Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Alguns detalhes adicionais sobre os reamers de diamante:
Tamanhos e configurações de escareador: Os escareadores de diamante estão disponíveis numa vasta gama de tamanhos e configurações para acomodar diferentes diâmetros de poços e requisitos de perfuração. Podem ser concebidas como unidades de peça única ou como conjuntos modulares com componentes intermutáveis, permitindo flexibilidade e adaptabilidade em vários cenários de perfuração.
Implantação do escareador em operações de underreaming: O underreaming envolve o aumento do diâmetro do poço abaixo da sapata ou camisa do invólucro para melhorar a estabilidade do poço, melhorar as operações de cimentação ou facilitar intervenções do poço. Os mandris de diamante são normalmente utilizados para aplicações de underreaming, proporcionando um controlo preciso do processo de ampliação e garantindo condições de poço ideais.
Tecnologias de fresa escareador: As fresadoras diamantadas utilizam várias tecnologias de fresa para otimizar a eficiência e a durabilidade do corte. Os cortadores policristalinos de diamante compactos (PDC) são geralmente utilizados devido à sua elevada resistência ao desgaste e ao desempenho de corte em formações duras. Além disso, os cortadores híbridos, que combinam elementos PDC com outras estruturas de corte, podem ser usados para alcançar um equilíbrio entre corte agressivo e resistência ao impacto.
Personalização do escareador para desafios de perfuração específicos: As escareadoras diamantadas podem ser personalizadas para lidar com desafios de perfuração específicos. Por exemplo, em formações abrasivas, as reamadoras podem ser concebidas com uma proteção melhorada do cortador, como inserções de carboneto de tungsténio ou revestimentos melhorados com diamante, para prolongar a vida útil do cortador. A personalização também pode envolver a otimização dos padrões de fluxo hidráulico, o ajuste das densidades do cortador ou a incorporação de características específicas para resolver problemas específicos da formação.
Implantação do escareador em perfurações não convencionais: Os reamers diamantados são amplamente usados em perfurações não convencionais, como gás de xisto e formações petrolíferas apertadas. Essas formações geralmente exibem litologias complexas e dureza variável, exigindo reamers que possam lidar com os desafios colocados por esses ambientes de forma eficiente. Os reamadores diamantados com estruturas de corte agressivas e designs robustos são utilizados para alcançar um aumento eficaz do poço em reservatórios não convencionais.
Integração do escareador com software de optimização de perfuração: Para maximizar o desempenho dos reamers de diamante, estes podem ser integrados com software de optimização de perfuração. Estes sistemas de software analisam dados em tempo real dos sensores de furo descendente e fornecem recomendações para ajustar parâmetros de perfuração para otimizar o desempenho do escareador. Ao tirar partido de algoritmos avançados e aprendizagem automática, o software de optimização de perfuração melhora a eficiência de perfuração e reduz o risco de problemas de furo descendente.
Avanços do escareador na tecnologia de corte: Os esforços de investigação e desenvolvimento contínuos centram-se na tecnologia de corte avançada para os reamers de diamante. Isto inclui o desenvolvimento de novos materiais diamantados, geometrias de cortador melhoradas e técnicas de colagem avançadas. Estes avanços visam melhorar a eficiência de corte, aumentar a durabilidade da lâmina e prolongar a vida operacional dos reamers de diamante.
Considerações ambientais mais reamantes: A sustentabilidade ambiental é uma preocupação crescente na indústria de perfuração. Os fabricantes estão a explorar activamente alternativas ecológicas para os reamers de diamantes, tais como lubrificantes e revestimentos baseados em bio com impacto ambiental reduzido. Além disso, são feitos esforços para otimizar os projetos de escareador para reduzir o consumo de energia, minimizar a geração de resíduos e promover práticas de perfuração sustentáveis.
Os amantes da reamers da diamante continuam a evoluir através da pesquisa contínua, dos avanços tecnológicos, e da colaboração da indústria. A sua versatilidade e adaptabilidade tornam-nas ferramentas indispensáveis para alcançar um aumento eficiente do poço e melhorar o desempenho da perfuração numa vasta gama de aplicações de perfuração.
Modelo ou tipo:
Especificações
| ITEM | BROCA DIAMANTE | Renomeando o shell | |||||
| Série "Q" Conjunto de fios |
Tamanho | Diâmetro exterior da broca | Diâmetro interno da broca | ||||
| mm | polegada | mm | polegada | mm | polegada | ||
| AQ | 47.60 | 1.88 | 26.97 | 1.06 | 48.00 | 1.89 | |
| BQ | 59.50 | 2.35 | 36.40 | 1.43 | 59.90 | 2.36 | |
| NQ | 75.30 | 2.97 | 47.60 | 1.88 | 75.70 | 2.98 | |
| HQ | 95.58 | 3.77 | 63.50 | 2.50 | 96.00 | 3.78 | |
| PQ | 122.00 | 4.80 | 84.96 | 3.35 | 122.60 | 4.83 | |
| Série Metric T2 | 36 | 36.0 | 1.417 | 22.0 | 0.866 | 36.3 | 1.429 |
| 46 | 46.0 | 1.811 | 32.0 | 1.260 | 46.3 | 1.823 | |
| 56 | 56.0 | 2.205 | 42.0 | 1.654 | 56.3 | 2.217 | |
| 66 | 66.0 | 2.598 | 52.0 | 2.047 | 66.3 | 2.610 | |
| 76 | 76.0 | 2.992 | 62.0 | 2.441 | 76.3 | 3.004 | |
| 86 | 86.0 | 3.386 | 72.0 | 2.835 | 86.3 | 3.398 | |
| 101 | 101.0 | 3.976 | 84.0 | 3.307 | 101.3 | 3.988 | |
Série T. |
AW | 47.6 | 1.875 | 23.2 | 1.31 | 48.0 | 1.89 |
| TBW | 59.5 | 2.345 | 44.9 | 1.77 | 59.9 | 2.36 | |
| TNW | 75.3 | 2.965 | 60.5 | 2.38 | 75.7 | 2.98 |
|
| Reclassificação | |
| Série T. | T36, T46, T56, T66, T76, T86 |
| Série de cabos | SOVELA, BWL, NWL, HWL, PWL (extremidade dianteira, extremidade traseira) |
| Série WT | RWT, EWT, AWT, BWT, NWT, HWT (tubo simples/tubo duplo) |
| Série T2/T. | T256, T266, T276, T286, T2101, T676, T6101, T6116, T6131, T6146, T6146, T6H |
| Série WF | HWF, PWF, SWF, UWF, ZWF |
| Série WG | EWG, AWG, BWG, NWG, HWG (tubo simples/tubo duplo) |
| Série WM | EWM, AWM, BWM, NWM |
| Outros | NMLC, HMLC, LTK48, LTK60, TBW, TNW, ATW, BTW, NTW, AQTK NXD3, NXC, T6H, SK6L146, TT46, TB56, TS116, CHD101 |
P&R:
P1. Por que razão é que a MWD é crítica para trajectórias multilaterais complexas?
A1 as medições em tempo real proporcionam feedback de direção mantendo intersecções complexas, azimutos planeados em vários ramos em formações heterogéneas difíceis ou doglegs graves as lutas de trabalho único com LWD tradicionais.
P2. Como é que a mandrilagem vertical se compara a lelaterais elevados?
A inclinação A2 introduz a resistência aerodinâmica/vibração, exigindo controlos de estabilização melhorados para a posiçãoplacas de perfuração desviando-se do vertical sem espiralar fora de especificações, devido à falta de uma orientação limpa e centralizada inerente aos orifícios retos com influência da gravidade.
P3. Como é que a lama à base de óleo influencia o mandrilagem de forma diferente da água?
A3. A densidade mais baixa requer um melhor transporte hidráulico/estacas com atenuações ambientais para os fluidos sintéticos mais tóxicos em comparação com as lamas de água comuns.
P4. Que fatores afetam o desempenho do MPD para os laterais longos?
A4. As condições de redução de modelagem otimizam as pressões automatizadas compensando perdas de fricção para manter o controle/limpeza em intervalos consideráveis, longe da superfície.
P5. Por que RAZÃO É importante UMA PRESSÃO isMANAGED para a reentrada do reservatório vazio?
A5 regular com precisão as pressões em intervalos frágeis com carga de vazio evita perdas sem danos, permitindo a reestimulação de zonas abandonadas comprometidas anteriormente ignoradas como não económicas com métodos padrão.
P6. Como é que a geologia HPHT tem impacto nas operações em comparação com a pressão normal?
A6 os ambientes de furo inferior especializados requerem componentes resistentes à temperatura/desgaste, controlos de precisão mantendo a estabilização em perfis extremos estreitos as ferramentas convencionais não conseguem aceder sem modificações ou falhas.
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