| After-sales Service: | Online and Others |
|---|---|
| Warranty: | 12 Month |
| Type: | Electrostatic Spraying Equipment |
| Application: | Hardware Spraying Equipment, Wood Spraying Equipment, Plastic Spraying Equipment, Porcelain Spraying Equipment |
| Coating: | Powder |
| Certification: | CE |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado A linha de pintura por pó que 2022/Linha de pintura a pó/cabine de spray de pó/forno de cura/Pó Equipamento de Pulverização
1.3 A ideia de Design (apenas como exemplo)
1.3.1 O equipamento deve ser de funcionamento seguro, operação simples e conveniente em manutenção.
1.3.2 Todas as peças de suporte, materiais e componentes elétricos são selecionadas com tecnologia avançada e produtos de alta qualidade e têm funções de explosão. Peças importadas são selecionados para os principais equipamentos e materiais como queimadores e alguns componentes elétricos para garantir o desempenho global e a qualidade do equipamento.
1.3.3 considerar plenamente a segurança da operação do equipamento, e adoptar métodos de controlo fiável de temperatura, pressão e controle da concentração de poeiras para garantir o desempenho global e a qualidade do equipamento.
1.3.4 O pó equipamento de pulverização adopta a combinação de tipo de pulso de sincronização automática e manual de limpeza de ar, e o processo de rápida mudança de cor (dispositivo de substituição rápida do elemento do filtro) para garantir a eficiência do processo de pulverização de pó.
2. Design do fluxo do processo: parte superior → a pulverização de pó (rotação da peça) → solidificação → refrigeração (natural) → descarregar parte.
Parte II: configuração detalhada e os parâmetros técnicos do equipamento principal
1. Sala de spray de pó
3.1 equipamento de sala de spray de pó: 2 conjuntos;
3.2 Dispositivo de recuperação de pó: 2 conjuntos;
3.3 Método de pulverização: método de pulverização manual.
3.4 Requisitos de Projeto: para atender aos requisitos das cabines de pintura a pó para peças com mais de uma cor.
3.6 exigências materiais da sala de pó: o corpo da sala de spray é feita de chapa de aço galvanizado T1.5 com revestimento a pó na superfície.
3.7 Método de reciclagem: sistemas de reciclagem em ambos os lados.
3.8 ventilador de recuperação
3.8.1 Quantidade: 2 conjuntos, modelo 4-72;
3.8.2 O volume de ar: 12000M3/h;
3.8.3 A pressão total: 1200 Pa;
3.8.4 Potência: 5.5Kw.
3.8.5 duto de exaustão: a conduta é feita de chapas galvanizadas T0.8 combinado com cantoneira de ferro flange.
3.8.6 Tubos do material da estrutura de suporte do ventilador é de 100×100 tubo quadrado.
3.9 O desempenho de reciclagem: não existem fugas de pó. A velocidade do vento de admissão em cada abertura da sala de pó> 0,6m/s .
3. Equipamento de forno de cura:
4.1 o nome do equipamento: forno de cura;
4.2 A estufa de cura inclui: câmara do forno, sistema de aquecimento, o sistema de retorno de ar do sistema de controle automático de temperatura, etc;
4.3 câmara do forno de cura do corpo:
4.3.1 O corpo do forno de solidificação adota uma estrutura elevada com a aresta inferior entrando e saindo do fundo. O quadro inferior do corpo principal é soldada por secção de aço, que é sólido, fiáveis e bela. O quadro inferior e o solo estão ligados por parafusos de expansão;
4.3.2 A placa interna do forno de cura do corpo é feita de chapas galvanizadas 0,5mm, e a placa exterior é feita de chapas com revestimento de cor 0,5mm. As paredes interiores e exteriores são preenchidos com 100mm de espessura e lã de rocha de alta qualidade e a densidade de lã de rocha é 120K. Entre a placa e a placa é montada por conexão plug-in;
4.3.3 Há uma estrutura interna dentro do corpo da câmara do forno de solidificação, a estrutura interna pode suportar as placas laterais e parte superior das placas de ambos os lados do corpo da câmara e a estrutura interna pode suportar a corrente do transportador na fornalha, e a estrutura interna é integralmente conectados por seção de aço;
4.4 Sistema de aquecimento a gás:
4.4.1 A câmara de combustão de gás é uma camada dupla estrutura de isolamento térmico, colocado no corpo da câmara, preenchidos com 100mm de espessura e lã de rocha de alta qualidade entre as paredes interiores e exteriores, a densidade da lã de rocha é 120K, e os painéis são montados inserindo;
4.4.2 O defletor de incêndio na câmara de aquecimento é feito de SUS304 aço inoxidável, com uma espessura de ≥1,5mm;
4.5.3 O queimador é um italiano importados Lia Lu queimador, incluindo um controlador de sistema de condutas de abastecimento de gás, ignição automática, detector de ignição, dispositivo de detecção de vazamento de gás, dispositivo de regulação de pressão, filtro de liquefacção de dispositivo, etc;
4.5 O ventilador para circulação de ar quente é um ventilador arrefecido a água centrífuga, com 100mm de espessura da camada de isolamento de silicato de alumínio adicionado ao reservatório; o ventilador funcione sem problemas e com baixo ruído;
4.5.1 O método de entrega de ar é a parte inferior materno-up-tipo de retorno e o tubo de alimentação de ar tem um gradiente de vários níveis, que propicie a temperatura uniforme em todo o forno de cura. O ramo de alimentação de ar tubos estão equipados com dispositivos de ajuste para facilitar o ajuste do volume de ar;
4.5.2 O material do duto de ar de retorno é de aço galvanizado, e sua espessura é concebido em conformidade com os regulamentos do HVAC nacional;
4.6 O sistema de controle automático de temperatura:
4.6.1 Definir um interruptor de protecção contra temperatura excessiva para proteger o sistema de aquecimento. Em caso de temperatura excessiva ou falha no ventilador, o sistema de aquecimento será encerrado no tempo e um sinal de alarme visual e sonoro será emitido e um sinal de alarme de baixa temperatura dispositivo será definido;
4.6.2 O controle de temperatura adota vários pontos de medição de temperatura e multi-ponto o método de controle de temperatura e adopta o método de controle de temperatura constante para controlar a temperatura. Resistência térmica de platina sonda, controlador de temperatura do mostrador digital, fácil de ajustar, erro de controle de temperatura não deve ser superior a ± 5°C, controlador de temperatura adopta os produtos da marca internacional;
4.6.3 O ventilador de circulação está equipado com uma função do comutador de atraso para garantir que a temperatura pode ser arrefecido rapidamente;
4.6.4 Requisitos de desempenho:
4.7.1 O tempo de aquecimento: forno de cura: temperatura ambiente 220 ºC cerca de 45min;
4.7.2 O desempenho do controle de temperatura: existe um sensor de temperatura no forno e a temperatura é exibido no controlador de temperatura;
4.7.3 Desempenho de isolamento térmico: a diferença entre a temperatura média de 10 pontos de medição de temperatura distribuídos uniformemente em qualquer área de 1m² do corpo do forno e a temperatura ambiente circundante é ≤15ºC;
4.7.4 uniformidade da temperatura: Após a temperatura da superfície da peça na zona de temperatura efectiva do forno de cura atinge a temperatura de trabalho, o desvio de temperatura superior, médio e inferior de três pontos na altura da peça é ≤±5ºC;
4.7.5 Configurar um sistema de descarga de gás de escape ajustável para manter uma pressão ligeiramente negativa no túnel de secagem para garantir que o calor na entrada e saída do túnel não transborde.
5. Sistema de transporte pendular:
5.1 Use 200 Corrente do transportador de suspensão, o peso de elevação de ponto único de 50kg, incluindo o mecanismo de acionamento, martelo pesado dispositivo tensor, cadeia hoteleira, em linha reta e curva de rampa de injecção, Trilho Telescópico, Suporte, espalhador de primário, sistema de controle elétrico, dispositivo de proteção contra sobrecarga automática, etc .
5.2 Utilizar o número adequado de dispositivos de condução de acordo com a tensão de cada linha; não há nenhum problema de rastejo, bloqueios,...
5.3 O processo de design é a velocidade da corrente: V = 0,5m/min (0,5-1,0m/min continuamente ajustável).
5.4 O dispositivo de acionamento de velocidade contínuo de conversão de freqüência adopta o regulamento da tecnologia.
5.5 Protecção do limite de deslocamento interruptores estão instalados no dispositivo tensor, catenária interruptores de paragem de emergência estão instalados em todas as partes essenciais da linha e a unidade está equipada com mecânica e elétrica de protecção de segurança dupla.
5.6 Todas as faixas estão equipados com girando a roda da luz giratória dispositivos para reduzir a carga de condução.
5.7 A faixa no forno de cura está equipado com 2 juntas de expansão para garantir que a pista não é a deformação térmica.
5.8 O ruído de funcionamento da corrente da transmissão estiver abaixo de 65db e a massa lubrificante de corrente fechado é usado para fácil manutenção.
5.9 Os ângulos de inclinação ascendente e descendente de todas as correntes transportadoras são de 30º;
5.10 configurar botões de paragem de emergência nos seguintes locais, e configurar o som da estação de paragem de emergência e exibe em locais atraentes na oficina, e informar o pessoal de gestão de produção da localização da paragem de emergência em tempo hábil:
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