A máquina de vazamento centrífuga de camisa do cilindro da mesa rotativa com várias estações adota vários hosts e máquinas auxiliares, vários hosts são organizados uniformemente na plataforma de trabalho rotativa circular, os hosts giram para diferentes estações de máquina auxiliar através da mesa rotativa; quatro máquinas auxiliares são fixadas ao longo da circunferência da plataforma de trabalho circular, cada máquina auxiliar completa o processo de limpeza, pulverização, despejo e recolha de trabalho para os anfitriões que rodam para as respetivas estações. A máquina principal de alta velocidade e velocidade suave ajustável, o avançado processo de pulverização multi-fases e multi-velocidade, e a monitorização e ajuste em tempo real dos parâmetros fundamentais do processo de fundição no conjunto do processo de fundição asseguram a consistência do processo de fundição para cada produto de camisa do cilindro, eliminando completamente a influência de fatores humanos nos parâmetros do processo de fundição, e, fundamentalmente, garantir a estabilidade da qualidade interior das peças fundidas da camisa do cilindro. A máquina ocupa uma área pequena, tem alta eficiência de produção e requer apenas duas pessoas para operar. É muito adequado para a produção contínua de espécies únicas e grande quantidade de peças fundidas em branco de camisa de cilindro.
Características da máquina:
Funcionamento suave e a alta velocidade da máquina principal
O funcionamento suave e a velocidade do molde são os fatores-chave que afetam a qualidade do produto. Quanto menor for o desvio radial do molde a alta velocidade, mais uniforme será a espessura da parede da camisa do cilindro e mais estável será o desempenho da organização. A máquina principal adota a estrutura antialavanca e a sede do rolamento adota ferro fundido, que tem bom amortecimento de vibração. Adotar motor de conversão de frequência contínua AC e conversor de frequência de controle de vetor de alto desempenho, através da rotação do eixo de acionamento da correia trapezoidal de alto desempenho, para garantir o controle preciso da velocidade do molde, dispositivo de frenagem do fuso para garantir a parada rápida do molde, melhorar a eficiência da produção.
Plataforma de trabalho rotativa de posicionamento rápida, suave e precisa
Vários hosts são organizados na plataforma de trabalho rotativa e a plataforma de trabalho rotativa completa a comutação de várias estações de cada host. Adotando o servo-comando AC, a rotação é rápida, suave, precisa e ajustável velocidade de rotação.
Dispositivo de limpeza rápida da parede interna do molde
Limpe rapidamente a tinta residual na parede interna do molde do tubo. A escova de limpeza rotativa é acionada pelo carrinho horizontal para se mover ao longo da direção axial do molde para limpar a parede interna do molde. A escova de limpeza pode ser mudada de acordo com o diâmetro interno do molde e o dispositivo de limpeza inclui um bico e um coletor de pó correspondente.
Excelente qualidade de pulverização
O revestimento interior do molde do tubo pode reduzir o impacto do líquido metálico no molde do tubo, reduzir a temperatura de pico do molde do tubo, que pode aumentar eficazmente a vida útil do molde do tubo, e, ao mesmo tempo, aumentar a fricção entre o molde do tubo e o metal líquido, encurtar o tempo necessário para que o líquido de metal derramado atinja a velocidade de rotação do molde do tubo, Além disso, facilita a liberação da peça fundida do molde ao puxar o tubo. O movimento da barra de pulverização é controlado por servo, com movimento suave e posição ajustável para garantir a uniformidade da camada de pulverização. A velocidade de movimento da barra de pulverização pode ser dividida em três seções ajustáveis, e a distância de movimento e velocidade de cada seção pode ser ajustada para atender aos requisitos de vários processos complexos de pulverização, combinando a velocidade de rotação do molde do tubo e a pressão de pulverização.
Resfriamento por spray de água do molde
A temperatura do molde tem uma influência muito grande na qualidade da camisa do cilindro. Especialmente a organização metalográfica e dureza. A temperatura do molde é demasiado elevada, o revestimento húmido é fácil de rebentar, o revestimento não é uniforme, a qualidade da superfície da manga não pode ser garantida e reduz a vida útil do molde; a temperatura do molde é demasiado baixa, o revestimento não está seco durante a vergagem, Não é fácil precipitar todas as bolhas antes de verter, o ferro a alta temperatura encontra-se com o revestimento húmido não seco, pelo que a manga é fácil de produzir boca branca, orifícios de ar e outros defeitos de fundição. Os bocais de refrigeração estão uniformemente dispostos ao longo da direcção axial do molde, E de acordo com os parâmetros de tempo de resfriamento definidos, a água é pulverizada para resfriar a parede externa do molde durante o despejo e solidificação do ferro, de modo que a temperatura do molde seja controlada dentro da faixa de processo apropriada.
Mecanismo de saída de fundição fiável
O mecanismo de extração é controlado por ar comprimido elétrico e a fundição da camisa do cilindro é retirada do molde suavemente pela garra de retirada.
Verter automaticamente e pesar com precisão o ferro
O despejo automático consiste em verter o carro e inclinar a panela para verter. O carro vertendo pode derramar para duas máquinas principais em momentos diferentes. A velocidade de despejo da panela inclinada é ajustável. O camião está equipado com um dispositivo de pesagem automático para garantir a consistência do peso de cada lote de camisa do cilindro. O peso do ferro de panela é apresentado no grande ecrã e o registo pode ser impresso.
Sistema de controlo automático eléctrico eficiente, seguro, estável e flexível
O sistema de controlo adopta o PLC como núcleo de controlo e interface homem-máquina como sistema de monitorização para completar o controlo automático de todo o processo da máquina de fundição centrífuga e a monitorização do processo de produção. O sistema de controlo tem medidas de protecção perfeitas, tais como sobrecorrente e sobrecarga. Os parâmetros de processo da máquina principal, a posição de trabalho e a velocidade de cada máquina auxiliar e outros parâmetros podem ser definidos e ajustados e armazenados na interface homem-máquina, para que o equipamento tenha uma certa flexibilidade e possa ser adequado para os requisitos do processo de produção de peças fundidas de camisas de cilindro de várias espécies dentro de uma determinada gama.
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Nome
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Valores
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Unidade
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Diâmetro da placa giratória
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2500
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mm
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Número de estações
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8
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Potência de rotação do motor
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4
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KW
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Diâmetro de rotação do molde
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Ø420
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mm
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Diâmetro máximo da peça fundida
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120
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mm
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Comprimento máximo da peça fundida
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300-600
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mm
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Velocidade do molde
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0~1600
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rpm
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Potência principal do motor da máquina
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5.5
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kw
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Espaçamento centro -centro entre o solo e o molde
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1000
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mm
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Fornecedor Auditado 
