A Malha 40~60 Zhuzhou Yz4 Hardface do carboneto de tungsténio fundido vareta de soldadura

• Tipo: Fio de Fundição
• Material: carboneto de tungsténio fundido
• Flux Contendo: Não Contendo Fluxo
• Escória Característica: Ácidas
• Duração estendida: 10-20mm
• malha: 40 ~ 60 malha
• N ° de Modelo.: YZ4 40~60
• tubo: aço de baixo carbono
• Pacote de Transporte: 20kg. Carton
• Especificação: YZ4
• Marca Registrada: ZZUP
• Origem: Zhuzhou, Hunan, China
• Código HS: 820900100
• Capacidade de Produção: 10000000PCS/Month

Descrição de Produto

A malha 40~60 zhuzhou YZ4 hardface do carboneto de tungsténio fundido vareta de soldadura
A malha 40~60 zhuzhou YZ4 hardface do carboneto de tungsténio fundido vareta de soldadura


Descrição dos produtos

O eléctrodo resistente ao desgaste tubular é uma espécie de Eléctrodo resistente ao desgaste com alto desgaste resistentes ao desgaste e reduzindo o desgaste e a dureza elevada concebidos e fabricados pela nossa empresa. Seu disco rígido principal é a fase do carboneto de tungsténio fundido e o carboneto de tungsténio macrocrystalline, e uma variedade de componentes cuidadosamente desenhados são misturados, granulada, seco e peneirado. O eletrodo tem características marcantes da composição uniforme e excelente desempenho de fluxo de solda, e podem atender a requisitos especiais de usuários individuais.

Eletrodo de carboneto de tungsténio fundido, também conhecido como eletrodo de liga de carboneto de tungsténio fundido, é composta por W2C e WC de partículas de alumínio e a dureza do 93o HRA é 1600-1800 graus.

Instruções
Chama acetileno com oxigênio a superfície, com alta resistência ao desgaste.

Campo de aplicação
Aplicável às ferramentas de perfuração de petróleo, materiais de construção de máquinas, ferramentas de esmagamento de cana-de-açúcar, poços de perfuração, retornando pulverizers palha e ração as lâminas e outras peças vestíveis das peças resistentes ao desgaste para se tornar resistente ao desgaste de ligas. Produtos de carboneto de tungstênio são amplamente utilizados nas ferramentas de perfuração de petróleo, reforço de superfície e endurecimento de wearable partes de máquinas de construção civil.

Tipo de especificação
Diâmetro do tubo mm comprimento da tubagem mm tamanho de grão (malha)
YZ5 4.0  390mm de malha 60~80  
YZ4 5.0 390mm de malha 40~60  
YZ3 6.0 390mm de malha 30~40  
YZ2 7.0 390mm de malha 20~30  
O tamanho das partículas de 34um-4000um (-5 acoplada a +400 mesh)

 

Mostrar Produtos

 

Especificação de qualidade

Grau	Partículas de carboneto de tungsténio fundido ( % )	Aço de baixo carbono ( % )
UPP61	60~65	35~40

 

Grau	Tamanho do diâmetro	O tamanho dos grãos
YZ2	Φ7	A malha 20~30
YZ3	Φ6	A malha 30~40
YZ4	Φ5	A malha 40~60
YZ5	Φ4	A malha 60~80

Preparação antes de soldar

Remova a ferrugem, óleo e outros detritos da superfície da peça, remover defeitos como rachaduras e furos, e colocar a peça o mais longe possível na posição de solda plana.

  Precauções operacionais

(1). Selecção de chama de soldagem de acordo com o princípio de design resistente ao desgaste tubular da vareta de soldadura e as características de oxigênio e acetileno chama, brasagem deve ser realizada utilizando demorar 1 a 2 vezes de chama carbonizada (rácio de chama interior para comprimento de chama).

(2). Potência de chama a quantidade de energia da chama depende sobretudo do tamanho da peça e o thermophysical propriedades do material que está sendo soldada, assim como o diâmetro do eletrodo. A maior parte da superfície de soldar adopta H01-6 ou H01-12 tipo maçarico. A pressão de trabalho do oxigênio é geralmente 0.3~0.5Mpa, e a pressão de trabalho de acetileno é geralmente 0.02~0.05Mpa. (Quanto maior o diâmetro do eletrodo, maior a tocha, pressão de oxigênio e acetileno pressão usada. )

(3). Pré-aquecimento e soldadura de peças porque o material de base de ligação soldada frequentemente muito diferente da natureza da difícil fase de carboneto de tungsténio fundido, a fim de prevenir e reduzir a ocorrência de trincas, para peças mais espessas, pré-aquecimento de 450~650 °C devem ser efectuados. Calor; Na soldagem inicial e o processo de soldagem, o metal de soldadura deve estar em um estado fluorescente até a superfície é concluído.

(4). A peça deve ser arrefecido lentamente após a soldagem para evitar e reduzir rachaduras.

Dureza da camada de revestimento:

        As superfícies superiores e inferiores da terra foram colhidas amostras de superfície sobre uma superfície plana mill, e a média de 5 pontos (CDH valor) foi medida com um testador de dureza Rockwell. Geralmente: 60-70


Detalhes da embalagem





Formas de envio







Processo de produção







Detalhes de contacto