As empresas tradicionais de produção de camisas de cilindro usam máquinas centrífugas independentes de vários cilindros para produzir peças fundidas de camisas de cilindro. A eficiência da produção é baixa, a qualidade do produto é instável, a intensidade do trabalho é elevada, o ambiente de trabalho é mau e é uma indústria típica de trabalho intensivo. Com o desenvolvimento e o progresso da sociedade, o mercado exige uma qualidade superior e superior das camisas dos cilindros e, ao mesmo tempo, o custo das camisas dos cilindros deve ser ainda mais reduzido. No ambiente de aumento dos custos de produção e de matérias-primas, o método de produção tradicional é difícil de satisfazer os requisitos do mercado e restringir seriamente o desenvolvimento sustentável das empresas de produção de camisas de cilindro. Portanto, o processo de produção altamente automatizado e estável de alta eficiência de equipamentos avançados de produção de fundição de camisas de cilindro é o equipamento necessário para o desenvolvimento futuro de empresas de camisas de cilindro.
A máquina de vazamento centrífugo da manga do cilindro servo-controlada automática de estação dupla adota a estrutura integrada das máquinas principais duplas e das máquinas auxiliares de estação múltipla, com máquinas principais duplas dispostas lado a lado e controladas pela conversão de frequência. As máquinas principais duplas partilham um conjunto de máquinas auxiliares e dispositivos de fundição. A máquina auxiliar é controlada por um servocomando, que permite controlar automaticamente todo o processo de limpeza, pulverização, despejo, refrigeração, tracção, e retirar as peças da produção de fundição centrífuga da manga do cilindro. A máquina principal de alta velocidade e velocidade suave ajustável, o avançado processo de pulverização multi-fases e multi-velocidade, e a monitorização e ajuste em tempo real dos parâmetros fundamentais do processo de fundição no conjunto do processo de fundição asseguram a consistência do processo de fundição para cada produto de camisa do cilindro, eliminam a influência de fatores humanos nos parâmetros do processo de fundição, e, fundamentalmente, garantir a estabilidade da qualidade interior da fundição da camisa do cilindro. A máquina cobre uma área com menos espaço, tem alta eficiência de produção e precisa de apenas uma pessoa para operar. É muito adequado para a produção contínua de espécies únicas e grandes quantidades de peças fundidas em branco de camisa de cilindro.
Descrição do produto
Características da máquina:
Alta velocidade e funcionamento suave do motor principal
O funcionamento suave e a velocidade da matriz do tubo são os fatores principais que afetam a qualidade do produto. Quanto menor for a excentricidade radial da matriz a alta velocidade, mais uniforme será a espessura da parede da camisa do cilindro e mais estável será o desempenho da organização.
O motor principal adota a estrutura de quatro paletes e a sede do rolamento é feita de ferro fundido, o que tem bom amortecimento de vibração. A superfície das paletes é endurecida e finamente esmerilada, e o motor de controlo de frequência sem degrau AC e o conversor de frequência de controlo vectorial de elevado desempenho são utilizados para accionar a rotação das paletes através da correia trapezoidal de elevado desempenho, o que assegura o controlo preciso da velocidade da matriz do tubo.
O controle preciso do posicionamento dos movimentos auxiliares da máquina --- os mecanismos de limpeza, pulverização e extração de tubos são dispostos centralmente em uma plataforma móvel. Ao alterar a posição da plataforma móvel, a posição de trabalho das três estações auxiliares da máquina de limpeza, pulverização e extração de tubos pode ser comutada. O método de controlo de posicionamento servo é utilizado para controlar a posição de acção e a velocidade da pulverização, desenho de tubos e plataforma móvel para obter uma velocidade elevada e um posicionamento preciso da máquina auxiliar, de forma a cumprir os requisitos rigorosos do processo, ao mesmo tempo que reduz o tempo de acção e melhora a eficiência do trabalho.
Excelente qualidade de pulverização
O revestimento da camada interior do molde do tubo pode reduzir o impacto do líquido metálico no molde do tubo e diminuir a temperatura de pico do molde do tubo, o que pode aumentar eficazmente a vida útil do molde do tubo, e, ao mesmo tempo, aumentar a fricção entre o molde do tubo e o metal líquido, reduzir o tempo necessário para que o líquido de metal derramado atinja a velocidade de rotação do molde do tubo, e também tornam as peças fundidas fáceis de serem liberadas do molde ao puxar o tubo para fora.
O movimento da barra de pulverização é controlado por servo, com movimento suave e posição ajustável para garantir a uniformidade da camada de pulverização. A velocidade de movimento da barra de pulverização pode ser dividida em três seções ajustáveis, e a distância de movimento e velocidade de cada seção pode ser ajustada para atender aos requisitos de vários processos complexos de pulverização, combinando a velocidade de rotação do molde do tubo e a pressão de pulverização.
Monitoração em tempo real da temperatura do molde do tubo e do resfriamento do spray de água
A temperatura do molde tem uma influência muito grande na qualidade da camisa do cilindro. Especialmente a organização metalográfica e dureza. Se a temperatura do molde for demasiado elevada, o revestimento húmido é fácil de rebentar, o revestimento não é uniforme, a qualidade da superfície da manga não pode ser garantida e reduz a vida útil do molde; se a temperatura do molde for demasiado baixa, o revestimento não está seco durante a transferência, as bolhas não são fáceis de precipitar antes da transferência, o ferro de alta temperatura encontra-se com o revestimento húmido que não está seco, pelo que a manga é fácil de produzir boca branca, orifícios de ar e outros defeitos de fundição.
O dispositivo de medição da temperatura por infravermelhos está equipado para detectar a temperatura das três secções na superfície exterior do molde do tubo em tempo real e apresentar a temperatura das três secções na interface homem-máquina. Os bicos de resfriamento estão uniformemente dispostos acima do molde do tubo ao longo da direção axial do molde, e de acordo com os parâmetros de tempo de resfriamento definidos, a água é pulverizada para resfriar a parede externa do molde do tubo durante o processo de vazamento e solidificação de ferro, de modo que a temperatura do molde do tubo seja controlada dentro da faixa de processo apropriada.
Mecanismo de saída de fundição fiável
O mecanismo de extração de tubos adota um controlo pneumático e elétrico, que pode puxar a fundição da camisa do cilindro do molde do tubo de forma suave.
Verter automaticamente e pesar com precisão o ferro
O despejo automático consiste em verter o carro e inclinar a panela para verter. A velocidade de despejo é ajustável. Equipado com um dispositivo de pesagem automático para assegurar a consistência do peso de cada lote de camisa do cilindro. O peso da água do ferro da panela para verter é apresentado no ecrã grande e pode imprimir o registo.
Sistema de controlo automático eléctrico eficiente, seguro, estável e flexível
O sistema de controlo adopta o PLC como núcleo de controlo e interface homem-máquina como sistema de monitorização para completar o controlo automático de todo o processo da máquina de fundição centrífuga e a monitorização do processo de produção. O sistema de controlo tem medidas de protecção perfeitas, tais como sobrecorrente e sobrecarga. Os parâmetros de processo da máquina principal, a posição de trabalho e a velocidade de cada máquina auxiliar e outros parâmetros podem ser definidos e ajustados e armazenados na interface homem-máquina, de modo a que o equipamento tenha uma certa flexibilidade e possa ser adequado para os requisitos do processo de produção de peças fundidas de camisas de cilindro de várias espécies dentro de uma determinada gama.
Parâmetros técnicos
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Nome
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Valores
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Unidade
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Diâmetro de fundição
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Φ60 ~ Φ120
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mm
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Comprimento máximo da peça fundida
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1500
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mm
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Diâmetro do canal do molde
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Φ100 ~ Φ180
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mm
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Diâmetro da roda de condução
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Φ300X70
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mm
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Dois eixos exteriores
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900
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mm
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A distância entre o solo e o centro do molde
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800
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mm
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O espaçamento do host
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800
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mm
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Velocidade do molde
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0~2000
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rpm
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Motor de potência da máquina centrífuga
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7.5
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KW
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A puxar a potência do carro
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2.2
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KW
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Poder de limpeza do carro
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0.37
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KW
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Poder do carro orando
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0.4
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KW
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Potência da plataforma móvel
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1.0
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KW
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Poder do carro
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1.0
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KW
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Potência de transferência
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0.4
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KW
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Potência de rotação da panela
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0.75
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KW
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Curso de tracção
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≥ 2200
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mm
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Fornecedor Auditado 
