Sobre nós
Somos líderes na indústria de máquinas de fundição com mais de 20 anos de experiência em design e fabrico. Somos capazes de fornecer aos clientes globais um design personalizado de alta qualidade, I&D e fabrico de equipamento de fundição, e temos um sistema pós-venda perfeito.
Concebemos e desenvolvemos equipamento de fundição para uma vasta gama de indústrias. A cooperação com excelentes clientes manteve a nossa tecnologia em progresso contínuo e o mecanismo mecânico e o nível de automação são constantemente optimizados e actualizados, ajudando os clientes a melhorar a eficiência da produção e a qualidade do produto.
As empresas tradicionais de produção de camisas de cilindro basicamente usam máquinas centrífugas independentes de vários cilindros para produzir peças fundidas de camisas de cilindro. A eficiência da produção é baixa, a qualidade do produto é instável, a intensidade do trabalho é elevada, o ambiente de trabalho é mau, é uma indústria típica de trabalho intensivo. Com o desenvolvimento e o progresso da sociedade, o mercado exige uma qualidade superior e superior da camisa do cilindro e, ao mesmo tempo, o custo da camisa do cilindro deve ser ainda mais reduzido. No ambiente de aumento dos custos de produção e de matérias-primas, o método de produção tradicional é difícil de satisfazer os requisitos do mercado e restringir seriamente o desenvolvimento sustentável das empresas de produção de camisas de cilindro. Portanto, o processo de produção altamente automatizado e estável de alta eficiência de equipamentos avançados de produção de fundição de camisas de cilindro é o equipamento necessário para o desenvolvimento futuro de empresas de camisas de cilindro.
Alta velocidade e funcionamento suave do motor principal --- o funcionamento suave e a velocidade da matriz do tubo é o fator chave que afeta a qualidade do produto. Quanto menor for a excentricidade radial da matriz a alta velocidade, mais uniforme será a espessura da parede da camisa do cilindro e mais estável será o desempenho da organização.
O motor principal adota a estrutura de quatro paletes e a sede do rolamento é feita de ferro fundido, o que tem bom amortecimento de vibração. A superfície das paletes é endurecida e finamente esmerilada, e o motor de controlo de frequência sem degrau AC e o conversor de frequência de controlo vectorial de elevado desempenho são utilizados para accionar a rotação das paletes através da correia trapezoidal de elevado desempenho, o que assegura o controlo preciso da velocidade da matriz do tubo.
O controle preciso do posicionamento dos movimentos auxiliares da máquina --- os mecanismos de limpeza, pulverização e extração de tubos são dispostos centralmente em uma plataforma móvel. Ao alterar a posição da plataforma móvel, a posição de trabalho das três estações auxiliares da máquina de limpeza, pulverização e extração de tubos pode ser comutada. O método de controlo de posicionamento servo é utilizado para controlar a posição de acção e a velocidade da pulverização, desenho de tubos e plataforma móvel para obter uma velocidade elevada e um posicionamento preciso da máquina auxiliar, de forma a cumprir os requisitos rigorosos do processo, ao mesmo tempo que reduz o tempo de acção e melhora a eficiência do trabalho.
Excelente qualidade de pulverização --- o revestimento da camada interna do molde do tubo pode reduzir o impacto do líquido metálico no molde do tubo e diminuir a temperatura de pico do molde do tubo, que pode efetivamente prolongar a vida útil do molde do tubo, e, ao mesmo tempo, aumentar a fricção entre o molde do tubo e o metal líquido, reduzir o tempo necessário para que o líquido de metal derramado atinja a velocidade de rotação do molde do tubo, e também tornam as peças fundidas fáceis de serem liberadas do molde ao puxar o tubo para fora.
O movimento da barra de pulverização é controlado por servo, com movimento suave e posição ajustável para garantir a uniformidade da camada de pulverização. A velocidade de movimento da barra de pulverização pode ser dividida em três seções ajustáveis, e a distância de movimento e velocidade de cada seção pode ser ajustada para atender aos requisitos de vários processos complexos de pulverização, combinando a velocidade de rotação do molde do tubo e a pressão de pulverização.
Monitoração em tempo real da temperatura do molde do tubo e do arrefecimento do spray de água --- a temperatura do molde tem uma influência muito grande na qualidade da camisa do cilindro. Especialmente a organização metalográfica e dureza. Se a temperatura do molde for demasiado elevada, o revestimento húmido é fácil de rebentar, o revestimento não é uniforme, a qualidade da superfície da manga não pode ser garantida e reduz a vida útil do molde; se a temperatura do molde for demasiado baixa, o revestimento não está seco durante a vergagem, as bolhas não são fáceis de precipitar antes de verter, o ferro a alta temperatura encontra-se com o revestimento húmido que não está seco, pelo que a manga é fácil de produzir boca branca, orifícios de ar e outros defeitos de fundição.
O dispositivo de medição da temperatura por infravermelhos está equipado para detectar a temperatura das três secções na superfície exterior do molde do tubo em tempo real e apresentar a temperatura das três secções na interface homem-máquina. Os bicos de resfriamento estão uniformemente dispostos acima do molde do tubo ao longo da direção axial do molde, e de acordo com os parâmetros de tempo de resfriamento definidos, a água é pulverizada para resfriar a parede externa do molde do tubo durante o processo de vazamento e solidificação de ferro, de modo que a temperatura do molde do tubo seja controlada dentro da faixa de processo apropriada.
O mecanismo de extração de fundição confiável --- o mecanismo de extração de tubo adota controle elétrico e pneumático, que pode puxar a peça fundida da camisa do cilindro do molde do tubo suavemente.
Verter automaticamente e pesagem precisa do ferro ---- verter automático consiste em verter o carro e em inclinar a panela do verter. A velocidade de despejo é ajustável. Equipado com um dispositivo de pesagem automático para assegurar a consistência do peso de cada lote de camisa do cilindro. O peso da água do ferro da panela é apresentado no grande ecrã e pode imprimir o registo.
Sistema de controlo automático eléctrico eficiente, seguro, estável e flexível --- o sistema de controlo adopta PLC como núcleo de controlo e interface homem-máquina como sistema de monitorização para completar o controlo automático de todo o processo da máquina de fundição centrífuga e a monitorização do processo de produção. O sistema de controlo tem medidas de protecção perfeitas, tais como sobrecorrente e sobrecarga. Os parâmetros de processo da máquina principal, a posição de trabalho e a velocidade de cada máquina auxiliar e outros parâmetros podem ser definidos e ajustados e armazenados na interface homem-máquina, para que o equipamento tenha uma certa flexibilidade e possa ser adequado para os requisitos do processo de produção de peças fundidas de camisas de cilindro de várias espécies dentro de uma determinada gama.
| No |
Nome |
Valor |
Unidade |
| 1 |
Diâmetro do tubo fundido |
Φ60 ~ Φ120 |
mm |
| 2 |
Comprimento da peça fundida |
1200 |
mm |
| 3 |
Diâmetro do canal do molde |
Φ100 ~ Φ180 |
mm |
| 4 |
Diâmetro da roda de palete |
Φ300x70 |
mm |
| 5 |
Distância entre duas paletes |
745 |
mm |
| 6 |
Distância entre o solo e o centro do molde |
720 |
mm |
| 7 |
Velocidade do molde |
0~2000 |
rpm |
| 8 |
Alimentação do motor principal |
7.5 |
KW |
| 9 |
Tamanho máximo do equipamento |
6310x4200x1200 |
mm |
Fornecedor Auditado 
