| Production Scope: | Parts Production Line |
|---|---|
| Automation: | Automation |
| After-sales Service: | 1 ano de garantia e manutenção vitalícia |
| tamanho: | personalizado |
| revestimento em pó: | manual ou automático |
| sistema de aquecimento: | gás natural/diesel/elétrico |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado 1. Parâmetros básicos (apenas exemplo)
1.1. Dimensões da peça (mm * mm * mm):
1.2 local de produção (m * m):
2. Fluxo e capacidade do processo
2.1. linha de pulverização de pó: Spray desengordurante suspenso 50-60 ( ºC 120) spray de água limpa (1 min) ºC SPRAY de água limpa (1 min) DI (imersão por 1 min) SPRAY DE ÁGUA (1 min) LIMPEZA POR SPRAY (1 min) secção de drenagem secagem ( , 8 min) arrefecimento (18 min) pulverização (automático, manual de serviços ou pulverização manual) cozedura e cura ( 180-220 ºC ajustável , 28 min) arrefecimento (18 min) suspensão .
3. Descrição do processo do equipamento e concepção da estrutura
3.1. Tanque de imersão de pré-tratamento
Tamanho do depósito: L2900 × W1400 × H2300 (mm).
O esqueleto do tanque de imersão é um tubo quadrado de aço carbono galvanizado de 50 × 100, e a parede do tanque é feita de uma folha de borracha de PP de engenharia com 15 mm de espessura.
3.2. Equipamento de elevação: 1 guindaste elétrico com uma potência de 500 w e um peso máximo de elevação de 300 kg.
3.3. Estrutura de suporte: Material 10 # viga em I, tamanho da especificação L4100 × H6000 (mm), quantidade de 12 conjuntos.
3.4.Via: O material é de 10 # i-feixe, o comprimento é de 15 metros.
3.5. Equipamento de transporte
O equipamento de transporte é composto principalmente por transmissões eléctricas, mecanismos de tensão de martelo pesado, correntes, calhas, calhas curvas, calhas telescópicas, Calhas de inspecção, dispositivos de reabastecimento automático, suportes, sistemas de controlo eléctrico, dispositivos automáticos de protecção contra sobrecarga, etc. é adoptada a corrente do transportador da suspensão para trabalhos pesados padrão UH-5075-HA, com um peso de elevação de ponto duplo de 100 kg, E uma placa de recepção de escória é instalada sob a corrente do transportador para evitar que os resíduos de óleo da corrente no rasto caiam na peça de trabalho; transmissão eléctrica 1,5 kw, velocidade da corrente Vmax ≈ 1-1,5 m/min, instalar dois conjuntos de transmissões eléctricas. Todas as peças chave da linha estão equipadas com interruptores de paragem de emergência de catenária e a instalação da transmissão está equipada com protecção mecânica e eléctrica dupla de segurança.
Plano 1:
Corrente do transportador modelo UH-5075-HA, corrente de suspensão reforçada com um passo de 150 mm e um comprimento total de 93 metros.
Suporte de carga suspenso o espalhador tem uma capacidade de carga de 50 kg com um intervalo de 300 mm.
A pista adota uma estrutura em forma de C e uma placa de aço de 3,5 mm. Comprimento total 75 metros
Equipamento de ajuste da tensão tipo martelo pesado, diâmetro 4200 mm.
Equipamento de accionamento: Tipo de rastos, relação de redução 1:50, potência do motor 1,5 kw, regulação da velocidade de conversão de frequência.
Velocidade da corrente a velocidade da corrente do processo de projeto é: V 1.2m/min (1.0-1.5m/min continuamente ajustável)
Conjunto de dispensador de combustível 1
5. Forno de cozedura a alta temperatura
A estrutura da câmara do forno de alta temperatura e a estrutura de suporte são feitas de materiais perfilados, que são feitos de 50 × 100 materiais com uma espessura de 3,0 mm. A placa de isolamento é feita de placa de isolamento de soquete de lã de rocha de 125 mm. As placas interiores e exteriores da placa de isolamento são chapas galvanizadas com uma espessura de 0,7 mm. A camada intermédia é preenchida com material de isolamento de lã de rocha de 100 K. 15 ° C superior à temperatura ambiente. Instalar 1 conjunto de cortina de ar quebrável pelo calor na entrada e saída, usando o ar quente na fornalha de isolamento; o material da cortina de ar quebrável pelo calor é uma folha galvanizada de 1,5 mm de espessura, o ventilador é um ventilador centrífugo 4-72-3.2A e o volume de ar é 3000M3/h motor a energia é de 3kw.
6. Sistema de aquecimento
O dispositivo de aquecimento adopta um método de combustão directa a GPL para aquecimento. O painel lateral exterior do fogão a jato quente é feito de uma placa de aço revestida a cores com 1 mm de espessura; a espessura da camada de isolamento é de 100 mm e o material é lã de rocha e silicato de alumínio. A placa interior do armário de suporte do forno de combustão é feita de placa de aço inoxidável 304 de 1,0 mm de espessura; O queimador adota um queimador de Zhengying japonês de gás de ajuste proporcional linear com uma saída máxima de 300,000 kcal, que pode ajustar automaticamente o tamanho da chama de combustão de acordo com a temperatura para alcançar a temperatura de cozimento mais estável.
O sistema de controlo da temperatura está equipado com 2 conjuntos de controlos da temperatura para controlar a temperatura no fogão de blast a quente e no forno (o sistema será automaticamente constante à temperatura de cozedura definida); O ventilador de circulação é conectado ao queimador de forma interbloqueável e o sistema desligará automaticamente a combustão quando o ventilador de circulação falhar, o sistema é equipado com circuitos de proteção, como temperatura excessiva e curto-circuito de perda de fase. A ventoinha de circulação adota um ventilador de encaixe GW-8C de 15 kW resistente à temperatura, com um volume de ar de circulação de 25000000M3/h. A temperatura na sala de cozedura é automaticamente controlada pelo controlador digital da temperatura a partir do controlo de aquecimento e temperatura e o alarme de som e luz é emitido quando a temperatura for superior a.
Tabela 2 anexa: Configuração de forno de alta temperatura
Corpo da câmara de cozedura a especificação do forno de alta temperatura é de 12000 * 6050 * 3900 mm (C × L × a).
Requisitos de temperatura gás natural aquecimento GPL, tolerância de temperatura ± 5ºC, temperatura da parede exterior do forno não excede a temperatura ambiente 10ºC, temperatura ajustável e temperatura constante, a temperatura mais elevada pode atingir 220ºC C.
A cortina de ar está isolada do calor. Uma ventoinha centrífuga de 3 kw com um volume de ar de 3000 M3/h.
Sistema de câmara: Alta temperatura de forno espessura ≥ placa de isolamento de 125 mm, placa exterior de aço de 0,7 mm de cor, placa interior de 0,7 mm placa de aço galvanizado, enchimento interior de 100 k isolamento de lã de rocha e material retardador de chama. O material da estrutura é de 50 × 100 tubo quadrado
Dispositivo de aquecimento o queimador usa a marca da marca Zhengying do Japão, o padrão do calor da fornalha de secagem é de 300,000 kcal, e o tamanho total do fogão de explosão quente: 3000*2000*1800mm (C × W × H). Placa de isolamento para corpo de forno a ar quente, placa de aço revestida a cores com 1,0 mm de espessura, placa de aço inoxidável SUS304 com 100 mm de espessura, lã de rocha e silicato de alumínio material isolante no meio, conjunto de 800 * 1600 mm (W × H) porta de reparação.
Circulação de ar quente
Sistema 1. A conduta de ar de circulação na câmara adopta um tubo quadrado e uma estrutura de aço galvanizado com 1,0mm de espessura.
2. O ventilador de circulação adota um ventilador de encaixe GW-8C de 15 kw resistente à temperatura com um volume de ar de circulação de 25000000M3/h. O ar quente é expelido da conduta de ar inferior da sala de cozedura e reciclado da conduta de retorno de ar superior. A conduta de ar pode ser configurada. A saída de ar para regular o volume de ar.
3. O gás de escape é descarregado diretamente e é definida uma porta de escape.
7. Sala de pulverização de ciclone plástico de engenharia
1) princípio de funcionamento:
Sob a ação de sucção do ventilador, a pressão negativa é formada na sala de pulverização de pó para evitar que o pó flua para fora da sala de pulverização de pó. Depois que o pó é filtrado pelo elemento do filtro, o ar limpo é descarregado e o pó cai na sala de pulverização de pó. A maioria do pó entra no tubo ciclónico grande e é bombeada pelo sistema de bombeamento de pó para o balde de pó grande e circula para a pistola de pulverização. O sistema de recuperação está equipado com impulsos. A função de limpeza automática com sopro de retorno, através do controlador de impulsos, abre regularmente a válvula de impulsos, abre o ar comprimido no airbag e sopra o pó no elemento do filtro para garantir que o elemento do filtro tem ventilação suficiente em qualquer altura. O sistema de recuperação de ciclones de grandes dimensões entra no elemento do filtro com muito pouco pó, podendo garantir um bom efeito de recuperação contínuo. O sistema de escape interior é adoptado e não existe poluição secundária na saída de ar da ventoinha.
2) características da estrutura de recuperação Cyclone
O armário de recuperação está dividido principalmente em seis partes, nomeadamente: Tubo de escape da cabina de pintura, compartimento do ciclone primário, compartimento do filtro de impulsos secundário, tubo de escape/escape da ventoinha, sistema de ventilação e compartimento de controlo eléctrico.
A. o tubo de escape da câmara de pulverização é o tubo de escape que liga a câmara de pulverização de pó e o equipamento de recuperação. O gás que contém pó entra no equipamento de recuperação da câmara de pulverização através da tubagem para o processamento de recuperação. Adota estrutura de conexão de flange, vedada e soldada por placa de aço δ1.5mm, e o exterior é pulverizado com plástico ou tinta.
B. o primeiro nível de gabinete ciclone é um grande sistema de processamento de recuperação de pó ciclónico, com um projeto de estrutura totalmente em aço e um tratamento geral de spray plástico. A parte central está equipada com um tubo ciclónico; a parte superior é uma caixa ciclónica com várias janelas de inspecção e limpeza, equipada com um dispositivo interno de limpeza automática do pó; a parte inferior é uma caixa de recuperação de pó de primeiro nível, que é ligada por um bloqueio, o que é conveniente para desmontagem e montagem. Os materiais utilizados são: 80 × 80 de esquadria, aço angular, δ1 ~ chapa de aço de 1,5 mm, etc.
C. o armário do filtro de impulsos secundário é um elemento de filtro de sopro de impulsos sistema de processamento de recuperação de pó, estrutura em aço integral e tratamento de pulverização geral. A parte superior é uma caixa de impulsos, equipada com um depósito de gás de impulsos, 12 conjuntos de válvulas de impulsos e uma válvula solenóide, bem como circuitos e estruturas de circuitos de gás relacionados; A parte central é uma caixa de filtro com 24 conjuntos de elementos de filtro de asa rotativa incorporados, com excelente desempenho de filtragem e longa vida útil; a parte inferior é uma caixa de recuperação de pó secundária com um design de estrutura de porta de abertura lateral, que é fácil de utilizar. Os materiais utilizados são: 40 × 40 de esquadria, aço angular, placa de aço de δ1 ~ 2 mm e acessórios relacionados, etc.
D. o tubo de sucção do ventilador é o tubo de sucção que liga o compartimento do filtro de impulsos secundário e o sistema do ventilador. O ar limpo filtrado pelo elemento do filtro entra no sistema da ventoinha através do tubo. Adota estrutura de conexão de flange, vedada e soldada com placa de aço δ1.5mm, e a superfície é pulverizada com plástico ou tinta.
E. o sistema de ventilação é composto por uma grande ventoinha centrífuga de 4-72 litros com uma potência de 37,0 kW e um volume de ar de 23,000 metros cúbicos por hora. Está equipado com um sistema de silenciador da ventoinha e a ventoinha é controlada em forma de estrela a triângulo.
F. o compartimento de controle elétrico é o centro de controle do gabinete de recuperação de pó Cyclone II. O controlador de recuperação de pó Cyclone II usa um chip de microcomputador para controle automático, instruções de fluxo de programa e usa componentes de controle eletrônico da marca famosa para controlar automaticamente ventiladores e pulsos e limpeza. E outras funções. 
Informações da empresa:
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