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Alguns mais detalhes sobre os reamers do diamante:
Gamas de tamanhos de escareador: As escareadoras de diamante estão disponíveis numa vasta gama de tamanhos para acomodar diferentes diâmetros de poços. Podem ser tão pequenas quanto algumas polegadas no diâmetro para poços rasos ou tão grandes quanto diversos pés para a perfuração em águas profundas ou ultra-profundas. O tamanho do escareador é determinado com base no diâmetro desejado do poço e nas metas específicas de perfuração.
Tipos de escareador: Os escareadores de diamante podem ser classificados em vários tipos com base no seu design e funcionalidade. Alguns tipos comuns incluem reamers do cone do rolo, reamers compactos polycristalino do diamante (PDC), e reamers impregnados do diamante. Cada tipo tem as suas próprias vantagens e é adequado para condições de perfuração e formações específicas.
Otimização do funcionamento do escareador: A otimização do tempo e da duração do processamento do escareador é crucial para operações de perfuração eficientes. Fatores como características de formação, propriedades de fluidos de perfuração e parâmetros de perfuração são considerados ao determinar o comprimento ideal de percurso para o escareador. Isto garante um alargamento eficaz do poço, minimizando simultaneamente os riscos e custos operacionais.
Fresas escareadoras e dispositivos de corte: As fresadoras diamantadas utilizam vários tipos de cortadores, incluindo cortadores de diamante naturais e cortadores de diamante sintéticos. As lâminas estão estrategicamente dispostas no corpo do escareador para garantir uma ação de corte eficiente e a remoção de detritos. As disposições do cortador podem variar, desde arranjos em espiral até padrões escalonados ou de deslocamento, dependendo do projeto específico do escareador e dos requisitos de perfuração.
Avaliação do funcionamento do escareador: Após um processamento do escareador, é realizada uma avaliação para avaliar o seu desempenho e a qualidade do alargamento do poço. Esta avaliação envolve inspecionar o escareador quanto a desgaste, examinar a condição dos cortadores e analisar a geometria do poço. Os dados recolhidos da avaliação ajudam a otimizar futuras processamentos do escareador e a melhorar a eficiência geral da perfuração.
Compatibilidade do escareador com fluidos de perfuração: As escareadoras diamantadas foram concebidas para um desempenho eficaz em vários ambientes de fluidos de perfuração. Podem suportar a abrasividade e a corrosividade de diferentes fluidos de perfuração, incluindo mudos à base de água, mudos à base de óleo e mudos à base de síntese. Os materiais, revestimentos e designs de fresa do escareador são selecionados para garantir a compatibilidade e durabilidade em sistemas de fluidos de perfuração específicos.
Implantação do escareador em operações de underreaming: Os mandris diamantados são frequentemente utilizados em operações de underreaming, onde são acionados para aumentar o diâmetro do poço abaixo da sapata do invólucro. A colocação sob a forma de Underreaming ajuda a facilitar a correcta cimentação e colocação da caixa, melhora a estabilidade do poço e melhora a produtividade do poço. Os mandris diamantados concebidos para operações de underresing incluem estruturas de corte específicas e uma construção robusta para lidar com as condições difíceis de downhole.
Inspecção e controlo de qualidade do escareador: Os fabricantes e fornecedores de serviços seguem procedimentos rigorosos de controlo de qualidade para garantir a fiabilidade e o desempenho dos discos diamantados. Os reamers são submetidos a rigorosos processos de inspecção e teste, incluindo verificações dimensionais, avaliações de qualidade de cortador e avaliações de integridade estrutural. Este controlo de qualidade garante que os reamers cumprem os padrões da indústria e funcionam eficazmente em ambientes de perfuração exigentes.
Os reamers de diamante continuam a evoluir à medida que as tecnologias de perfuração avançam e os desafios de perfuração tornam-se mais complexos. Os esforços contínuos de investigação e desenvolvimento centram-se no melhoramento do desempenho, durabilidade e compatibilidade do escareador com as técnicas e formações de perfuração emergentes. Esses avanços contribuem para a eficiência da perfuração, redução dos custos operacionais e aumento das taxas de sucesso nas operações de ampliação do poço.
Modelo ou tipo:
Especificações
| ITEM | BROCA DIAMANTE | Renomeando o shell | |||||
| Série "Q" Conjunto de fios |
Tamanho | Diâmetro exterior da broca | Diâmetro interno da broca | ||||
| mm | polegada | mm | polegada | mm | polegada | ||
| AQ | 47.60 | 1.88 | 26.97 | 1.06 | 48.00 | 1.89 | |
| BQ | 59.50 | 2.35 | 36.40 | 1.43 | 59.90 | 2.36 | |
| NQ | 75.30 | 2.97 | 47.60 | 1.88 | 75.70 | 2.98 | |
| HQ | 95.58 | 3.77 | 63.50 | 2.50 | 96.00 | 3.78 | |
| PQ | 122.00 | 4.80 | 84.96 | 3.35 | 122.60 | 4.83 | |
| Série Metric T2 | 36 | 36.0 | 1.417 | 22.0 | 0.866 | 36.3 | 1.429 |
| 46 | 46.0 | 1.811 | 32.0 | 1.260 | 46.3 | 1.823 | |
| 56 | 56.0 | 2.205 | 42.0 | 1.654 | 56.3 | 2.217 | |
| 66 | 66.0 | 2.598 | 52.0 | 2.047 | 66.3 | 2.610 | |
| 76 | 76.0 | 2.992 | 62.0 | 2.441 | 76.3 | 3.004 | |
| 86 | 86.0 | 3.386 | 72.0 | 2.835 | 86.3 | 3.398 | |
| 101 | 101.0 | 3.976 | 84.0 | 3.307 | 101.3 | 3.988 | |
Série T. |
AW | 47.6 | 1.875 | 23.2 | 1.31 | 48.0 | 1.89 |
| TBW | 59.5 | 2.345 | 44.9 | 1.77 | 59.9 | 2.36 | |
| TNW | 75.3 | 2.965 | 60.5 | 2.38 | 75.7 | 2.98 |
|
| Reclassificação | |
| Série T. | T36, T46, T56, T66, T76, T86 |
| Série de cabos | SOVELA, BWL, NWL, HWL, PWL (extremidade dianteira, extremidade traseira) |
| Série WT | RWT, EWT, AWT, BWT, NWT, HWT (tubo simples/tubo duplo) |
| Série T2/T. | T256, T266, T276, T286, T2101, T676, T6101, T6116, T6131, T6146, T6146, T6H |
| Série WF | HWF, PWF, SWF, UWF, ZWF |
| Série WG | EWG, AWG, BWG, NWG, HWG (tubo simples/tubo duplo) |
| Série WM | EWM, AWM, BWM, NWM |
| Outros | NMLC, HMLC, LTK48, LTK60, TBW, TNW, ATW, BTW, NTW, AQTK NXD3, NXC, T6H, SK6L146, TT46, TB56, TS116, CHD101 |
P&R:
P1. Por que razão o design da corda de perfuração é importante para uma mandrilagem altamente desviada?
A resistência, a vida útil da fadiga, a integridade da vedação e o binário/peso de manuseamento tornam-se críticos em todas as laterais alargadas para evitar falhas que mantêm as condições de descida ao longo dos longos alcances.
P2. Que desafios surgem ao atribuir novamente zonas de pagamento reduzido ou secções esgotadas?
A exclusão/controlo preciso evita perdas que comprometam os intervalos específicos, optimizando a exposição, avaliando os volumes remanescentes através de pressões/fluidos equilibrados.
P3. Como a geologia complexa afeta o gerenciamento de pressão durante a mandrilagem?
A alteração da litologia dita bombas de regulação de controlo vigilantes baseadas em sensores de orifícios para baixo para conter pressões em inclinações sem exceder as forças ou induzir fluxos descontrolados.
P4. Por que razão a modelação direccional é benéfica para o planeamento multi-lateral?
As simulações validam pontos de intersecção e tolerâncias de curva selecionando BHA/parâmetros ideais para perfurar várias ramificações dentro do design, evitando erros dispendiosos resultantes de imprecisões de trajectória.
P5. Que considerações se aplicam para a renomeação de uma zona de gás azedado ou H2S?
A segurança do pessoal e a integridade do poço requerem equipamento especializado sem faíscas, liga BHA resistente à corrosão, pressões circulares controladas e protocolos detalhados de monitorização/eliminação de perigos.
P6. Por que a pressão anular é importante para os laterais horizontais?
A gestão de perdas de fricção/pressão em planos inclinados alargados mantém uma limpeza eficiente dos orifícios/controlo direccional apesar da degradação, evitando que o tubo fique preso sem necessitar de ajustes de densidade com tendência para a zaragatoa.
P7. Como é que a cimentação da caixa beneficia de orifícios suaves e centrados?
Resultados consistentes do isolamento zonal entre a parede do furo e as cordas instaladas através da colocação reforçada do cimento da qualidade através dos intervalos uniformemente preparados por técnicas de mandrilagem da qualidade.
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