| After-sales Service: | After Sales Service and Others |
|---|---|
| Warranty: | 12months |
| Tipo: | Linha de Produção de Revestimento |
| Revestimento: | Revestimento em Pó |
| Substrato: | Aço |
| Certificação: | CE |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 2022temos plena Multi-Power Automática em pó da linha de pintura de peças da indústria/pó de alumínio máquina de revestimento/electrostática a pó cabines de revestimento
1.3 A ideia de Design (apenas como exemplo)
1.3.1 O equipamento deve ser de funcionamento seguro, simples e prático em manutenção.
1.3.2 Todas as peças de suporte, materiais e componentes elétricos são selecionadas com tecnologia avançada e produtos de alta qualidade e têm funções de explosão. Peças importadas são selecionados para os principais equipamentos e materiais como queimadores e alguns componentes elétricos para garantir o desempenho global e a qualidade do equipamento.
1.3.3 considerar plenamente a segurança da operação do equipamento, e adoptar fiáveis métodos de controle de temperatura, pressão e concentração de pó de controle para garantir o desempenho global e a qualidade do equipamento.
1.3.4 O pó equipamento de pulverização adopta a combinação de sincronização automática do tipo de pulso e manual de limpeza de ar, e o processo de rápida mudança de cor (dispositivo de substituição rápida do elemento do filtro) para garantir a eficiência do processo de pulverização de pó.
2. Design do fluxo do processo: parte superior → a pulverização de pó (rotação da peça) → solidificação → refrigeração (natural) → descarregar parte.
Parte II: configuração detalhada e os parâmetros técnicos do equipamento principal
1. Em pó sala de pulverização
3.1 Em pó a pulverização equipamento de sala: 2 conjuntos;
3.2 Em pó recovery device: 2 conjuntos;
3.3 Método de pulverização manual: método de pulverização.
3.4 Requisitos de Projeto: para atender aos requisitos de cabines de pintura a pó para peças com mais de uma cor.
3.6 exigências materiais da sala de pó: o corpo da sala de spray é feita de chapas galvanizadas T1.5 chapa de aço com revestimento a pó na superfície.
3.7 Método de reciclagem: sistemas de reciclagem em ambos os lados.
3.8 ventilador de recuperação
3.8.1 Quantidade: 2 conjuntos, modelo 4-72;
3.8.2 O volume de ar: 12000M3/h;
3.8.3 A pressão total: 1200 Pa;
3.8.4 Potência: 5.5Kw.
3.8.5 O duto de exaustão: a conduta é feita de T0.8 chapas galvanizadas combinado com cantoneira de ferro flange.
3.8.6 Tubos do material do suporte do ventilador é de 100×100 tubo quadrado.
3.9 O desempenho de reciclagem: não existem fugas de pó. A entrada da velocidade do vento em cada abertura da sala de pó> 0,6m/s .
3. Forno de cura do equipamento:
4.1 o nome do equipamento: forno de cura;
4.2 A estufa de cura inclui: câmara do forno, sistema de aquecimento, ar sistema de retorno de temperatura automática do sistema de controle, etc;
4.3 forno de cura do corpo da câmara:
4.3.1 A solidificação do corpo da fornalha adota uma estrutura elevada com a aresta inferior entrando e saindo. O quadro inferior do corpo principal é soldada por secção de aço, que é sólido, fiáveis e bela. O quadro inferior e o solo estão ligados por parafusos de expansão;
4.3.2 A placa interna do forno de cura do corpo é feito de 0,5mm chapas galvanizadas, e a placa exterior é feita de 0,5mm color-chapas revestidas. Parte interna e externa das paredes são preenchidos com 100mm de espessura de alta qualidade de lã de rocha, e a densidade de lã de rocha é 120K. Entre a placa e a placa é montada por plug-in ligação;
4.3.3 Há uma estrutura interna estrutura dentro do forno de solidificação do corpo da câmara, a estrutura interna pode suportar as placas laterais e parte superior das placas de ambos os lados do corpo da câmara e a estrutura interna pode suportar a corrente do transportador na fornalha, e a estrutura interna é integralmente conectado pela seção de aço;
4.4 de gases com sistema de aquecimento:
4.4.1 O gás da câmara de combustão é uma dupla camada de isolamento térmico estrutura, colocado sobre o corpo da câmara, preenchidos com 100mm de espessura de alta qualidade de lã de rocha entre o interior e as paredes exteriores, a densidade da lã de rocha é 120K, e os painéis são montados inserindo;
4.4.2 O defletor de incêndio na câmara de aquecimento é feito de SUS304 aço inoxidável, com uma espessura de ≥1,5mm;
4.5.3 O queimador é um italiano importados Lia Lu queimador, incluindo um controlador de programa, fornecimento de gás do sistema de condutas, ignição automática, Ignição, detector de vazamento de gás do dispositivo de detecção de pressão, dispositivo de regulação, filtro de liquefacção de dispositivo, etc;
4.5 O ar quente do ventilador de circulação é uma força centrífuga arrefecido a água ventilador, com 100mm de espessura de silicato de alumínio de camada de isolamento adicionado ao reservatório; o ventilador funcione sem problemas e com baixo ruído;
4.5.1 O método de entrega é a parte inferior materno-up-tipo de retorno e o tubo de alimentação tem um gradiente, que propicie a temperatura uniforme em todo o forno de cura. O fornecimento de ar branch tubos estão equipados com dispositivos de ajuste para facilitar o ajuste do volume de ar;
4.5.2 O material do retorno do duto de ar é de aço galvanizado, e sua espessura é concebido em conformidade com os regulamentos do HVAC;
4.6 Temperatura Automática do sistema de controle:
4.6.1 definir uma temperatura excessiva do interruptor de proteção para proteger o sistema de aquecimento. Em caso de temperatura excessiva ou falha no ventilador, o sistema de aquecimento será encerrado no tempo e um alarme sonoro e visual do sinal de alarme será emitido e uma baixa temperatura do sinal de alarme de dispositivo será definido;
4.6.2 O controle de temperatura adopta multi-ponto de medição de temperatura e multi-ponto de controle de temperatura, método e adopta uma temperatura constante método de controle para controlar a temperatura. Platina resistência térmica sonda, display digital do controlador de temperatura, fácil de ajustar, controle de temperatura erro não deve ser superior a ± 5°C, controlador de temperatura adopta uma marca internacional de produtos;
4.6.3 O ventilador de circulação está equipado com um interruptor de atraso de função para garantir que a temperatura pode ser arrefecido rapidamente;
4.6.4 Requisitos de desempenho:
4.7.1 O tempo de aquecimento: forno de cura: temperatura ambiente 220 ºC cerca de 45min;
4.7.2 Controle de temperatura desempenho: existe um sensor de temperatura no forno e a temperatura é exibido no controlador de temperatura;
4.7.3 Isolamento Térmico desempenho: a diferença entre a temperatura média de 10 uniformemente distribuída de medição de temperatura pontos em qualquer 1m² de área da fornalha corpo e a temperatura ambiente for ≤15ºC;
4.7.4 uniformidade da temperatura: Após a temperatura da superfície da peça na eficácia da zona de temperatura do forno de cura atinge a temperatura de trabalho, o desvio de temperatura da parte superior, médio e inferior de três pontos na altura da peça é ≤±5ºC;
4.7.5 Configurar uma base ajustável do gás de escape do sistema de descarga para manter uma pressão ligeiramente negativa no túnel de secagem para garantir que o calor na entrada e saída do túnel não transborde.
5. Forro do sistema transportador:
5.1 Use 200 suspensão da corrente do transportador, ponto único de peso de elevação 50kg, incluindo o mecanismo de acionamento, martelo pesado dispositivo tensor corrente, rampa reta e curva de ferro, Trilho Telescópico, Suporte, espalhador de primário, elétrico do sistema de controle automático, o dispositivo de proteção contra sobrecarga, etc .
5.2 Utilizar o número adequado de dispositivos de condução de acordo com a tensão de cada linha; não há nenhum problema de rastejo, bloqueios,...
5.3 O processo de design da velocidade da corrente é: V = 0,5m/min (0,5-1,0m/min continuamente ajustável).
5.4 O dispositivo de acionamento adopta uma conversão de frequência de rotação contínua regulamento tecnologia.
5.5 Limite de deslocamento dos interruptores de protecção são instalados no dispositivo tensor, catenária paragem de emergência interruptores estão instalados em todas as partes essenciais da linha e a unidade está equipada com mecânica e elétrica segurança dupla protecção.
5.6 Todas as faixas estão equipados com girando a roda da luz giratória dispositivos para reduzir a carga de condução.
5.7 A faixa no forno de cura está equipado com 2 juntas de expansão para garantir que a pista não é a deformação térmica.
5.8 O ruído de funcionamento da corrente da transmissão estiver abaixo de 65db e a massa lubrificante de corrente fechado é usado para fácil manutenção.
5.9 O para cima e para baixo os ângulos de inclinação de todas as correntes transportadoras são de 30º;
5.10 configurar botões de emergência nos seguintes locais e configurar a paragem de emergência o som da estação e exibe em atractivos locais na oficina e informar a produção do pessoal da administração do local da paragem de emergência em tempo hábil: 
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 
