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Fornecedor Auditado Mais alguns detalhes sobre as reamers de diamante em condições de perfuração:
Mandrilagem tipos de bits Shell: Os mandriladores de diamante podem ser concebidos em diferentes tipos de bits para se adaptarem a necessidades específicas de perfuração. Os tipos de bits comuns incluem brocas de diamante impregnadas, brocas de diamante para superfícies e brocas de diamante naturais. Cada tipo de broca tem as suas próprias vantagens e é adequado para diferentes formações rochosas e objectivas de perfuração.
Mandrilagem da Shell arrefecimento e lubrificação: O arrefecimento e a lubrificação adequados são cruciais para o desempenho e vida útil dos mandriladores de diamante. O arrefecimento ajuda a dissipar o calor gerado durante a perfuração, evitando o desgaste excessivo dos diamantes e da estrutura de mandrilagem. A lubrificação reduz a fricção, melhora a eficiência de corte e ajuda a eliminar os detritos de perfuração. Sistemas eficazes de refrigeração e lubrificação devem estar implementados para garantir um desempenho ideal.
Capacidade de profundidade da Shell de mandrilagem: As mandriladeiras diamantadas estão disponíveis em várias capacidades de profundidade, permitindo a perfuração em diferentes profundidades. A capacidade de profundidade de uma estrutura de mandrilagem depende de fatores como seu projeto, integridade estrutural e equipamento de perfuração em uso. É importante selecionar uma estrutura de mandrilagem com uma capacidade de profundidade adequada para a profundidade de perfuração pretendida.
Renomeando a recuperação do núcleo do Shell: A recuperação do núcleo refere-se à porcentagem da amostra do núcleo obtida durante a perfuração. Os reamers de diamante foram concebidos para maximizar a recuperação do núcleo, proporcionando uma ação de corte eficiente e minimizando a perda do núcleo. A alta recuperação do núcleo é importante para uma análise geológica precisa e para a avaliação da formação perfurada.
Mandrilagem de direcção da Shell: As mandriladoras de diamante podem ser utilizadas em aplicações de perfuração direccional. A perfuração direcional envolve desviar intencionalmente o percurso de perfuração para alcançar alvos específicos ou otimizar a recuperação do reservatório. Os reamers diamantados utilizados em perfuração direcional devem ser concebidos para suportar as forças e tensões adicionais associadas à mudança dos ângulos de perfuração.
Mandrilagem Shell Cleaning Systems: A limpeza da estrutura de mandrilagem durante as operações de perfuração é essencial para manter a eficiência de corte. Vários sistemas de limpeza, como bocais ou escovas, podem ser incorporados no equipamento de perfuração para remover detritos de perfuração e evitar obstruções. As conchas de mandrilagem limpas asseguram um contacto ideal entre os diamantes e a formação de rocha.
Técnicas de inspeção da Shell de mandrilagem: A inspeção regular da casca de mandrilagem é importante para identificar quaisquer sinais de desgaste, danos ou perda de eficiência de corte. As técnicas de inspeção podem incluir testes visuais, medições de desgaste de diamantes e métodos de testes não destrutivos, como testes ultrassónicos. A inspeção atempada permite uma manutenção e substituição pró-ativas, reduzindo o risco de falha da ferramenta.
Mandrilagem Shell Compatibilidade com equipamento de perfuração: As mandriladeiras diamantadas devem ser compatíveis com o equipamento de perfuração utilizado. Isto inclui considerações como compatibilidade de roscas para ligar a estrutura de mandrilagem à corda de perfuração, compatibilidade com as especificações da plataforma de perfuração e garantir o alinhamento e a adaptação adequados no sistema de perfuração.
Agrupamento Shell Corte estrutura Design: A estrutura de corte de mandris de diamante refere-se à disposição e configuração dos diamantes na casca de mandrilagem. O design da estrutura de corte afeta a eficiência de corte, a durabilidade e a capacidade de lidar com condições de perfuração específicas. Os designs avançados da estrutura de corte têm como objetivo otimizar a ação de corte e melhorar o desempenho geral da perfuração.
Mandrilagem do Shell armazenamento e manuseamento: O armazenamento e manuseamento adequados dos mandriladores de diamante são cruciais para manter o seu desempenho e prolongar a sua vida útil. Os reservatórios de mandrilagem devem ser armazenados num ambiente limpo e seco, para evitar a contaminação ou corrosão. Devem ser manuseados com cuidado para evitar danos aos diamantes ou à estrutura do reservatório de mandrilagem.
Treinamento do operador da Shell Reaming: Os operadores envolvidos no uso de reamers de diamante devem receber treinamento adequado sobre seus procedimentos de operação, manutenção e segurança. Os programas de treinamento devem abranger tópicos como a seleção de shell de renomeação, técnicas de implantação, métodos de inspeção e solução de problemas. Operadores bem treinados podem maximizar a eficiência e a eficácia dos reamers do diamante.
Estratégias de Otimização da Shell Reaming: As estratégias de otimização visam melhorar o desempenho e a eficiência dos amantes do diamante. Estas estratégias envolvem a afinação de parâmetros de perfuração, tais como velocidade de rotação, peso em broca, propriedades de fluidos de perfuração e a otimização do design de mandrilagem com base nas condições de perfuração específicas. A melhoria e optimização contínuas ajudam a alcançar melhores resultados de perfuração.
Estes detalhes adicionais fornecem informações adicionais sobre os vários aspetos e considerações relacionados com as reamers de diamante em condições de perfuração. Ao considerar esses fatores, os profissionais de perfuração podem tomar decisões informadas, implementar práticas recomendadas e realizar operações de perfuração bem-sucedidas.
Modelo ou tipo:
Especificações
| ITEM | BROCA DIAMANTE | Renomeando o shell | |||||
| Série "Q" Conjunto de fios |
Tamanho | Diâmetro exterior da broca | Diâmetro interno da broca | ||||
| mm | polegada | mm | polegada | mm | polegada | ||
| AQ | 47.60 | 1.88 | 26.97 | 1.06 | 48.00 | 1.89 | |
| BQ | 59.50 | 2.35 | 36.40 | 1.43 | 59.90 | 2.36 | |
| NQ | 75.30 | 2.97 | 47.60 | 1.88 | 75.70 | 2.98 | |
| HQ | 95.58 | 3.77 | 63.50 | 2.50 | 96.00 | 3.78 | |
| PQ | 122.00 | 4.80 | 84.96 | 3.35 | 122.60 | 4.83 | |
| Série Metric T2 | 36 | 36.0 | 1.417 | 22.0 | 0.866 | 36.3 | 1.429 |
| 46 | 46.0 | 1.811 | 32.0 | 1.260 | 46.3 | 1.823 | |
| 56 | 56.0 | 2.205 | 42.0 | 1.654 | 56.3 | 2.217 | |
| 66 | 66.0 | 2.598 | 52.0 | 2.047 | 66.3 | 2.610 | |
| 76 | 76.0 | 2.992 | 62.0 | 2.441 | 76.3 | 3.004 | |
| 86 | 86.0 | 3.386 | 72.0 | 2.835 | 86.3 | 3.398 | |
| 101 | 101.0 | 3.976 | 84.0 | 3.307 | 101.3 | 3.988 | |
Série T. |
AW | 47.6 | 1.875 | 23.2 | 1.31 | 48.0 | 1.89 |
| TBW | 59.5 | 2.345 | 44.9 | 1.77 | 59.9 | 2.36 | |
| TNW | 75.3 | 2.965 | 60.5 | 2.38 | 75.7 | 2.98 |
|
| Reclassificação | |
| Série T. | T36, T46, T56, T66, T76, T86 |
| Série de cabos | SOVELA, BWL, NWL, HWL, PWL (extremidade dianteira, extremidade traseira) |
| Série WT | RWT, EWT, AWT, BWT, NWT, HWT (tubo simples/tubo duplo) |
| Série T2/T. | T256, T266, T276, T286, T2101, T676, T6101, T6116, T6131, T6146, T6146, T6H |
| Série WF | HWF, PWF, SWF, UWF, ZWF |
| Série WG | EWG, AWG, BWG, NWG, HWG (tubo simples/tubo duplo |
| Série WM | EWM, AWM, BWM, NWM |
| Outros | NMLC, HMLC, LTK48, LTK60, TBW, TNW, ATW, BTW, NTW, AQTK NXD3, NXC, T6H, SK6L146, TT46, TB56, TS116, CHD101 |
1, existem reamers especiais para condições de terreno difíceis, como avarias?
Sim, existem sistemas de mandrilagem dedicados disponíveis com proteção do cortador extra robusta, motores direcionáveis e avanços mecânicos/hidráulicos adequados para funcionalidades como juntas de rocha, lados de pedreiro, falhas ou terreno inchado propenso a encravamentos e baixa penetração.
2, existem modelos adequados para mandrilagem horizontal, vertical ou inclinada?
A maioria das réamers pode operar em uma faixa de ângulos de vertical para horizontal. As especialidades existem para inclinações elevadas e subidas com inclinação acentuada. Os motores direcionais facilitam a mandrilagem não axial de túneis curvos onde necessário.
3, existem opções de escareador apenas para rotação sem fios ou mecânica?
Os sistemas Lora e Bluetooth sem fios transmitem dados de reamers rotativos interiores em locais de difícil acesso. Para trabalhos manuais ou áreas que proíbem túneis cheios, as reamers rotativos mecânicos são cortadas utilizando apenas rotação manual sem necessitar de plataformas de perfuração.
4, os sensores e os data loggers podem ser integrados no corpo do reamer?
As novas réamers inteligentes incorporam sensores para monitorizar os parâmetros de redução, localizar motores de direcção, transmitir forças de corte para feedback do operador e optimizar as definições de perfuração sem fios em tempo real. Os dados ajudam a analisar o desempenho.
5, o sentido de rotação dos reamers é importante para a qualidade do furo?
Para a maioria dos projetos geológicos e escaramadores, a direção de rotação não afeta os resultados. Mas em muito fracturado ou com tendência ao desaperto do xisto, alguns acham que a mandrilagem na direcção da fractura natural produz um orifício ligeiramente mais suave.
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