| Warranty: | 12 Months |
|---|---|
| Tipo: | Spray Booth |
| Revestimento: | Revestimento em Pó |
| Certificação: | CE |
| Condição: | Nova |
| sistema de aquecimento: | diesel, gás natural, queimador de gás gpl opcional |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Porquê escolher-nos?
1. Somos um dos primeiros fabricantes de cabines de spray na China.
2. Aprovação CE.
3. Serviço personalizado, como tamanho, cor, requisito especial, etc.
4. É possível efectuar uma encomenda grande.
5. Todos os tipos de auto manutenção equipamento para venda.
6.nós produzimos também a estação da preparação, a sala de mistura, a linha do revestimento do pó, a cabine da cortina da água etc.
Informe-nos antes do projeto sobre estas informações:
1. O nome da peça de pulverização e cura de pó :1.3 ideia de design (apenas exemplo)
1.3.1 o equipamento deve ser fiável em funcionamento, simples em funcionamento e prático em manutenção.
1.3.2 todas as peças de apoio, materiais e componentes eléctricos são seleccionados com tecnologia avançada e produtos de alta qualidade, e têm funções anti-explosão. As peças importadas são selecionadas para equipamentos e materiais importantes, como queimadores e alguns componentes elétricos, para garantir o desempenho e a qualidade gerais do equipamento.
1.3.3 considerar totalmente a segurança do funcionamento do equipamento e adoptar métodos de controlo fiáveis em termos de controlo da temperatura, pressão e concentração de pó, para garantir o desempenho e a qualidade gerais do equipamento.
1.3.4 o equipamento de pulverização de pó adota a combinação do tipo de pulso de sincronização automática e limpeza manual do ar, e o processo do dispositivo de troca rápida de cores (substituição rápida do elemento do filtro) para garantir a conclusão eficiente da pulverização de pó.
2. Concepção do fluxo do processo: Parte superior - pulverização de pó (rotação da peça) - solidificação - arrefecimento (natural) - descarga.
Parte II: Configuração pormenorizada e parâmetros técnicos do equipamento principal
1. Sala de pulverização de pó
3.1 equipamentos para salas de pulverização de pó: 2 conjuntos;
3.2 dispositivo de recuperação de pó: 2 conjuntos;
3.3 método de pulverização: Método de pulverização manual.
3.4 requisitos de concepção: Satisfazer os requisitos das cabinas de pó para peças de trabalho com mais de uma cor.
3.6 requisitos de material da sala de pó: O corpo da sala de spray é feito de chapa de aço galvanizado T1.5 com revestimento em pó na superfície.
3.7 método de reciclagem: Sistemas de reciclagem de ambos os lados.
3.8 ventilador de recuperação
3.8.1 quantidade: 2 conjuntos, modelo 4-72;
3.8.2 volume de ar: 12000M3/h;
3.8.3 pressão total: 1200 Pa;
3.8.4 potência: 5,5kw.
3.8.5 Conduta de escape: A conduta é feita de chapa galvanizada T0.8 combinada com flange de ferro angular.
3.8.6 o material da estrutura de suporte do ventilador é de 100 × 100 tubo quadrado.
3.9 desempenho de reciclagem: Sem derrames de pó óbvios. A velocidade do vento de entrada em cada abertura da sala de pó > 0,6m/s.
3. Equipamento de cura do forno:
4.1 Nome do equipamento: Estufa de cura;
4.2 o forno de cura inclui: Câmara de forno, sistema de aquecimento, sistema de retorno do ar, sistema automático de controlo da temperatura, etc.;
4.3 corpo da câmara do forno de cura:
4.3.1 o corpo do forno de solidificação adota uma estrutura elevada com a parte inferior da peça a entrar e a saída do fundo. A estrutura inferior do corpo principal é soldada por aço de seção, que é sólido, confiável e bonito. A estrutura inferior e o solo estão ligados por parafusos de expansão;
4.3.2 a placa interna do corpo do forno de cura é feita de folha galvanizada de 0,5 mm, e a placa externa é feita de folha revestida a cores de 0,5 mm. As paredes interna e externa são preenchidas com 100 mm de espessura de lã de rocha de alta qualidade e a densidade de lã de rocha é de 120 K. Entre a placa e a placa, é montada através de uma ligação de encaixe;
4.3.3 existe uma estrutura interior da estrutura no interior do corpo da câmara do forno de solidificação, a estrutura interior pode suportar as placas laterais e as placas superiores em ambos os lados do corpo da câmara e a estrutura interior pode suportar a corrente do transportador no forno, e a estrutura interior está integralmente ligada por aço de secção;
4.4 sistema de aquecimento a gás:
4.4.1 a câmara de combustão de gás é uma estrutura de isolamento térmico de camada dupla, colocada no corpo da câmara, cheia de lã de rocha de alta qualidade com 100 mm de espessura entre as paredes interior e exterior, a densidade da lã de rocha é de 120 K e os painéis são montados através da inserção;
4.4.2 a placa deflectora para incêndio na câmara de aquecimento é de aço inoxidável SUS304, com uma espessura de ≥ 1,5 mm;
4.5.3 o queimador é um queimador Lia Lu importado para Itália, incluindo um controlador de programa, sistema de gasodutos, ignição automática, detector de ignição, dispositivo de detecção de fugas de gás, dispositivo de regulação da pressão, dispositivo de filtração de liquefação, etc.;
4.5 o ventilador de circulação de ar quente é um ventilador centrífugo arrefecido a água, com uma camada de isolamento de silicato de alumínio com 100 mm de espessura adicionada à estrutura; o ventilador funciona suavemente e tem baixo ruído;
4.5.1 o método de fornecimento de ar é do tipo de retorno de alimentação inferior e o tubo de fornecimento de ar tem um gradiente multinível, o que conduz à temperatura uniforme em todo o forno de cura. Os tubos de distribuição de ar estão equipados com dispositivos de regulação para facilitar o ajuste do volume de ar;
4.5.2 o material da conduta de ar de retorno é de aço galvanizado e a sua espessura foi concebida de acordo com os regulamentos nacionais de AVAC;
4.6 sistema de controlo automático da temperatura:
4.6.1 coloque um interruptor de protecção contra temperatura excessiva para proteger o sistema de aquecimento. Em caso de sobreaquecimento ou falha da ventoinha, o sistema de aquecimento será desligado a tempo e será emitido um sinal de alarme sonoro e visual, sendo definido um dispositivo de sinal de alarme de baixa temperatura;
4.6.2 o controlo da temperatura adopta a medição da temperatura em vários pontos e o método de controlo da temperatura em vários pontos e adopta o método de controlo da temperatura constante para controlar a temperatura. Sonda de resistência térmica de platina, controlador de temperatura de display digital, fácil de ajustar, erro de controlo da temperatura não deve ser superior a ± 5 ° C, controlador de temperatura adopta produtos de marca internacional;
4.6.3 o ventilador de circulação está equipado com uma função de interruptor de retardamento para garantir que a temperatura pode ser rapidamente arrefecida;
4.6.4 requisitos de desempenho:
4.7.1 tempo de aquecimento: Estufa de cura: Temperatura ambiente 220 ºC cerca de 45 min;
4.7.2 desempenho do controlo da temperatura: Existe um sensor de temperatura no forno e a temperatura é apresentada no controlador de temperatura;
4.7.3 desempenho do isolamento térmico: A diferença entre a temperatura média de 10 pontos de medição de temperatura uniformemente distribuídos em qualquer área 1m² do corpo do forno e a temperatura ambiente circundante é de ≤ 15ºC C;
4.7.4 uniformidade da temperatura: Após a temperatura da superfície da peça na zona de temperatura efectiva do forno de cura atingir a temperatura de trabalho definida, o desvio da temperatura dos três pontos superior, central e inferior dentro da altura da peça é de ≤ ± 5ºC C;
4.7.5 criar um sistema de descarga de gases de escape ajustável para manter uma ligeira pressão negativa no túnel de secagem, de modo a assegurar que o calor à entrada e à saída do túnel não transborde.
5. Sistema do transportador suspenso:
5.1 utilizar corrente do transportador da suspensão 200 para trabalhos pesados, peso de elevação de ponto único 50 kg, incluindo mecanismo de transmissão, dispositivo tensor do martelo pesado, corrente, calha reta, calha curva, calha telescópica, suporte, espalhador primário, sistema de controlo eléctrico, dispositivo de protecção automática contra sobrecarga, etc.
5.2 utilizar o número adequado de dispositivos de condução de acordo com a tensão de cada linha; não há problema de arrastamento, encravamento, etc.
5.3 a velocidade da corrente do processo de projeto é de: V 0,5m/min (0.5-1,0m/min continuamente ajustável).
5.4 o dispositivo de accionamento adopta a tecnologia de regulação de velocidade contínua de conversão de frequência.
5.5 interruptores de protecção de limite de deslocamento estão instalados no dispositivo tensor, interruptores de paragem de emergência de catenária estão instalados em todas as peças chave da linha e a transmissão está equipada com protecção mecânica e eléctrica dupla de segurança.
5.6 todos os rastos estão equipados com dispositivos de rotação da roda de luz para reduzir a carga de condução.
5.7 a esteira no forno de cura está equipada com 2 juntas de expansão para garantir que a esteira não esteja deformada termicamente.
5.8 o ruído de funcionamento da corrente de transmissão é inferior a 65 db e a corrente lubrificada é utilizada para uma manutenção fácil.
5.9 os ângulos de inclinação para cima e para baixo de todas as correntes do transportador são 30º;
5.10 Configurar os botões de paragem de emergência nos seguintes locais e configurar os visores de luz e som da estação de paragem de emergência em locais atraentes na oficina, e informar atempadamente o pessoal de gestão de produção da localização da paragem de emergência:
Sobre nós: WeiLongda (Guangzhou WeiLongda Electromecânica Equipment Co., Ltd.) foi fundada em 2000, é um dos primeiros
E os fabricantes de cabine de spray mais antigos em China. Aprovado pela CE. Vendemos seis continentes, como a Itália, a Polónia, a Irlanda, a United
Reino, Bulgária, Finlândia, Noruega, Suécia, Alemanha, França, Islândia, Dinamarca, Países Baixos, Grécia, Hungria, Croácia, Áustria,
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