Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Mais alguns detalhes sobre as hastes de perfuração na indústria de perfuração e perfuração de rocha:
Comprimento e extensões da haste: As hastes de perfuração são fornecidas em vários comprimentos para acomodar diferentes profundidades de perfuração. As hastes mais compridas são utilizadas para aplicações de perfuração mais profundas, enquanto as hastes mais curtas são adequadas para profundidades mais baixas. Em situações em que seja necessária profundidade adicional, podem ser adicionadas extensões à corda de perfuração para atingir a profundidade pretendida.
Tipos de rosca: As hastes de perfuração podem ter tipos de rosca diferentes, como roscas API (American Petroleum Institute) ou fios de fio. A escolha do tipo de rosca depende do equipamento de perfuração e das necessidades específicas da operação de perfuração. As roscas API são normalmente utilizadas em aplicações de perfuração padrão, enquanto as roscas tipo "wire-line" são predominantes em sistemas de perfuração tipo "wire-line".
Segurança de manuseio da haste: A segurança é uma consideração crítica ao manusear hastes de perfuração. A formação adequada e a adesão aos protocolos de segurança são essenciais para evitar acidentes e lesões. Técnicas como o método com duas mãos, em que ambas as mãos são utilizadas para manusear as hastes durante a montagem e desmontagem, podem melhorar a segurança e reduzir o risco de incidentes.
Inspecção e manutenção da haste: A inspecção e manutenção regulares das hastes de perfuração são essenciais para garantir o seu desempenho e longevidade ideais. São realizadas inspeções visuais para verificar se existem sinais de desgaste, danos ou deformação da rosca. As actividades de manutenção podem incluir a limpeza, lubrificação e substituição de componentes gastos ou danificados.
Transporte e armazenamento da haste: As hastes de perfuração precisam ser transportadas e armazenadas adequadamente para evitar danos. Normalmente, são armazenados em suportes de hastes ou caixas que os protegem contra danos físicos, corrosão e contaminação. Ao transportar hastes de perfuração, é necessário fixar e acolchoar corretamente para evitar o movimento e minimizar o risco de danos.
Técnicas de recuperação da haste: Em algumas operações de perfuração, a recuperação de hastes de perfuração pode ser um desafio, especialmente em furos profundos ou quando encontrar condições de terreno difíceis. Técnicas como sistemas de recuperação de fios, ferramentas de pesca ou equipamento de recuperação especializado podem ser utilizadas para recuperar hastes de perfuração presas ou perdidas.
Binário e rotação da haste: As hastes de perfuração foram concebidas para transmitir binário da plataforma de perfuração para a ferramenta de perfuração, permitindo a força rotacional necessária para penetrar no solo. É necessário um controlo de binário adequado para evitar falhas ou danos na haste e para garantir um desempenho de perfuração eficaz.
Monitorização do desempenho da haste: A monitorização do desempenho das hastes de perfuração durante as operações de perfuração pode ajudar a identificar potenciais problemas ou anomalias. Parâmetros como torque, peso em bit e velocidade de perfuração podem ser monitorados para avaliar a eficiência do processo de perfuração e detectar quaisquer desvios do desempenho esperado.
Compatibilidade da haste com fluidos de perfuração: As hastes de perfuração têm de ser compatíveis com os fluidos de perfuração ou as lamas utilizados no processo de perfuração. Devem ser resistentes à corrosão ou degradação causada pelos fluidos e não devem reagir adversamente com os aditivos de fluidos de perfuração.
Inovação e avanços na haste: A indústria de perfuração e perfuração de rocha evolui continuamente e há esforços contínuos para melhorar o design, os materiais e o desempenho das hastes de perfuração. As inovações podem incluir o desenvolvimento de materiais mais leves e fortes, designs de roscas melhorados ou a integração de sensores para monitorização em tempo real das condições da haste.
Estes pormenores adicionais fornecem informações adicionais sobre vários aspectos relacionados com hastes de perfuração, incluindo o seu comprimento e extensões, tipos de rosca, considerações de segurança, inspecção e manutenção, transporte e armazenamento, técnicas de recuperação, binário e rotação, monitorização do desempenho, compatibilidade com fluidos de perfuração e inovações contínuas no terreno.
Tabela de parâmetros
| Tamanho | Diâmetro exterior (mm) | Diâmetro interior (mm) |
| AQ | 44.7 | 37.3 |
| BQ | 55.7 | 46.1 |
| NQ | 70.0 | 60.2 |
| HQ | 89.0 | 78.0 |
| PQ (PHD) | 114.5 | 101.5 |
| BTW | 56.3 | 48.0 |
| NTW | 73.3 | 64.0 |
| HTW | 91.3 | 81.0 |
| AW/AWJ/AWY | 43.7 | 30.7 |
| BW/BWJ/BWY | 54.0 | 38.0 |
| NW/NWY | 66.8 | 51.0 |
| HW | 89.0 | 71.0 |
| 42 mm | 42.0 | 30.0 |
| 50 mm | 50.0 | 37.0 |
| 60 mm | 60.0 | 48.0 |
| 70 mm | 73.0 | 54.6 |
| 90 mm | 89.0 | 69.0 |
| S75A | 71.0 | 60.0 |
| S95A | 89.0 | 78.0 |
| S110 | 110.0 | 98.0 |
| S130 | 129.0 | 117.0 |
| Nome: | Haste da broca tipo "wire-line" |
| Parâmetros básicos do produto | |
| Modelo: | AQ, BQ, LTK48, NQ, NQ3, HQ, HQ3, PQ, PQ3 NTW, BTW, HTW |
| Material: | Tubos de aço em liga |
| Dimensões: | 0.5, 1 m, 1,5 m, 2 m, 2.5, 3 m de comprimento ou personalizado |
| Cor: | Preto ou personalizado |
| Aplicações: | Ferramentas de perfuração |
| Padrão: | ISO-9001 |
| Aplicação: | Exploração mineira ou perfuração geológica |
| Modelo da haste | Diâmetro exterior (mm) | Diâmetro interior (mm) | Passo da rosca (mm) | Comprimento do pino (mm) | Comprimento da haste (m) | Qtd. Pacote Unitário (unidades) |
| BAU (Q) | 55.6 | 46.1 | 8.5 | 44.5 | 3 | 19/25/30 |
| NAU (Q) | 69.9 | 60.3 | 8.5 | 44.45 | 3 | 19/25/30 |
| HAU (Q) | 88.9 | 77.8 | 8.5 | 44.45 | 3 | 19/25/30 |
| BRAU (RQ) | 55.6 | 46.1 | 8.5 | 42 | 3 | 19/25/30 |
| NRAU (RQ) | 69.6 | 60.3 | 8.5 | 42 | 3 | 19/25/30 |
| HRAU (RQ) | 88.9 | 77.8 | 8.5 | 42 | 3 | 19/25/30 |
| PHD | 114 | 102 | 10.2 | 63 | 3 | 79/25/30 |
PERGUNTAS FREQUENTES:
Q1: Qual é o objetivo dos protetores/estabilizadores de tubos de perfuração?
A: Os anéis cónicos reforçados colocados em vários pontos na corda de perfuração ajudam a centralizar os tubos e a proteger as áreas de ligação vulneráveis contra abrasão e danos provocados pelo contacto com paredes de furos durante operações de perfuração e disparo. Também ajudam a guiar a broca e a estabilizar as secções horizontais longas.
Q2: O que é o bem direcional levantamento e por que é importante?
R: Como o bem se desvia das medidas de inclinação vertical, periódica e azimute usando instrumentos como giroscópios e acelerômetros são tomadas para rastrear com precisão a trajetória do poço e garantir que ele esteja no alvo e dentro das tolerâncias do perfil planejado. Isto é fundamental para objectivos como alcançar reservatórios alvo com segurança.
Q38: O que é LWD ou registo durante a perfuração?
A: As ferramentas LWD transmitem dados de redução de furos, como raios gama, resistividade, porosidade, medições de densidade em tempo real à medida que a perfuração avança. Isto ajuda a identificar zonas de rolamentos de hidrocarbonetos para direcionamento/direção sem necessidade de um registo de fios mais tarde. Proporciona uma perceção das condições de queda e uma melhor tomada de decisões.
Q4: Que problemas de orifício podem causar tubo preso?
R: Espanamento de buraco/calafação, pontos apertados de lavagens ou subestimado secreções dogleg, formação fluem invasão alguns xales, perda de circulação zonas, oversized / uncased seções, sebes / cavidades, alargamento de buraco de lavagens ou fracturação em torno de bit, rocha vulcânica, keyseating pode todos contribuir para tubo ficar preso se a circulação é perdida.
Q5: Que eventos requerem um relatório de tempo não produtivo (NPT)?
R: Normalmente, o NPT precisa de comunicar falhas de tubos/bits/BHA, que provocam tropeamentos, incidentes de tubos encravados, pontapés/rebentamento de controlo de poços, incêndios/explosões na plataforma, queda de equipamento partido/perdido, atrasos prolongados nas condições meteorológicas, problemas de cimentação/revestimento, trabalhos de pesca, problemas de perfuração que interrompem o progresso, problemas mecânicos da plataforma que prejudicam o funcionamento durante longos períodos. Ajuda a monitorizar as perdas em comparação com o tempo de perfuração.
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