Fornecedores com licênças comerciais verificadas
Fornecedor Auditado Mais alguns detalhes sobre as reamers de diamante em condições de perfuração:
Renomeando a avaliação do desempenho do Shell: O desempenho dos reamers do diamante pode ser avaliado através de várias métricas e indicadores. Entre elas, a taxa de penetração (ROP), que mede a velocidade de perfuração, a qualidade das amostras de carote obtidas, a eficiência geral de perfuração e a durabilidade da casca de mandrilagem. A avaliação do desempenho ajuda a avaliar a eficácia do shell de agrupamento e a identificar áreas para melhoria.
Mandrilando cortadores PDC Shell: Cortadores policristalinos de diamante compactos (PDC) são comumente usados em reamers de diamante. Os cortadores PDC consistem em uma camada de partículas de diamante sintéticas ligadas com um substrato de carboneto de tungstênio cimentado. Estas lâminas proporcionam um excelente desempenho de corte e durabilidade, tornando-as bem adequadas para condições de perfuração exigentes.
Renomeando a Shell Estabilidade em formações não consolidadas: Ao perfurar em formações não consolidadas como areias soltas ou gravilha, manter a estabilidade pode ser um desafio. As mandris de diamante concebidas para tais formações incluem frequentemente características como, por exemplo, nervuras estabilizadoras ou lâminas para evitar que a estrutura de mandrilagem fique presa ou se afaste do percurso de perfuração pretendido.
Mandrilagem em ambientes de alta temperatura: Os mandriladores de diamante podem ser concebidos para suportar ambientes de alta temperatura encontrados em determinadas operações de perfuração, tais como perfuração geotérmica ou perfuração em reservatórios de gás e óleo a alta temperatura. Materiais e revestimentos especiais são utilizados para melhorar a estabilidade térmica e o desempenho da casca de mandrilagem em condições de calor extremo.
Mandrilagem Shell em perfuração subequilibrada: As técnicas de perfuração subequilibrada envolvem a manutenção da pressão do poço inferior à pressão de formação. Os reamers de diamante usados em perfurações subequilibradas devem ser projetados para lidar com os desafios específicos associados a essa técnica, como minimizar a invasão de fluidos na formação e evitar o emperramento diferencial.
Escareamento Shell em perfuração de longo alcance: A perfuração de longo alcance (ERD) envolve a perfuração de poços horizontais ou altamente desviados em longas distâncias. Os reamers diamantados usados nas operações ERD devem ser projetados para suportar o aumento do torque e das tensões de flexão encontradas nesses cenários de perfuração. A integridade estrutural e a estabilidade da Shell que se reama são cruciais para alcançar resultados bem-sucedidos do ERD.
Escareamento Shell em perfuração geotécnica: Os Reamers de diamante encontram aplicações em perfuração geotécnica para investigação no local e amostragem de solo. Podem ser utilizados para obter amostras de carote de alta qualidade em vários tipos de solo e formações rochosas. O design e a configuração da casca de mandrilagem são optimizados para um corte eficiente e uma recuperação fiável do núcleo em projectos de perfuração geotécnica.
Mandrilagem da Shell em exploração Mineira: Os reamers de diamante são extensivamente utilizados na exploração mineira para obter amostras de núcleos para a avaliação de depósitos minerais. São utilizados em técnicas como perfuração de carote diamantado, perfuração em circulação inversa e perfuração sónica. O desempenho do shell de renomeação e os recursos de recuperação do núcleo são críticos para uma exploração mineral precisa e estimativa de recursos.
Mandrilagem Shell em perfuração de poços de água: Os mandriladores de diamante desempenham um papel vital na perfuração de poços de água, garantindo uma perfuração eficiente e uma construção fiável de poços. Foram concebidos para lidar com uma variedade de formações encontradas em perfuração de poços de água, incluindo sedimentos macios, rocha dura e formações fracturadas. A estrutura de corte e a durabilidade da concha de mandrilagem são adaptadas para responder aos desafios da perfuração de poços de água.
Renomeando considerações ambientais da Shell: Considerações ambientais são importantes nas operações de perfuração, e os reamers de diamante podem contribuir para minimizar o impacto ambiental. Por exemplo, a utilização de fluidos de perfuração à base de água em vez de fluidos à base de óleo reduz a pegada ambiental. Além disso, a eliminação ou reciclagem adequada de reamers de diamante e resíduos de perfuração associados ajuda a minimizar a poluição e a garantir a conformidade com os regulamentos ambientais.
Renomeando inovações da Shell: O campo dos reamers do diamante continua a evoluir com pesquisa contínua e avanços tecnológicos. As inovações incluem o desenvolvimento de novos materiais diamantados, estruturas de corte avançadas, melhorias nos sistemas de arrefecimento e lubrificação e a integração de tecnologias inteligentes para monitorização e controlo em tempo real. Estas inovações têm por objectivo melhorar o desempenho, a eficiência e a sustentabilidade ambiental da perfuração.
Renomeando estudos de caso da Shell: Estudos de caso e exemplos do mundo real fornecem informações valiosas sobre a aplicação e desempenho de reamers de diamantes. Eles apresentam projetos de perfuração bem-sucedidos, desafios encontrados e o papel de mandrilagem de conchas para atingir os objetivos do projeto. A revisão de estudos de caso pode ajudar os profissionais de perfuração a aprender com experiências anteriores e a aplicar as melhores práticas nos seus próprios projetos.
Estes detalhes adicionais fornecem mais profundidade e conhecimento sobre as reamers de diamante em condições de perfuração. Ao se manter informado sobre esses aspectos e avanços, os profissionais de perfuração podem tomar decisões informadas, otimizar o desempenho e contribuir para o avanço da indústria de perfuração.
Modelo ou tipo:
Especificações
| ITEM | BROCA DIAMANTE | Renomeando o shell | |||||
| Série "Q" Conjunto de fios |
Tamanho | Diâmetro exterior da broca | Diâmetro interno da broca | ||||
| mm | polegada | mm | polegada | mm | polegada | ||
| AQ | 47.60 | 1.88 | 26.97 | 1.06 | 48.00 | 1.89 | |
| BQ | 59.50 | 2.35 | 36.40 | 1.43 | 59.90 | 2.36 | |
| NQ | 75.30 | 2.97 | 47.60 | 1.88 | 75.70 | 2.98 | |
| HQ | 95.58 | 3.77 | 63.50 | 2.50 | 96.00 | 3.78 | |
| PQ | 122.00 | 4.80 | 84.96 | 3.35 | 122.60 | 4.83 | |
| Série Metric T2 | 36 | 36.0 | 1.417 | 22.0 | 0.866 | 36.3 | 1.429 |
| 46 | 46.0 | 1.811 | 32.0 | 1.260 | 46.3 | 1.823 | |
| 56 | 56.0 | 2.205 | 42.0 | 1.654 | 56.3 | 2.217 | |
| 66 | 66.0 | 2.598 | 52.0 | 2.047 | 66.3 | 2.610 | |
| 76 | 76.0 | 2.992 | 62.0 | 2.441 | 76.3 | 3.004 | |
| 86 | 86.0 | 3.386 | 72.0 | 2.835 | 86.3 | 3.398 | |
| 101 | 101.0 | 3.976 | 84.0 | 3.307 | 101.3 | 3.988 | |
Série T. |
AW | 47.6 | 1.875 | 23.2 | 1.31 | 48.0 | 1.89 |
| TBW | 59.5 | 2.345 | 44.9 | 1.77 | 59.9 | 2.36 | |
| TNW | 75.3 | 2.965 | 60.5 | 2.38 | 75.7 | 2.98 |
|
| Reclassificação | |
| Série T. | T36, T46, T56, T66, T76, T86 |
| Série de cabos | SOVELA, BWL, NWL, HWL, PWL (extremidade dianteira, extremidade traseira) |
| Série WT | RWT, EWT, AWT, BWT, NWT, HWT (tubo simples/tubo duplo) |
| Série T2/T. | T256, T266, T276, T286, T2101, T676, T6101, T6116, T6131, T6146, T6146, T6H |
| Série WF | HWF, PWF, SWF, UWF, ZWF |
| Série WG | EWG, AWG, BWG, NWG, HWG (tubo simples/tubo duplo |
| Série WM | EWM, AWM, BWM, NWM |
| Outros | NMLC, HMLC, LTK48, LTK60, TBW, TNW, ATW, BTW, NTW, AQTK NXD3, NXC, T6H, SK6L146, TT46, TB56, TS116, CHD101 |
P&R:
1, qual é a problemática da lastragem ou obstrução do escareador em determinados tipos de rocha?
O baleamento ocorre quando as estacas se agarram à face em vez de evacuar, prejudicando o reaming. O xisto preto, o marol, os argilas e as rochas que contêm zeolitos ou cloretos são mais propensos a lastrear e exigirão pressões mais elevadas de fluidos, novos designs de vedantes ou casquilhos sacrificial para evitar.
2, como o projeto do escareador pode solucionar problemas como danos por impacto ou lastragem?
As estratégias envolvem a redução da protrusão do cortador, revestimentos/compactadores mais resistentes, almofadas de impacto, buchas ou insertos de desengate automático, anéis de medição, ângulos controlados do bico do fluido, jatos de limpeza integrados, ranhuras de plástico e layouts do cortador otimizados para o fluxo de cavacos em formações sensíveis.
3, existem serviços de teste de campo ou laboratório para novos protótipos de escaramadores?
Os principais fabricantes operam túneis de teste em escala completa com estratos variáveis para avaliar o desempenho de mandrilagem sob condições de produção simuladas controladas. Também podem realizar protótipos personalizados, simulações e testes de campo para desafiar novas aplicações.
4, que certificações internacionais os reamers exigem para vendas globais?
As principais certificações incluem marcação CE (Europa), EAC (União Económica Eurásia), Ucrânia GOST-R, CCC (China), BIS (India), PESO (prova de perigos na India), marca RCM (Austrália/Nova Zelândia) e gestão de qualidade ISO 9001.
5, que são alguns clientes real-World reaming dos estudos de caso conduzidos?
Os projetos divulgados incluem o túnel ferroviário de Marmaray abaixo do Bósforo (Turquia), o túnel base de Gotthard (Suíça), os túneis do Metrô de Sydney, as expansões do túnel do Aeroporto de Denver, os canais de desvio de fechaduras do Canal do Panamá e projetos de mineração no cinturão de platina da África do Sul envolvendo dolerite dura e costuras cromadas.
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