Digitar: | broca de núcleo |
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Uso: | Coring |
Certificação: | CE, ISO |
aplicação: | a mudar de nome |
indústria: | levantamento geológico |
prazo de pagamento: | tt ou lc |
Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Descrição para a casca de diamante reaming
Tamanhos de revestimento de mandrilagem: As conchas de mandrilagem de diamante são fornecidas numa gama de tamanhos para acomodar diferentes diâmetros de furo. Os tamanhos variam tipicamente de algumas polegadas a vários pés no diâmetro, permitindo a versatilidade em operações de perfuração.
Colocação da Shell de mandrilagem: A estrutura de mandrilagem de diamante está posicionada imediatamente acima da broca na corda de perfuração. À medida que a broca cria o orifício inicial, a estrutura de mandrilagem segue, aumentando o orifício para o diâmetro pretendido. Este processo ajuda a garantir que o orifício de perfuração é devidamente dimensionado para operações subsequentes, tais como a instalação do invólucro ou a conclusão do poço.
Conchas de mandrilagem compostas: Além de conchas de mandrilagem à base de aço, conchas de mandrilagem compostas também estão disponíveis. Estas conchas são construídas com materiais compósitos, tais como fibra de carbono ou fibra de vidro, que oferecem vantagens como peso reduzido e maior resistência à corrosão.
Reaming Shell Orientation (Orientação da Shell de agrupamento): A shell de agrupamento de diamantes pode ser configurada para fornecer recursos específicos de orientação. Por exemplo, marcas de orientação ou indicadores podem ser incorporados no exterior da concha para ajudar a alinhar a perfuração de acordo com requisitos geológicos ou de engenharia específicos.
Estabilizadores de mandrilagem: Alguns revestimentos de mandrilagem de diamante possuem estabilizadores incorporados, como insertos de carboneto de tungsténio, perto da superfície de corte. Estes estabilizadores ajudam a manter a estabilidade do furo durante a perfuração, minimizando os desvios e garantindo uma trajectória mais recta do orifício.
Critérios de selecção da Shell de mandrilagem: A escolha da estrutura de mandrilagem de diamantes correcta implica a consideração de vários factores, incluindo o tipo de formação, os objectivos de perfuração, as especificações da plataforma de perfuração e as condições de perfuração previstas. Fatores como o tipo de diamante, tamanho e concentração, bem como o design e construção do casco, são cuidadosamente avaliados para garantir um desempenho ideal.
Mandrilagem Shell Manutenção: A manutenção adequada do diamante mandrilagem shell é essencial para maximizar sua vida útil e desempenho. A inspecção, limpeza e recondicionamento regulares do reservatório, incluindo a reimpregnação de diamantes, são práticas de manutenção importantes. Isto ajuda a garantir uma eficiência de corte consistente e prolonga a vida útil da capa.
Inovações na tecnologia de diamante: Os avanços contínuos na tecnologia do diamante continuam a melhorar o desempenho dos shells reaming do diamante. Isto inclui o desenvolvimento de materiais de diamante sintéticos com maior dureza, resistência ao desgaste e eficiência de corte. Além disso, os avanços nas técnicas de impregnação de diamantes e materiais de matriz contribuem para melhorar a força de ligação e o desempenho geral do revestimento.
Considerações ambientais: À medida que as preocupações ambientais crescem na indústria de perfuração, estão a ser envidados esforços para desenvolver práticas de perfuração mais sustentáveis, incluindo a utilização de fluidos de perfuração ecológicos e a optimização dos parâmetros de perfuração. A estrutura de mandrilagem de diamantes desempenha um papel neste processo, permitindo uma perfuração eficiente, reduzindo o consumo de energia e minimizando o impacto ambiental associado às operações de perfuração.
A estrutura de mandrilagem de diamantes continua a ser uma ferramenta valiosa na indústria de perfuração, oferecendo um alargamento eficiente do furo, um melhor desempenho de perfuração e uma melhor integridade do poço. Os avanços contínuos e as opções de personalização satisfazem diversos requisitos de perfuração e contribuem para o melhoramento contínuo das tecnologias de perfuração.
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Modelo ou tipo:
Reclassificação | |
Série T. | T36, T46, T56, T66, T76, T86 |
Série de cabos | SOVELA, BWL, NWL, HWL, PWL (extremidade dianteira, extremidade traseira) |
Série WT | RWT, EWT, AWT, BWT, NWT, HWT (tubo simples/tubo duplo) |
Série T2/T. | T256, T266, T276, T286, T2101, T676, T6101, T6116, T6131, T6146, T6146, T6H |
Série WF | HWF, PWF, SWF, UWF, ZWF |
Série WG | EWG, AWG, BWG, NWG, HWG (tubo simples/tubo duplo |
Série WM | EWM, AWM, BWM, NWM |
Outros | NMLC, HMLC, LTK48, LTK60, TBW, TNW, ATW, BTW, NTW, AQTK NXD3, NXC, T6H, SK6L146, TT46, TB56, TS116, CHD101 |
PERGUNTAS FREQUENTES:
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