SM-D400t sulfato de cálcio elevado Máquina de prensagem do piso de acesso elevado

• After-sales Service: Lifetime
• Warranty: 1year
• Product Type: Calcium Sulfate Panel
• Automatic Grade: Automatic
• Power Source: Electric
• Screw Design: Double-Screw
• N ° de Modelo.: SM-D400T
• Condition: New
• Customized: Customized
• Application: Calcium Sulfate Panel
• peso: 14500 kg
• Output Panel Size: 600 * 600 * 30 mm
• pressão de formação: 400 toneladas
• potência: 16 kw
• Pacote de Transporte: Export Standard
• Especificação: 4400*2500*3200mm
• Marca Registrada: SMOOTH
• Origem: China
• Capacidade de Produção: 200

Descrição de Produto

Linha de produção de Piso elevado de sulfato de cálcio
 

A máquina WETPRESS adota uma formação de alimentação única. O piso antiestático existente tem piso antiestático de concreto e piso antiestático de sulfato de cálcio. O substrato de concreto é reforçado com malha de aço e o molde inferior é suportado por malha de aço com altura ajustável. O dispositivo pode colocar a malha de aço na melhor posição de suporte dos produtos, de forma a maximizar a resistência flexural do piso de concreto antiestático. O piso antiestático do substrato de sulfato de cálcio é reforçado pela fibra de madeira, e o slurry multi-fibra de sulfato de cálcio com teor de umidade próximo de 50% é filtrado pela máquina de moldagem para fazer laje antiestática de sulfato de cálcio com teor de umidade inferior a 20%.

O produto final é fabricado após manutenção a altas temperaturas e subsequente processamento.

 

Parâmetros do produto

Modelo	SM-D400T
Pressão de formação	400TON
Potência	16 kw
Tamanho do produto de saída	600 * 600 * 30 mm
Peso da máquina	14500 kg
Dimensão	4400 * 2500 * 3200 mm

Fotos detalhadas

Aplicação

Pisos elevados, também conhecidos como pisos de acesso, são normalmente utilizados em edifícios para criar um espaço sob o piso para a distribuição de ar, energia e dados. Aqui está um esboço geral do procedimento de produção para pisos elevados:

Selecção de material: Escolha materiais com base nas propriedades pretendidas do piso elevado. Os materiais comuns incluem aço, alumínio e vários tipos de materiais compostos.

Produção de painéis: Corte os materiais selecionados em painéis do tamanho e forma desejados. O tamanho dos painéis pode variar com base nas especificações do projeto. Tratamento de superfície: Aplique tratamentos de superfície nos painéis para aumentar a durabilidade, estética e resistência ao desgaste. Isto pode envolver revestimentos ou acabamentos para proteger a superfície.

Integração do material do núcleo (sulfato de cálcio): Se o sulfato de cálcio for escolhido como o material do núcleo, integre-o nos painéis durante o processo de fabricação. Assegurar uma aderência e colagem adequadas entre as diferentes camadas. Limites: Aplique faixas de extremidades nos painéis. Isto ajuda a proteger as extremidades dos painéis contra danos e melhora o aspeto geral do piso elevado. Recortes e perfurações: Faça recortes ou perfurações nos painéis conforme necessário para acomodar caixas de piso, cabos e outros componentes de infraestrutura.

Controlo de qualidade: Implemente medidas de controlo de qualidade ao longo do processo de produção para garantir que cada painel cumpre os padrões necessários para a resistência, durabilidade e outras especificações.

Embalagem e expedição: Embale os painéis de piso elevados com acabamento de forma segura para transporte. A embalagem adequada ajuda a evitar danos durante o transporte e manuseamento.

Diretrizes de instalação: Fornecer diretrizes ou documentação para a instalação do sistema de piso elevado. Isto pode incluir instruções sobre estruturas de suporte, layout e manutenção adequados. É importante notar que os passos e materiais específicos envolvidos podem variar com base no fabricante, no tipo de sistema de piso elevado e na aplicação pretendida.