de contaminação:
Requisitos de higiene: Em indústrias como a indústria alimentar e farmacêutica, a limpeza é crucial. Seleccione um transportador de vácuo com superfícies lisas e fáceis de limpar e características que impeçam a contaminação, tais como sistemas de extracção de poeiras.
Materiais superfícies de contacto: Escolha um transportador com superfícies de contacto de materiais fabricados com materiais compatíveis com as normas e regulamentos da sua indústria.
Facilidade de manutenção:
Acesso para manutenção: Considere a facilidade de acesso para manutenção e limpeza. Um transportador com pontos de acesso rápidos e convenientes reduzirá o tempo de inatividade e garantirá uma operação eficiente.
Peças de desgaste: Avalie a disponibilidade e o custo das peças de substituição, especialmente peças de desgaste, para estimar as despesas de manutenção em curso.
Requisitos de energia e eficiência:
Consumo de energia: Avaliar os requisitos de energia do transportador de vácuo e a sua eficiência energética. Escolha um sistema que se alinhe com as capacidades de energia e os objectivos de conservação de energia das suas instalações.
Opções de controlo: Considere as opções de controlo disponíveis, tais como controlos de velocidade variável, para optimizar o desempenho do transportador com base nas necessidades específicas de manuseamento de materiais.
Considerações ambientais e de segurança:
Características de segurança: Certifique-se de que o transportador de vácuo tem funcionalidades de segurança, tais como botões de paragem de emergência, protecções e sensores, para melhorar a segurança no local de trabalho.
Impacto ambiental: Considere o impacto ambiental do sistema de transporte, como níveis de ruído e quaisquer emissões. Escolha um sistema que esteja em conformidade com os regulamentos ambientais e as normas de segurança no local de trabalho.
Custo e retorno do investimento (ROI):
Custo inicial: Avalie o custo inicial do sistema de transporte de vácuo e compare-o com as suas restrições de orçamento.
Considerações sobre ROI: Considere o retorno a longo prazo do investimento, considerando fatores como redução de custos de mão-de-obra, aumento da eficiência e possíveis economias de energia.
Reputação e suporte do Fornecedor:
Registo de trajecto do fornecedor: Escolha um fornecedor fidedigno com um registo de trajecto comprovado para fornecer sistemas de transportadores de vácuo fiáveis.
Suporte ao cliente: Avaliar o nível de suporte ao cliente fornecido pelo fornecedor, incluindo disponibilidade de assistência técnica, peças sobressalentes e serviços de manutenção.
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