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Seleção do escareador com base no tipo de formação: O tipo de formação que está sendo perfurada é um fator importante a ser considerado ao selecionar um escareador de diamante. Diferentes formações têm características de dureza, abrasividade e corte variáveis. Escolha um escareador diamantado com o tipo de cortador adequado, a disposição do cortador e a estrutura de corte especificamente concebida para a formação a ser perfurada. Isto garante uma eficiência de corte e longevidade ideais do escareador.
Selecção de fluidos de mandrilagem: A escolha de fluido de mandrilagem pode ter um impacto significativo no desempenho do escareador diamantado. O fluido de mandrilagem deve ser selecionado com base nas propriedades de formação, nos requisitos de estabilidade do poço e nos objetivos de perfuração desejados. As opções comuns de fluidos de mandrilagem incluem muto à base de água, muto à base de óleo e fluidos especiais. Considere as propriedades de lubricidade, viscosidade e filtração do fluido de mandrilagem para facilitar a remoção eficiente de cortes e minimizar a fricção durante o processo de mandrilagem.
Transporte e remoção de estacas: A remoção eficiente de estacas do poço é essencial durante a mandrilagem para manter um orifício limpo e estável. O transporte e remoção adequados de cortes evitam a obstrução de orifícios, minimizam o desgaste das ferramentas e melhoram o desempenho de perfuração. Avaliar a taxa de fluxo de fluido de perfuração, as propriedades reológicas e a velocidade de assentamento de estacas para garantir o transporte e remoção eficazes de estacas.
Mandrilagem durante a perfuração (RWD): Mandrilagem durante a perfuração é uma técnica em que o escareador diamantado é activado enquanto perfura simultaneamente o poço. A RWD combina as operações de perfuração e mandrilagem num único processo contínuo, eliminando a necessidade de perfurações e mandrilagem separadas. Esta técnica pode poupar tempo e melhorar a eficiência de perfuração, especialmente em formações moles ou não consolidadas.
Consideração para perfuração direcional: Ao utilizar um escareador de diamante em aplicações de perfuração direcional, considerações adicionais entram em jogo. Mantenha o controle adequado da trajetória do furo para alcançar o caminho desejado do poço enquanto reestiver. Seleccione um escareador diamantado com características de estabilização adequadas, tais como centralizadores ou escareadores de quase-bits, para garantir uma direcção precisa e minimizar o desvio.
Monitoramento em tempo real e análise de dados: Utilize sistemas de monitoramento em tempo real e técnicas de análise de dados para otimizar o desempenho do projetor de diamante. A monitorização contínua dos parâmetros de perfuração, das medições de furos de descida e da dinâmica de perfuração pode fornecer informações valiosas sobre o processo de mandrilagem. Analise os dados para identificar potenciais problemas, tomar decisões informadas e implementar os ajustes necessários para melhorar a operação de mandrilagem.
Avaliação da condição do buraco de renomeação: Após concluir a operação de renomeação, avalie a condição do poço para avaliar o sucesso do processo de renomeação. Faça uma inspeção minuciosa usando logs de fios, ferramentas de imagem ou pesquisas de calibradores de poços para verificar o tamanho, a suavidade e a integridade geral do orifício de medição. Esta avaliação ajuda a identificar quaisquer irregularidades ou problemas que possam exigir ações corretivas ou ajustes para fases de perfuração subsequentes.
Treinamento e conhecimento: Treinamento e conhecimento são cruciais para o uso bem-sucedido de um escareador de diamante. Os operadores devem receber treinamento adequado sobre a seleção, manuseio, implantação e manutenção de reamers de diamantes. Envolva pessoal experiente em perfuração e consulte os especialistas em perfuração para garantir uma compreensão abrangente do processo de mandrilagem e das melhores práticas.
Melhoria contínua: As operações de mandrilagem podem beneficiar de uma cultura de melhoria contínua. Coletar e analisar dados de desempenho, rastrear indicadores-chave de desempenho e implementar lições aprendidas com operações anteriores de renomeação. Reveja e atualize regularmente os procedimentos de perfuração, as especificações do equipamento e as diretrizes operacionais para melhorar a eficiência, minimizar riscos e otimizar o uso de reamers de diamante.
Lembre-se de que a utilização de um escareador de diamante requer um planeamento cuidadoso, a adesão a protocolos de segurança e a consideração de vários parâmetros de perfuração e fatores ambientais. A consultoria com profissionais de perfuração e a alavancagem dos recursos da indústria ajudarão a garantir operações de mandrilagem bem-sucedidas.
PERGUNTAS E RESPOSTAS
Os mandris de diamante podem ser utilizados para mandrilagem de furos cegos?
Sim, os mandris de diamante podem ser utilizados para mandrilagem de furos cegos, mas os parâmetros de corte e o design da ferramenta têm de ser cuidadosamente considerados.
Qual é a vida típica da ferramenta dos reamers de diamante?
A vida útil da ferramenta dos reamers de diamante pode variar dependendo do material que está sendo reamed, dos parâmetros de corte, e do projeto da ferramenta. Pode variar de centenas a milhares de buracos.
Como pode medir o desgaste de um escareador diamantado?
O desgaste num escareador de diamante pode ser medido com um microscópio ou inspecionando o acabamento da superfície do orifício maquinado.
O que deve ser feito se um escareador de diamante ficar aborrecido ou gasto?
Se um escareador de diamante ficar sem ser afiado ou gasto, poderá ser necessário voltar a ser afiado ou substituído, dependendo do tipo específico de escareador.
Os reamers de diamante podem ser usados em máquinas CNC?
Sim, os reamers de diamante podem ser usados em máquinas CNC. São compatíveis com vários tipos de maquinamento26. Os reamers de diamante podem ser usados em usinagem manual?
Sim, os reamers de diamante podem ser usados em processos de usinagem manual tais como máquinas de fresar, tornos, ou prensas de broca.
Modelo ou tipo:
Especificações
| ITEM | BROCA DIAMANTE | Renomeando o shell | |||||
| Série "Q" Conjunto de fios |
Tamanho | Diâmetro exterior da broca | Diâmetro interno da broca | ||||
| mm | polegada | mm | polegada | mm | polegada | ||
| AQ | 47.60 | 1.88 | 26.97 | 1.06 | 48.00 | 1.89 | |
| BQ | 59.50 | 2.35 | 36.40 | 1.43 | 59.90 | 2.36 | |
| NQ | 75.30 | 2.97 | 47.60 | 1.88 | 75.70 | 2.98 | |
| HQ | 95.58 | 3.77 | 63.50 | 2.50 | 96.00 | 3.78 | |
| PQ | 122.00 | 4.80 | 84.96 | 3.35 | 122.60 | 4.83 | |
| Série Metric T2 | 36 | 36.0 | 1.417 | 22.0 | 0.866 | 36.3 | 1.429 |
| 46 | 46.0 | 1.811 | 32.0 | 1.260 | 46.3 | 1.823 | |
| 56 | 56.0 | 2.205 | 42.0 | 1.654 | 56.3 | 2.217 | |
| 66 | 66.0 | 2.598 | 52.0 | 2.047 | 66.3 | 2.610 | |
| 76 | 76.0 | 2.992 | 62.0 | 2.441 | 76.3 | 3.004 | |
| 86 | 86.0 | 3.386 | 72.0 | 2.835 | 86.3 | 3.398 | |
| 101 | 101.0 | 3.976 | 84.0 | 3.307 | 101.3 | 3.988 | |
Série T. |
AW | 47.6 | 1.875 | 23.2 | 1.31 | 48.0 | 1.89 |
| TBW | 59.5 | 2.345 | 44.9 | 1.77 | 59.9 | 2.36 | |
| TNW | 75.3 | 2.965 | 60.5 | 2.38 | 75.7 | 2.98 |
|
| Reclassificação | |
| Série T. | T36, T46, T56, T66, T76, T86 |
| Série de cabos | SOVELA, BWL, NWL, HWL, PWL (extremidade dianteira, extremidade traseira) |
| Série WT | RWT, EWT, AWT, BWT, NWT, HWT (tubo simples/tubo duplo) |
| Série T2/T. | T256, T266, T276, T286, T2101, T676, T6101, T6116, T6131, T6146, T6146, T6H |
| Série WF | HWF, PWF, SWF, UWF, ZWF |
| Série WG | EWG, AWG, BWG, NWG, HWG (tubo simples/tubo duplo |
| Série WM | EWM, AWM, BWM, NWM |
| Outros | NMLC, HMLC, LTK48, LTK60, TBW, TNW, ATW, BTW, NTW, AQTK NXD3, NXC, T6H, SK6L146, TT46, TB56, TS116, CHD101 |
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