OBAKING, especializadas na produção e concepção de grandes torrar pão da linha de produção, folhados pão e hamburger produção automática, linha completa uma série de pães e hambúrgueres tais como contínuo pressionando, massa de triagem, de material, de molde a fazer, corte quantitativo, enchimento, moldagem automática... a todo o processo de produção.
Produção automática:
Ele integra a indução fotoelétrico, indução electromagnética, interface homem-máquina, programação de microcomputador, novos materiais, tecnologia biónico, etc, com um alto grau de automação. Materiais utilizados e material de embalagem exterior...: Todos os materiais em contacto com a superfície são em aço inoxidável, polipropileno, PU, látex, nylon 1010... que atendam aos requisitos e a vedação externa do equipamento é o aço inoxidável e placas de policarbonato. Ele pode atender aos requisitos de grande escala da produção industrial. Se necessário, os equipamentos em geral tem percebido uma integração efectiva e uma grande produção máquina pode produzir croissants, croissants, pão escovado, hambúrgueres, pão francês...
O pão no processo de produção e descrição
Formulação → pesagem Material → mexendo → fermentação básica → Dividindo → massa pesando → Arredondamentos → fermentação intermédio → Configuração → Molding → após fermentação formando → A cozedura no forno → do forno → Shabu agente de polimento → → a refrigeração do produto acabado
1. Preparação da massa
Preparação de Massa é realizado em um misturador. Durante a amassadura, a massa é esticada, dobrada, laminados, laminados e amassando. Repetidamente, as matérias-primas e materiais auxiliares são totalmente amassado, e eles estão em contacto com o ar e oxidado. Tente evitar quebras e corte a massa. , A acção de fricção.
2. O controlo do processo de fermentação
Quando a massa fermentada, a coisa mais importante é controlar a temperatura e humidade do ambiente de fermentação. A temperatura dos parâmetros do processo da câmara de fermentação é geralmente 28-30 graus Celsius e a humidade relativa é geralmente 70%-75%. O tempo de fermentação deve ser determinado de acordo com o método de fermentação utilizados e a quantidade de fermento. Durante o processo de fermentação, o grau de fermentação da massa deve ser correctamente avaliado pelo teste da elasticidade da superfície da massa e a observação do grau de inchaço. Se necessário, a massa deve ser girado para promover o processo de fermentação. Em circunstâncias normais, o volume das massas fermentadas deve atingir 2,5 a 3 vezes o volume da massa não fermentado.
3. A Prova no meio
Após a massa é arredondado, parte do gás é descarregado e a elasticidade da massa por ser pobre, pelo que não é adequado para a modelagem de imediato. É necessário um período de revisão intermédia, de modo que a massa fique aliviada de tensão e a folga, de forma que o fermento que regenera o gás, e a superfície da massa é lisa e não respeitar o cilindro da máquina de moldagem. A temperatura ideal para verificação intermédia é de cerca de 28 graus Celsius e a humidade relativa é de 70%-75%.
5. Formando/molding
A massa fermentada é feito em uma determinada forma de massa. Formando inclui picar, pesando, arredondamento, de pé, modelagem, moldagem, ou de carregamento. Durante este período, a massa continuou o processo de fermentação. Durante este processo, a massa não pode ser arrefecido e a pele seca. A temperatura é controlada em 25-28 graus Celsius e a humidade relativa é ajustada para 65%-70%. O pão é colocada em uma máquina de moldagem para modelagem e moldagem é necessária após a modelagem. Quando a instalação do molde, a massa deve ser seam e coloque no molde com o lado liso voltado para cima. A fim de evitar que a massa grude ao molde, óleo vegetal é geralmente aplicada ao molde.
6. Insonorização massa
A temperatura da sala de prova deve ser de 35-40 graus Celsius, a umidade relativa deverá ser de 85%-90%, 85% devem ser adequados, e não deve ser inferior a 75%.
7, o fermento por microondas
É dividido em três fases: a fase de cozedura, o incêndio de superfície não deve exceder 120 graus Celsius, e o fogo inferior é geralmente 250-260 graus Celsius. Na segunda etapa, quando a temperatura interna do pão atinge 50-60 graus Celsius, entra na segunda fase. Neste momento, a parte superior e inferior do incêndio pode aumentar a temperatura ao mesmo tempo, e a temperatura máxima pode chegar a 270 graus Celsius. Após esta fase, o pão é finalizado. Na terceira fase de cozedura, o incêndio de superfície pode ser usado em 180-200 graus Celsius, e o fogo inferior pode ser usado em 140-160 graus Celsius.
8. Pão de refrigeração
Adoptar refrigeração mistos. Quando a temperatura na oficina é baixa, use arrefecimento natural. Quando a temperatura na oficina é alta, use um ventilador para soprar corretamente para acelerar o resfriamento do pão. Normalmente o centro de pão pode ser embalado quando é arrefecido até cerca de 35 graus Celsius.
9. Acondicionamento
Os principais parâmetros técnicos:
Full automatic torrar pão de linhas de produção
| As máquinas |
Caixa de divisor de massa |
Faz cónica |
Proofer intermédia |
Pão molder |
| Modelo |
OBX-300 |
OBX-400 |
OBX-6810 |
OBX-300 |
| Capacidade |
3000pcs/hora |
4000PCS/hora |
1.200 pcs/1800pcs/3000pcs por hora |
3000PCS/hora |
| Tensão de alimentação / |
220/380V 3PHS 1,5 KW |
220/380V 3PHS 1,5 KW |
220/380V 3PHS 3KW |
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| A cota |
1600*620*1550mm |
1260*1060*0550mm |
2300*2300*2850mm |
2100*1000*1750 MM |
| Capacidade do funil de alimentação |
65kg |
Percurso de arredondamento 4m |
Capacidade de pacotes 100g-1500G |
30g-1800G |
| Esfera de massa faixa de peso |
130g-350G |
Arredondamento a gama de pesagem
30g-1800G |
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200g-1000G |
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Industrial automático a cozedura no forno, forno de túnel -
Acondicionamento de fluxo da linha de equipamentos
A linha de produção adopte uma estrutura combinado e pode fornece configurações diversificados para laminação de pão dinamarquês tais como pão recheado, croissant/croissants, torradas, etc também pode produzir crepes, donuts, bolos e outros alimentos alterando a configuração. Terminar a massa de acabamento, o corte em fatias, o corte em fatias, argamassa, virando a laminagem, modelagem, transportar e organizar automaticamente. Luz, máquina, electricidade e gás completar automaticamente a formação de matérias-primas dos alimentos. É um sistema automatizado de produto de produção para grandes e médias empresas de panificação com força.
Fornecedor Auditado 
