Recuperação de vapor orgânico assistida por membrana (Recuperação orgânica do vapor da membrana/recuperação orgânica do vapor à base de membrana)
Instalação de extração de vapor orgânico VOC com base em membrana de fornecimento rápido para PVC Indústria
A membrana de separação de vapor orgânico é uma membrana de polímero de estado de rubbery e seu processo de separação é controlado por dissolução seletiva. Vapores orgânicos com elevado peso molecular e pontos de ebulição, tais como etileno, propileno, clorometano, componentes de hidrocarbonetos leves, etc., têm uma elevada solubilidade dentro da membrana, permitindo uma rápida permeação. Isto permite a separação de gases com menor peso molecular e pontos de ebulição mais baixos.
| Característica |
Descrição |
| Tipos de membrana |
Tipos de membrana |
| Taxa de recuperação do sistema |
Normalmente acima de 90% |
| Flexibilidade operacional do sistema |
50-200% |
| Período de recuperação geralmente |
3-12 meses |
| Taxa de recuperação de etileno |
80-90% |
| Taxa de recuperação CH4 |
70-80% |
1. Indústria de polipropileno
1) Visão geral do princípio de funcionamento
Na produção de polipropileno em escala intermitente, o uso de métodos de compressãopode reduzir o consumo de propileno de 1.12-1.15 para 1,07-0,09 para cada tonelada de polipropileno produzida. No entanto, para cada tonelada de polipropileno produzida, ainda se perde uma quantidade significativa de monómero de propileno, que se situa entre 70 e 90 kg. Em um processo de polimerização do propileno em fase gasosa de 200, 00 toneladas BP. Amoco, mais de 2,700 toneladas de propileno são perdidas anualmente durante os processos de reação de polimerização e desgaseificação de resina.
2) processo típico
3) características principais
* taxa de recuperação do monómero de propileno superior a 95%;
* redução significativa no consumo para processos de produção em pequena escala;
* Reciclagem de nitrogênio purificado para 97-99% de pureza.
2. Indústria do polietileno
1) no processo de produção de polietileno BP Innocene:
No processo de produção de polietileno, o gás de libertação da reacção de polimerização e do processo de desgaseificação contém um grande número de monómero de etileno e outros hidrocarbonetos, o que irá causar uma perda económica de lotação.
Durante a síntese de polietileno de alta densidade (HDPE) e de polietileno linear de baixa densidade (LLDPE), a taxa de conversão de monocpass único dos monómeros de etileno é inferior a 100 %. Os monómeros de etileno não reagidos e outros hidrocarbonetos são dirigidos através de um compressor de reciclagem e reintroduzidos no reactor para uma reacção posterior. Neste processo de reciclagem, para evitar a acumulação de gases inertes, como o azoto, uma parte do gás reciclado é libertada como gás de escape. Infelizmente, este gás de escape contém cerca de 40% de etileno e 20% de outros hidrocarbonetos, o que resulta em perdas económicas significativas.
2) processo típico
3. Indústria de cloreto de polivinilo (PVC)
1) no processo de produção
No processo de produção de cloroetileno, utilizando o método de carboneto de cálcio, durante o processo de destilação e purificação de cloroetileno, é separado um gás de destilação de cauda.
Devido a limitações na pressão de funcionamento e temperatura do arrefecedor final, o gás residual contém normalmente 6-30% de monómeros de cloroetileno. Isto não só polui o ambiente atmosférico circundante, como também leva a um aumento da quota de consumo de carboneto de cálcio e desperdício de matérias-primas. Consequentemente, aumenta os custos de produção na indústria do cloreto de polivinilo (PVC).
2) processo típico
3) características principais
1. Taxas de recuperação elevadas:
Obtém uma recuperação de 95% para o cloroetileno e de 85% para o acetileno do gás de destilação.
2. Redução significativa da carga de tratamento:
Diminui substancialmente a carga de processamento nos dispositivos de adsorção ou absorção.
3. Quota de consumo reduzida:
Reduz o consumo de carboneto de cálcio por tonelada de PVC em 30 kg.
4. Eliminação ou redução da temperatura do condensador de gases de escape:
Permite a eliminação do condensador de gás de escape ou uma redução da sua temperatura de funcionamento.
4. Indústria de etilenoglicol
1) características principais
1. Descarga contínua no sistema de reciclagem de membranas;
2. Recupera mais de 90 % de etileno de gases anteriormente libertados;
3. Taxa de emissão de gases inertes superior a 80 %;
4. Benefício económico anual de ¥ 1 milhão;
5. Período de retorno do investimento de aproximadamente 8 meses.
2) processo típico
5. Indústria Organosilicon
1) características principais
1. Pressão de funcionamento: 0.9 MPa (G);
2. Temperatura das emissões de gases de escape: -5 a -10ºC;
3. Período de retorno do investimento: Inferior a 6 meses;
4. Benefício económico anual: Mais de ¥ 2 milhões;
5. Taxa de recuperação do monómero CH3Cl em emissões: Acima de 90%.
2) processo típico
Fornecedor Auditado 
